利用钢坯割式开坯机的割式开坯方法技术

本发明专利技术属于冶金行业轧钢工艺与轧钢技术领域，尤其是涉及一种利用钢坯割式开坯机的割式开坯方法，其特征在于包括如下步骤，步骤1：将钢坯预先加热到600℃‑1200℃之间的温度区间；步骤2：利用钢坯割式开坯机将钢坯沿轧制方向进行纵向切割；步骤3：进行钢坯切割时，有两种切割方式，第一种是从坯料断面四个方向进刀切割；第二种是从坯料两个相对方向进刀切割；步骤4：在钢坯经过一次切割开坯后，进行再次切割开坯；步骤5：使用温度补偿装置对坯料进行补偿加热。本发明专利技术可实现将大断面钢坯迅速高效的切割成小截面钢坯坯料，从而只使用精轧机组进行钢材产品轧制，降低了投资，生产能耗大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
利用钢坯割式开坯机的割式开坯方法
本专利技术属于冶金行业轧钢工艺与轧钢
，尤其是涉及一种利用钢坯割式开坯机的割式开坯方法。
技术介绍
目前的轧钢生产技术中不论是连轧生产还是半连轧生产，其生产线上钢坯开坯采用的主要生产方式均是将经过加热达到轧制温度钢坯，依次进入粗轧机组和中轧机组，使钢坯的截面积通过上述轧机组的道次轧制逐渐减小，直到钢坯截面积减小到满足进入精轧机组的条件后，进入精轧机组，通过精轧机组轧制形成最终钢材产品。现有的轧钢技术如专利号202010042179.2，专利号201911325629.2，专利号201610011589.4中所提到的各种轧钢生产线均为采用上述钢坯开坯方法的传统生产形式。这种传统生产形式的缺点是其中的粗轧机组和中轧机组设备外形尺寸较大，设备重量大，能耗高，需要较大装机容量，生产线占地面积和使用空间大，轧钢工厂建设投资大，建设周期长，此外，在轧钢生产线投产后，产生大量的备件消耗和较高日常人工维护成本。因此，如果直接使用小断面钢坯仅通过精轧机组进行钢材产品轧制，对同等规模的产能来说，一方面将直接节省60%以上的设备投资，节省50%以上的使用面积，降低生产线电能消耗70%以上，另一方面将节省大量的设备备件消耗和人工维护成本。但小断面钢坯的取得特别是取得低成本的小断面钢坯是当前技术面对的主要困难，使用连铸机生产可以直接精轧的小断面铸坯在当前环境下由于面临技术、成本和安全性方面的困难，尚不可行，而使用往复式开坯机开坯可以很容易的得到小断面钢坯，但其较高的生产成本无疑将失去竞争力，也同样不可行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用钢坯割式开坯机的割式开坯方法，实现以钢坯开坯的割式开坯方式替代传统生产线中的粗轧机组和中轧机组，将大断面连铸钢坯高效切割成小断面钢坯，然后直接通过精轧机组对经切割后形成的小断面钢坯进行轧制并生产出钢材产品，从而减少生产线占地面积，减少空间占用，大幅降低生产线设备投资，节能降耗。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术的利用钢坯割式开坯机的割式开坯方法，其特征在于包括如下步骤，步骤1：将钢坯预先加热到600℃-1200℃之间的温度区间；步骤2：利用钢坯割式开坯机将钢坯沿轧制方向进行纵向切割；步骤3：进行钢坯切割时，有两种切割方式，第一种是从坯料断面四个方向进刀切割，一次直接将钢坯开成四根几乎等截面面积的钢坯坯料；第二种是从坯料两个相对方向进刀切割，一次将钢坯开成两个几乎等截面面积的钢坯坯料；步骤4：在钢坯经过一次切割开坯后，如果其断面仍然大于进入精轧机组需要的断面要求，进行再次切割开坯，这个过程被不断重复直到经切割开坯后的最小矩形断面面积达到10mm×10mm以下；步骤5：对于因切割次数过多或被切割断面过小导致的坯料温度过低至不能满足切割或后续轧钢的要求的，使用温度补偿装置对坯料进行补偿加热，直至坯料温度达到轧制温度。所述的步骤3中，进行钢坯切割时，根据要进行切割的钢坯尺寸确定切割的道次，每个切割道次切割深度在1mm-30mm之间。所述的步骤3中，进行钢坯切割时，根据钢坯材质及钢坯料尺寸不同，其切割开坯速度在0.05m/s-2m/s之间。一种钢坯割式开坯机，其特征在于包括电机，与此电机相连接的减速机，与此减速机的输出轴通过联轴器相连接的刀具转动轴组，设置在此刀具转动轴组上的切割刀具组，所述的刀具转动轴组设置在钢坯切割机机架内，所述的电机与电气控制系统相连接。所述的刀具转动轴组为平行设置的上转动轴和下转动轴，所述的切割刀具组为分别设置在所述上转动轴和下转动轴上的上切割刀和下切割刀。所述的刀具转动轴组为平行设置的左转动轴和右转动轴，所述的切割刀具组为分别设置在所述左转动轴和右转动轴上的左切割刀和右切割刀。所述的刀具转动轴组包括平行设置的上转动轴和下转动轴、平行设置的左转动轴和右转动轴，所述的切割刀具组包括分别设置在所述上转动轴和下转动轴上的上切割刀和下切割刀、分别设置在所述左转动轴和右转动轴上的左切割刀和右切割刀。