一种窗扇框体的制备工艺制造技术

一种窗扇框体的制备工艺，包括以下步骤：S1：取一薄金属板；S2：将薄金属板的一边压出第一折痕，形成中空长方体的顶面板和一侧面板；S3：在顶面板远离所述侧面板的那一边选取第一预定位置和第二预定位置，分别压出第二折痕和第三折痕，对薄金属板沿第二折痕弯折，形成顶面板的第一扳边；对薄金属板沿第三折痕弯折，形成中空长方体的另一侧面板，再将该侧面板未弯折的那部分之间进行加压，形成第四折痕；S4:在薄金属板未弯折的那部分的边缘位置取第三预定位置，压出第五折痕，形成第二扳边；S5：对薄金属板未弯折的那部分且在靠近第四折痕的位置压出第六折痕，第四折痕与第六折痕之间的面形成第三扳边。本发明专利技术制作工艺简单，成本低，耐腐蚀性好。

【技术实现步骤摘要】
一种窗扇框体的制备工艺
本专利技术涉及一种窗户，特别是一种窗扇框体的制备工艺。
技术介绍
窗户一般有窗框、窗扇和玻璃构成，玻璃设于窗扇内，而窗扇与窗框连接，且窗扇能够沿窗框打开，以便于通风。现有的窗扇通常为铝合金或木质材质，一方面，现有窗扇框体的每根长方体管状结构在加工过程中，不能通过一张金属片一体成型，通常需要多道工序分别成型，然后再进行组装焊接，这种方式不仅会浪费材料，而且工作效率低；这种型材需要加工设备加工折弯，或者加工出弧度，使得结构非常复杂，且加工成本高，而且窗扇与窗框的连接处额外设槽，导致结构复杂化。窗扇与玻璃之间的密封条只设于玻璃与窗扇的缝隙之间，接触面积小，密封效果差。另一方面，铝合金或木质材质易生锈，抗腐蚀性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种制备工艺简单，成本低廉，耐腐蚀，密封性好的窗扇框体的制备工艺。本专利技术的技术方案是：一种窗扇框体的制备工艺，包括以下步骤：S1：取一薄金属板；S2：将薄金属板的一边压出第一折痕，使得薄金属板形成L型结构，进而形成中空长方体的顶面板和一侧面板，所述顶面板的长度大于所述侧面板的长度；S3：在顶面板远离所述侧面板的那一边选取第一预定位置和第二预定位置，分别压出第二折痕和第三折痕，对薄金属板沿第二折痕弯折，形成顶面板的第一扳边；对薄金属板沿第三折痕弯折，形成中空长方体的另一侧面板，再将该侧面板未弯折的那部分之间进行加压，形成第四折痕；S4:在薄金属板未弯折的那部分的边缘位置取第三预定位置，压出第五折痕，形成第二扳边；S5：对薄金属板未弯折的那部分且在靠近第四折痕的位置处选取第四预定位置，压出第六折痕，第四折痕与第六折痕之间的面形成第三扳边。进一步，所述第一扳边的开口侧与所述顶面板的下表面焊接，使得第一扳边紧贴在顶面板的下表面上。进一步，所述薄金属板在第五折痕与第六折痕之间的那一面作为中空长方体的底面板。进一步，所述第二扳边和第三扳边的开口侧均与所述底面板的上表面焊接，使得第二扳边和第三扳边均紧贴在底面板的上表面上，且分别位于底面板的两侧。进一步，将S2中所形成的侧面板的开口侧与中空长方体的底面板焊接成一体，形成带顶面、底面、两个侧面的中空长方体结构，且中空长方体的顶面板一侧设有第一扳边，底面板的两侧设有第二扳边和第三扳边。进一步，对所形成的中空长方体结构的两端斜切，形成平行四边形的连接端口。进一步，所述连接端口为菱形。进一步，选取四个斜切后的中空长方体结构，在连接端口处相互对接并焊接，形成方形的窗扇框体。进一步，所述薄金属板的材质为白铁皮。本专利技术的有益效果：一方面，本专利技术所形成的窗扇框体制作工艺简单，可通过薄金属板一体成型，无需添加其他材料，也无需设置额外的接口或槽口来辅助连接，大大降低加工成本，省时省力，工作效率显著提高；且通过设置三个扳边，能够实现与窗框和玻璃之间的连接，并增加连接面积，提高密封性；另一方面，不易生锈，耐腐蚀性好。附图说明图1是本专利技术实施例制备工艺的简易流程示意图；图2是本专利技术实施例中空长方体斜切后的立体结构示意图；图3是本专利技术实施例窗扇框体的结构示意图。附图标识说明：1.薄金属板；2.第一折痕；3.第二折痕；4.第三折痕；5.第四折痕；6.第五折痕；7.第六折痕；8.第一扳边；9.第二扳边；10；第三扳边；11.顶面板；12.侧面板；13.底面板；14.连接端口；15.窗扇框体。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。如图1~图3所示：一种窗扇框体的制备工艺，包括以下步骤：S101：取一薄金属板1。具体地，本实施例的薄金属板1优选为白铁皮，白铁皮为镀锌铁皮，因为锌的电极电位比铁低，化学性质比较活泼，在空气中能很快生成一层氧化锌薄膜，这层氧化锌薄膜非常致密，保护了里面的锌和钢板不受腐蚀，即使擦破了镀锌层，由于锌先发生氧化而保护了铁，这样大大提高了钢板的耐腐蚀性能。因此，白铁皮具有极佳的不易生锈和耐腐蚀优点。且白铁皮可耐400多℃的高温，且强度较铝合金好，延展性好，便于加工制备，成本低。薄金属板要具备一定的宽度和长度，其宽度要满足能够压出带扳边的中空长方体结构。S102：将薄金属板1的一边压出第一折痕2，使得薄金属板1形成L型结构，进而形成中空长方体的顶面板11和一侧面板12，顶面板11的长度大于侧面板12的长度。具体地，之所以要保持顶面板11的长度大于侧面板12的长度，是因为后续要对顶面板11继续加工，压出三个扳边和另一侧面板12以及底面板13，因此顶面板11的长度要保留的足够长。通过压出第一折痕2，使得顶面板11与侧面板12垂直设置，形成中空长方体的顶面和一侧面。最终压出的中空长方体只含四个面，即顶面、底面和两个侧面，本实施例不需要设置端面，即两个端面为敞口结构。S103：在顶面板11远离所述侧面板12的那一边选取第一预定位置和第二预定位置，分别压出第二折痕3和第三折痕4，对薄金属板沿第二折痕3弯折，形成顶面板11的第一扳边；对薄金属板沿第三折痕4弯折，形成中空长方体的另一侧面板。具体地，第一扳边8朝向顶面板11的下表面方向弯折，且与顶面板11的下表面之间呈锐角设置。然后对压出第二折痕3的剩余未加工的板体部分进行再次加工，压出第三折痕4，所形成的另一侧面板与步骤S101中所形成的侧面板平行。S104：再将S103中压出的侧面板中未弯折的那部分之间进行加压，形成第四折痕。具体地，通过第四折痕5，使得剩余未弯折的那部分与侧面板12之间垂直设置，接下来便可对剩余未弯折部分进行再次加工，具体参见下述的S105。S105:在薄金属板未弯折的那部分的边缘位置取第三预定位置，压出第五折痕6，形成第二扳边9。具体地，薄金属板1的一边压出中空长方体的顶面板11和两个侧面板12后，在剩余未弯折的那部分且靠近边缘的位置选取第三预定位置，压出第五折痕6，且第二扳边9向下弯折，与薄金属板之间形成锐角。S106：对薄金属板未弯折的那部分且在靠近第四折痕5的位置处选取第四预定位置，压出第六折痕7，第四折痕5与第六折痕7之间的面形成第三扳边10。具体地，薄金属板1的一边在靠近边缘位置压出第五折痕6后，还要在靠近第四折痕5的位置处选取第四预定位置压出第六折痕7，形成第三扳边10，且第三扳边10和第一扳边8的宽度相同，保持其延伸出的长度平齐。S107：将薄金属板1在第五折痕6与第六折痕7之间的那一面作为中空长方体的底面板13。具体地，通过设置第六折痕7后，使得第二扳边9从一侧翻转至另一侧，且第二扳边9与第三扳边10均与底面板13的上表面成锐角设置，中空长方体的一侧面板12与第三扳边10连成一体，另一侧面板12与第二扳边10脱离设置。S108：第一扳边8的开口侧与所述顶面板11的下表面焊接，使得第一扳边8紧贴在顶面板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗扇框体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：取一薄金属板；/nS2：将薄金属板的一边压出第一折痕，使得薄金属板形成L型结构，进而形成中空长方体的顶面板和一侧面板，所述顶面板的长度大于所述侧面板的长度；/nS3：在顶面板远离所述侧面板的那一边选取第一预定位置和第二预定位置，分别压出第二折痕和第三折痕，对薄金属板沿第二折痕弯折，形成顶面板的第一扳边；对薄金属板沿第三折痕弯折，形成中空长方体的另一侧面板，再将该侧面板未弯折的那部分之间进行加压，形成第四折痕；/nS4:在薄金属板未弯折的那部分的边缘位置取第三预定位置，压出第五折痕，形成第二扳边；/nS5：对薄金属板未弯折的那部分且在靠近第四折痕的位置处选取第四预定位置，压出第六折痕，第四折痕与第六折痕之间的面形成第三扳边。/n

