一种利用三轴数控机床加工法向孔的方法，由装有ＷＩＮＤＯＷＳ ＸＰ系统和ＵＮＩＧＲＡＰＨＩＣＳ软件的计算机编制沿法向孔轴线向法向孔内部运动的轨迹的加工程序，选用加工刀具，利用三轴数控机床调用加工程序加工斜面上的法向孔。本发明专利技术的技术效果：减少了人工制孔的工序，避免了不必要的空刀槽，保证了法向孔的法向度和位置度。划线机预埋套序每个套２５分钟三坐标测量精调每个套３０分钟以上两序均可节约。按划线机每小时２００元，三坐标测量机每小时４００元计算，减去制作法向孔所需程序、刀具、数控机床的成本４００元，每套节约１４０元。按每套检具制作８个法向孔，每年有６００套检具需制法向孔计算。
Method for machining normal hole by using three axis NC machine tool
A method of using the processing method of three axis NC machine tool to the hole, compiled by WINDOWS UNIGRAPHICS software with XP system and computer processing program to the hole axis along the normal to the normal hole internal motion trajectory, the selection of machining tool, using three axis NC machine tool called machining processes on the inclined plane method to the hole. The technical effect of the invention is that the process of manual hole making is reduced, the unnecessary empty cutter groove is avoided, and the normal orientation and position of the normal hole are ensured. The marking machine is pre embedded with each sleeve of 25 minutes, and the three coordinate measuring fine tune is more than 30 minutes per set, and the two orders can be saved. According to the line machine 200 yuan per hour, three coordinate measuring machine 400 yuan per hour, minus the production process to the hole required procedures, tools, CNC machine tools cost 400 yuan, each save 140 yuan. 8 normal holes are produced according to each gauge, and 600 sets of tools are required to be calculated every year.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工的方法，特别涉及一种。 技术背景在机械加工的过程中，经常碰到在被加工的部位，经常在机械加工时需要留有空刀槽， 大量的不必要空刀槽，不是图纸要求，是加工工艺上的要求，这样多余的空刀槽，会得产 品造成一些不良的后果，以致造成质量问题。比如(见图l、 2)在斜面l上加工斜面的法 向孔2， 一般的加工后留有多余的影响产品质量的空刀槽5。
技术实现思路
