蒸发器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种蒸发器。本实用新型专利技术中，蒸发器，包括：保温桶、阀门、油炉、加热装置、进油管道、水泵、第一管道和第二管道。保温桶的侧壁上开设有蒸发孔，保温桶上还开设有进液口，保温桶的底部设有排污口。阀门设置在排污口处，用于打开或关闭排污口。油炉设置在保温桶内，加热装置设置在油炉内。进油管道贯穿保温桶，与油炉相连通。水泵设置在保温桶外，第一管道连接保温桶和水泵的进水口，第二管道连接保温桶和水泵的出水口，水泵用于抽取保温桶内的传导液在第一管道、第二管道和保温桶内循环。与现有技术相比，使得保温桶内污垢可均匀的被清理，且保温桶不易磨损，使用寿命增强，使用也更为安全。

【技术实现步骤摘要】
蒸发器
本技术涉及蒸发设备领域，特别涉及蒸发器。
技术介绍
在目前的蒸发工艺中，为了达到滤料进行蒸发时温度相同以及避免蒸发器内壁结垢的目的，需要通过搅拌装置对滤料进行长期搅拌。否者，会由于温度不同等原因导致内壁结垢严重，蒸发效率降低，能耗增加明显。但搅拌装置一般为金属刮板等装置，安装在保温桶内固定的地方，在搅拌装置搅拌时，只能对长期对保温桶内固定的地方进行污垢刮除，导致保温桶内其他地方的污垢无法清理，保温桶内污垢清理不均。同时，搅拌装置直接硬性刮动保温桶内壁，对保温桶内壁造成一定磨损，导致保温桶使用寿命减短，且保温桶的长期使用安全性差。本装置的优点：该装置设计为无需搅拌的蒸发器，通过对该蒸发器进行设计，解决了需要对蒸发器进行长期搅拌的问题，同时可以达到系统长期不结垢的目的，节省了大量的能耗，使用更加方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸发器，使得保温桶内污垢可均匀的被清理，且保温桶不易磨损，使用寿命增强，使用也更为安全。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种蒸发器，包括：保温桶，所述保温桶的侧壁上开设有蒸发孔；所述保温桶上还开设有进液口，所述保温桶的底部设有排污口；阀门，设置在所述排污口处，用于打开或关闭所述排污口；油炉，设置在保温桶内；加热装置，设置在所述油炉内；进油管道，贯穿所述保温桶，与所述油炉相连通；水泵，设置在所述保温桶外；第一管道，连接所述保温桶和所述水泵的进水口；第二管道，连接所述保温桶和所述水泵的出水口；所述水泵用于抽取所述保温桶内的传导液在所述第一管道、所述第二管道和所述保温桶内循环。本技术实施方式相对于现有技术而言，由于设有保温桶、阀门、油炉、加热装置、进油管道、水泵、第一管道和第二管道，导热油通过进油管道进入到油炉中，加热装置设置在油炉内，对导热油进行加热。传导液从进液口进入到保温桶和油炉之间，冲到油炉外壁上，导热油的温度传导至传导液后，水泵抽取传动液，让传导液从第一管道抽出，再从第二管道排入到保温桶中，导热液再次冲到油炉外壁上，再次与油炉接触，导热液在第一管道、第二管道和保温桶内循环运动，从而实现油炉内的导热油的温度得到传导，让导热油可温度均匀。进而无需通过多余的装置让导热油循环，使得蒸发器结构简单成本降低，导热油无需循环，蒸发器的使用更为安全，能量也不会被浪费。且通过传导液不断循环冲击到保温桶可，可将保温桶内壁上的污垢进行刮除，打开阀门排出污垢，让保温桶内的污垢可被清理。同时，传导液冲击保温桶的内壁，为液体与保温桶内壁接触，可对保温桶内壁伤害减小，且传导液冲击保温桶可全面与保温桶内壁接触，从而使得保温桶大面积的内壁上的污垢可均被清除，让保温桶内壁可被清理的更为全面且干净。另外，所述加热装置包括多个电加热棒，与所述油炉的侧壁相连。另外，各所述电加热棒包括：多个竖直段，各所述竖直段顺次间隔设置，且垂向设置；水平段，与各所述竖直段相连，设置在所述油炉的侧壁上。另外，所述水平段与各所述的竖直段中心相连。另外，各所述电加热棒等距环设在所述油炉内。另外，所述保温桶上开设有与所述第一管道连接的第一开口、与所述第二管道连接的第二开口；所述第二开口位于所述第一开口上方。另外，所述进油管道为倾斜管道；且所述进油管道朝向所述油炉的一端到所述油炉的底部之间的距离，小于所述进油管道远离所述油炉的一端到所述油炉的底部之间的距离。另外，所述保温桶包括排污部，所述排污口开设在所述排污部，且所述排污部的侧壁为向所述排污口聚拢的斜面。附图说明图1是根据本技术第一实施方式中蒸发器的结构示意图。其中，1、保温桶；11、第一开口；12、第二开口；100、进液口；10、排污部；2、油炉；3、电加热棒；31、竖直段；32、水平段；4、进油管道；5、水泵；6、第一管道；7、第二管道；8、蒸发孔；9、排污口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种蒸发器，如图1所示，包括：保温桶1、阀门、油炉2、加热装置、进油管道4、水泵5、第一管道6和第二管道7。