【技术特征摘要】
1.一种窗扇框体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取一薄金属板；
S2：将薄金属板的一边压出第一折痕，使得薄金属板形成L型结构，进而形成中空长方体的顶面板和一侧面板，所述顶面板的长度大于所述侧面板的长度；
S3：在顶面板远离所述侧面板的那一边选取第一预定位置和第二预定位置，分别压出第二折痕和第三折痕，对薄金属板沿第二折痕弯折，形成顶面板的第一扳边；对薄金属板沿第三折痕弯折，形成中空长方体的另一侧面板，再将该侧面板未弯折的那部分之间进行加压，形成第四折痕；
S4:在薄金属板未弯折的那部分的边缘位置取第三预定位置，压出第五折痕，形成第二扳边；
S5：对薄金属板未弯折的那部分且在靠近第四折痕的位置处选取第四预定位置，压出第六折痕，第四折痕与第六折痕之间的面形成第三扳边。


2.根据权利要求1所述的窗扇框体的制备工艺，其特征在于，所述第一扳边的开口侧与所述顶面板的下表面焊接，使得第一扳边紧贴在顶面板的下表面上。


3.根据权利要求1或2所述的窗扇框体的制备工艺，其特征在于，所述薄金属板在第五折痕与第六折痕之间的那一面作...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国林，
申请(专利权)人：湖南潇安安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43