本发名创造的目的是提供一种，解决三轴数控 机床无法加工斜面上的法向孔。避免多于不必要的空刀槽，从而到到图纸的质量要求。 本专利技术的技术方案一种，其特征在于由装有WINDOWS XP系统和 UNIGRAPHICS软件的计算机编制沿法向孔轴线3向法向孔内部运动的轨迹的加工程序，选 用加工刀具4，利用三轴数控机床调用加工程序加工斜面1上的法向孔2。其步骤第一 提取欲制孔的中心点第二提取数形上欲制孔所在的平面第三法向偏置所提平面，偏置距离为欲打孔所需深度第四法向将第一步所提点投影在第三步所偏置面上第五用直线将第一步所提点与第四步所提点连接起来第六复制第五步所制直线到另外一工作层中第七利用第五步所制直线拉伸出一平面第八调整UG进入加工模式第九按照制作划线程序进行操作(1)点击创建操作进入程序数据数据界面(2) 再选择FIXED—CONTOUR然后"确定"(3) 在GROUPS组下设定刀具(注此时刀具的大小要靠所需孔径的大小来判断。每加 工一个孔都要有两个程序来完成。第一个程序为预钻孔程序，所需刀径为第二个程序所用 刀的刀杆直径。第二个程序所用刀的直径为所需孔的直径)(4) 返回MIAN组下对几何体进行设定①部件选择第七步中所拉伸的平面然 后点确定②返回到MIAN组下(5) 对"驱动方式"进行编辑，选择"曲线/点"进行编辑(6) 点击"选择"第一次选择第五步中的直线， 第二次选择第六步中的直线，两次选定直线的方向要相向， 以保证尽刀与退刀为靠近孔口的同一路径。"(7) ①对切削参数进行设定，在部件余量的参数内输入的数值等于此程序所用刀具的半 径②返回到MIAN组下(8) 因以后的UG参数设定为统一的标准不是此项工艺的关键，所以这里不在进行表述。 第十一 点击将程序输出生成临时文件第十二点击windows中"开始""程序""附件""命令提示符"并输入程序后处理程序所在路径第十三运行后处理程序"process"第十四输入第十一步所生成临时文件的路径并运行第十五最终NC数控机床所用程序文件会出现在后处理程序所在盘符下的bin目录里第十六将第十五步所得最终程序放置到NC数控机床指定的路径下NC数控加工第一 利用起吊装置将欲打孔的检具放置在NC数控机床上第二利用压板将检具初步固定在NC数控机床上，此时压板并不完全压死，要留有可 调节余量。第三将百分表上到主轴上，并配合手轮的使用在检具的基准面上将检具的X向与Y向 拉直找正。第四将压板压死以固定检具第五卸下百分表换上寻边器设定加工坐标的XO与Y0。第六换上将要执行程序所需的刀具，利用对刀器设定加工坐标的Z0第七对程序进行必要的参数修改(如进给率和转速等)第八将更改好的程序传入NC数控机床，执行程序第九加工完成后利用起吊装置将检具成品吊放至成品区等待检测本专利技术的技术效果减少了人工制孔的工序，避免了不必要的空刀槽，j处正了法向孔的法向度和位置度。划线机予埋套序每个套25分钟三坐标测量精调每个套30分钟以上两序均可节约。按划线机每小时200元，三坐标测量机每小时400元计算，减去制作法向孔所需程序. 刀具.数控机床的成本400元，每套节约(400+200) XO. 9—400=140元。按每套检具制作 8个法向孔，每年有600套检具需制法向孔计算。每年节约140X8X600=672000元附图说明图1是具有斜面加工工件的侧面图 图2是具有斜面加工工件的俯视图具体实施方式采用三轴数控机床，由装有WINDOWS XP系统和UNIGRAPHICS软件的计算机编制沿法向 孔轴线3向法向孔内部运动的轨迹的加工程序，选用加工刀具4，利用三轴数控机床调用 加工程序加工斜面1上的法向孔2。其步骤第一 提取欲制孔的中心点第二提取数形上欲制孔所在的平面第三法向偏置所提平面，偏置距离为欲打孔所需深度第四法向将第一步所提点投影在第三步所偏置面上第五用直线将第一步所提点与第四步所提点连接起来第六复制第五步所制直线到另外一工作层中第七利用第五步所制直线拉伸出一平面第八调整UG进入加工模式第九按照制作划线程序进行操作(1) 点击创建操作进入程序数据数据界面(2) 再选择FIXED—CONTOUR然后"确定"(3) 在GROUPS组下设定刀具(注此时刀具的大小要靠所需孔径的大小来判断。每加 工一个孔都要有两个程序来完成。第一个程序为预钻孔程序，所需刀径为第二个程序所用 刀的刀杆直径。第二个程序所用刀的直径为所需孔的直径)(4) 返回MIAN组下对几何体进行设定①部件选择第七步中所拉伸的平面然 后点确定②返回到MIAN组下(5) 对"驱动方式"进行编辑，选择"曲线/点"进行编辑(6) 点击"选择"第一次选择第五步中的直线， 第二次选择第六步中的直线，两次选定直线的方向要相向， 以保证尽刀与退刀为靠近孔口的同一路径。"(7) ①对切削参数进行设定，在部件余量的参数内输入的数值等于此程序所用刀具的半 径②返回到MIAN组下(8) 因以后的UG参数设定为统一的标准不是此项工艺的关键，所以这里不在进行表述。 