本专利技术的优点：本专利技术的利用钢坯割式开坯机的割式开坯方法，具有节能环保性和优越投资经济性，应用此生产方式可实现将大断面钢坯迅速高效的切割成小截面钢坯坯料，从而只使用精轧机组进行钢材产品轧制；由于本专利技术的割式开坯方式不需要配置传统轧钢生产线的粗轧机组和中轧机组，仅使用精轧机组即可进行产品生产，因而大大降低了为轧制钢材产品而进行的投资，并使生产能耗得以大幅降低；应用本专利技术的轧钢生产线，将降低吨钢电能消耗60%以上，生产线占地面积节省50%以上，同产能规模轧钢生产线投资下降60%以上，因而具有明显的经济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术的实现钢坯开坯的割式开坯方式切割钢坯原理图。图2为本专利技术钢坯割式开坯机的结构示意图。图3为本专利技术切割刀具组的切割刀上、下、左、右四个方向设置时的结构示意图。图4为本专利技术实施例中采用切割方法开坯的开坯线平面布置图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的具体实施方式。如图1-4所示，本专利技术的利用钢坯割式开坯机的割式开坯方法，其特征在于包括如下步骤，步骤1：将钢坯8预先加热到600℃-1200℃之间的温度区间；步骤2：利用钢坯割式开坯机将钢坯8沿轧制方向进行纵向切割；步骤3：进行钢坯8切割时，有两种切割方式，第一种是从坯料断面四个方向进刀切割，一次直接将钢坯8开成四根几乎等截面面积的钢坯坯料；第二种是从坯料两个相对方向进刀切割，一次将钢坯开成两个几乎等截面面积的钢坯坯料；步骤4：在钢坯经过一次切割开坯后，如果其断面仍然大于进入精轧机组需要的断面要求，进行再次切割开坯，这个过程被不断重复直到经切割开坯后的最小矩形断面面积达到10mm×10mm以下；步骤5：对于因切割次数过多或被切割断面过小导致的坯料温度过低至不能满足切割或后续轧钢的要求的，使用温度补偿装置对坯料进行补偿加热，直至坯料温度达到轧制温度。所述的步骤3中，进行钢坯8切割时，根据要进行切割的钢坯8尺寸确定切割的道次，每个切割道次切割深度在1mm-30mm之间。所述的步骤3中，进行钢坯8切割时，根据钢坯8材质及钢坯料尺寸不同，其切割开坯速度在0.05m/s-2m/s之间。一种钢坯割式开坯机，其特征在于包括电机1，与此电机1相连接的减速机2，与此减速机2的输出轴3通过联轴器4相连接的刀具转动轴组5，设置在此刀具转动轴组5上的切割刀具组7，所述的刀具转动轴组5设置在钢坯切割机机架6内，所述的电机1与电气控制系统相连接。所述的刀具转动轴组5为平行设置的上转动轴5-1和下转动轴5-2，所述的切割刀具组7为分别设置在所述上转动轴5-1和下转动轴5-2上的上切割刀7-1和下切割刀7-2。所述的刀具转动轴组5为平行设置的左转动轴5-3和右转动轴5-4，所述的切割刀具组7为分别设置在所述左转动轴5-3和右转动轴5-4上的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用钢坯割式开坯机的割式开坯方法，其特征在于包括如下步骤，/n步骤1：将钢坯预先加热到600℃-1200℃之间的温度区间；/n步骤2：利用钢坯割式开坯机将钢坯沿轧制方向进行纵向切割；/n步骤3：进行钢坯切割时，有两种切割方式，第一种是从坯料断面四个方向进刀切割，一次直接将钢坯开成四根几乎等截面面积的钢坯坯料；第二种是从坯料两个相对方向进刀切割，一次将钢坯开成两个几乎等截面面积的钢坯坯料；/n步骤4：在钢坯经过一次切割开坯后，如果其断面仍然大于进入精轧机组需要的断面要求，进行再次切割开坯，这个过程被不断重复直到经切割开坯后的最小矩形断面面积达到10mm×10mm以下；/n步骤5：对于因切割次数过多或被切割断面过小导致的坯料温度过低至不能满足切割或后续轧钢的要求的，使用温度补偿装置对坯料进行补偿加热，直至坯料温度达到轧制温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用钢坯割式开坯机的割式开坯方法，其特征在于包括如下步骤，
步骤1：将钢坯预先加热到600℃-1200℃之间的温度区间；
步骤2：利用钢坯割式开坯机将钢坯沿轧制方向进行纵向切割；
步骤3：进行钢坯切割时，有两种切割方式，第一种是从坯料断面四个方向进刀切割，一次直接将钢坯开成四根几乎等截面面积的钢坯坯料；第二种是从坯料两个相对方向进刀切割，一次将钢坯开成两个几乎等截面面积的钢坯坯料；
步骤4：在钢坯经过一次切割开坯后，如果其断面仍然大于进入精轧机组需要的断面要求，进行再次切割开坯，这个过程被不断重复直到经切割开坯后的最小矩形断面面积达到10mm×10mm以下；
步骤5：对于因切割次数过多或被切割断面过小导致的坯料温度过低至不能满足切割或后续轧钢的要求的，使用温度补偿装置对坯料进行补偿加热，直至坯料温度达到轧制温度。


2.根据权利要求1所述的割式开坯方法，其特征在于所述的步骤3中，进行钢坯切割时，根据要进行切割的钢坯尺寸确定切割的道次，每个切割道次切割深度在1mm-30mm之间。


3.根据权利要求1所述的割式开坯方法，其特征在于所述的步骤3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，张军武，郭文忠，
申请(专利权)人：上海阪正科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31