保温桶1的侧壁上开设有蒸发孔8，保温桶1上还开设有进液口100，保温桶1的底部设有排污口9。阀门设置在排污口9处，用于打开或关闭排污口9，保温桶1内被传导液刮除的污垢可从排污口9排出。保温桶1包括排污部10，排污口9设置在排污部10，且排污部10的侧壁为向排污口9聚拢的斜面，从而形成导向面可让被传导液刮除的污垢便于排出。油炉2设置在保温桶1内，加热装置设置在油炉2内。进油管道4贯穿保温桶1，与油炉2相连通。水泵5设置在保温桶1外，第一管道6连接保温桶1和水泵5的进水口，第二管道7连接保温桶1和水泵5的出水口，水泵5用于抽取保温桶1内的传导液在第一管道6、第二管道7和保温桶1内循环。传导液可为水，水泵5抽取传导液，从第一管道6流向第二管道7，再从第二管道7冲击到保温桶1内。本技术实施方式相对于现有技术而言，由于设有保温桶1、阀门、油炉2、加热装置、进油管道4、水泵5、第一管道6和第二管道7，导热油通过进油管道4进入到油炉2中，加热装置设置在油炉2内，对导热油进行加热。传导液从进液口100进入到保温桶1和油炉2之间，冲到油炉2外壁上，导热油的温度传导至传导液后，水泵5抽取传动液，让传导液从第一管道6抽出，再从第二管道7排入到保温桶1中，导热液再次冲到油炉2外壁上，再次与油炉2接触，导热液在第一管道6、第二管道7和保温桶1内循环运动，从而实现油炉2内的导热油的温度得到传导，让导热油可温度均匀。进而无需通过多余的装置让导热油循环，使得蒸发器结构简单成本降低，导热油无需循环，蒸发器的使用更为安全，能量也不会被浪费。且通过传导液不断循环冲击到保温桶1可，可将保温桶1内壁上的污垢进行刮除，打开阀门排出污垢，让保温桶1内的污垢可被清理。同时，传导液冲击保温桶1的内壁，为液体与保温桶1内壁接触，可对保温桶1内壁伤害减小，且传导液冲击保温桶1可全面与保温桶1内壁接触，从而使得保温桶1大面积的内壁上的污垢可均被清除，让保温桶1内壁可被清理的更为全面且干净。另外，如图1所示，加热装置包括多个电加热棒3，与油炉2的侧壁相连。另外，如图1所示，各电加热棒3包括：多个竖直段31和水平段32，各竖直段31顺次间隔设置，且垂向设置。水平段32与各竖直段31相连，设置在油炉2的侧壁上。各竖直段31可与水平段32一体成型。加热棒可为电热丝加热棒。进一步的，如图1所示，水平段32与各的竖直段31中心相连。从而可对油炉2内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发器，其特征在于，包括：/n保温桶，所述保温桶的侧壁上开设有蒸发孔；所述保温桶上还开设有进液口，所述保温桶的底部设有排污口；/n阀门，设置在所述排污口处，用于打开或关闭所述排污口；/n油炉，设置在保温桶内；/n加热装置，设置在所述油炉内；/n进油管道，贯穿所述保温桶，与所述油炉相连通；/n水泵，设置在所述保温桶外；/n第一管道，连接所述保温桶和所述水泵的进水口；/n第二管道，连接所述保温桶和所述水泵的出水口；所述水泵用于抽取所述保温桶内的传导液在所述第一管道、所述第二管道和所述保温桶内循环。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器，其特征在于，包括：
保温桶，所述保温桶的侧壁上开设有蒸发孔；所述保温桶上还开设有进液口，所述保温桶的底部设有排污口；
阀门，设置在所述排污口处，用于打开或关闭所述排污口；
油炉，设置在保温桶内；
加热装置，设置在所述油炉内；
进油管道，贯穿所述保温桶，与所述油炉相连通；
水泵，设置在所述保温桶外；
第一管道，连接所述保温桶和所述水泵的进水口；
第二管道，连接所述保温桶和所述水泵的出水口；所述水泵用于抽取所述保温桶内的传导液在所述第一管道、所述第二管道和所述保温桶内循环。


2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述加热装置包括多个电加热棒，与所述油炉的侧壁相连。


3.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，各所述电加热棒包括：
多个竖直段，各所述竖直段顺次间隔设置，且垂向设置；
水平段...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨厚连，杨玉龙，
申请(专利权)人：上海利顺环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31