第十一 点击将程序输出生成临时文件第十二点击windows中"开始""程序""附件""命令提示符"并输入程序后处理程 序所在路径第十三运行后处理程序"process"第十四输入第十一步所生成临时文件的路径并运行第十五最终NC数控机床所用程序文件会出现在后处理程序所在盘符下的bin目录里 第十六将第十五步所得最终程序放置到NC数控机床指定的路径下 NC数控加工第一 利用起吊装置将欲打孔的检具放置在NC数控机床上第二利用压板将检具初步固定在NC数控机床上，此时压板并不完全压死，要留有可 调节余量。第三将百分表上到主轴上，并配合手轮的使用在检具的基准面上将检具的X向与Y向 拉直找正。第四将压板压死以固定检具第五卸下百分表换上寻边器设定加工坐标的XO与Y0。 第六换上将要执行程序所需的刀具，利用对刀器设定加工坐标的Z0 第七对程序进行必要的参数修改(如进给率和转速等) 第八将更改好的程序传入NC数控机床，执行程序 第九加工完成后利用起吊装置将检具成品吊放至成品区等待检测 本自主开发实验实体，在加工武汉必达B53左右门上铰链加强板总成检具和再加工烟 台泰利RR检具ZR845-T11-352上使用该此技术，达到用户的满意。权利要求1. 一种，其特征在于由装有WINDOWS XP系统和UNIGRAPHICS软件的计算机编制沿法向孔轴线(3)向法向孔内部运动的轨迹的加工程序，选用加工刀具(4)，利用三轴数控机床调用加工程序加工斜面(1)上的法向孔(2)其程序步骤为第一提取欲制孔的中心点第二提取数形上欲制孔所在的平面第三法向偏置所提平面，偏置距离为欲打孔所需深度第四法向将第一步所提点投影在第三步所偏置面上第五用直线将第一步所提点与第四步所提点连接起来第六复制第五步所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用三轴数控机床加工法向孔的方法，其特征在于： 由装有ＷＩＮＤＯＷＳ ＸＰ系统和ＵＮＩＧＲＡＰＨＩＣＳ软件的计算机编制沿法向孔轴线（３）向法向孔内部运动的轨迹的加工程序，选用加工刀具（４），利用三轴数控机床调用加工程序加工斜面（１）上的法向孔（２）： 其程序步骤为： 第一提取欲制孔的中心点 第二提取数形上欲制孔所在的平面 第三法向偏置所提平面，偏置距离为欲打孔所需深度 第四法向将第一步所提点投影在第三步所偏置面上 第五用直线将第一步所提点与第四步所提点连接起来 第六复制第五步所制直线到另外一工作层中 第七利用第五步所制直线拉伸出一平面 第八调整ＵＧ进入加工模式 第九按照制作划线程序进行操作 （１）点击创建操作进入程序数据数据界面 （２）再选择ＦＩＸＥＤ＿ＣＯＮＴＯＵＲ然后“确定” （３）在ＧＲＯＵＰＳ组下设定刀具（注：此时刀具的大小要靠所需孔径的大小来判断；每加工一个孔都要有两个程序来完成；第一个程序为预钻孔程序，所需刀径为第二个程序所用刀的刀杆直径；第二个程序所用刀的直径为所需孔的直径） （４）返回ＭＩＡＮ组下对几何体进行设定①部件选择第七步中所拉伸的平面然后点确定②返回到ＭＩＡＮ组下 （５）对“驱动方式”进行编辑，选择“曲线／点”进行编辑 （６）点击“选择”第一次选择第五步中的直线， 第二次选择第六步中的直线，两次选定直线的方向要相向， 以保证尽刀与退刀为靠近孔口的同一路径；″ （７）①对切削参数进行设定，在部件余量的参数内输入的数值等于此程序所用刀具的半径②返回到ＭＩＡＮ组下 （８）因以后的ＵＧ参数设定为统一的标准不是此项工艺的关键，所以这里不在进行表述； 第十一点击将程序输出生成临时文件 第十二点击ｗｉｎｄｏｗｓ中“开始”“程序”“附件”“命令提示符”并输入程序后处理程序所在路径 第十三运行后处理程序“ｐｒｏｃｅｓｓ” 第十四输入第十一步所生成临时文件的路径并运行 第十五最终ＮＣ数控机床所用程序文件会出现在后处理程序所在盘符下的ｂｉｎ目录里 第十六将第十五步所得最终程序放置到ＮＣ数控机床指定的路径下 ＮＣ数控加工 第一利用起吊装置将欲打孔的检具放置在ＮＣ数控机床上 第二利用压板将检具初步固定在ＮＣ数控机床上，此时压板并不...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立萍，
申请(专利权)人：天津昊拓汽车装备技术有限公司，刘立萍，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。