本实用新型专利技术涉及大型发电机制造领域，特别是一种定子线棒端部成型夹紧装置，其安装于定子线棒端部成型模具上，包括框架和安装固定在所述框架上的至少一个液压机构，所述框架之间具有一用于容纳待加工线棒的加工区域，所述液压机构的压力输出端朝向所述加工区域。本实用新型专利技术液压机构向待加工线棒提供压紧力，只需电气或程序控制所述液压机构运行，不需要人工抡大锤夹紧，因此劳动强度大幅低，此外，在所述框架中设置加热板，在压紧过程中同步实现加热固化成型，因此极大地提高了生产效率。本实用新型专利技术通用性强，可方便地实现安装、拆卸，适用于各种定子线棒端部成型模具，进而实现多种线棒地成型加工。
【技术实现步骤摘要】
定子线棒端部成型夹紧装置
本技术涉及大型发电机制造领域，特别是一种定子线棒端部成型夹紧装置。
技术介绍
发电机定子线棒是发电机的核心部件之一，质量的好坏直接关系到发电机的寿命与效率。而发电机定子线棒端部型线复杂，是在锥面上以渐开线的形式展开，因此空间位置很难控制。传统的定子线棒端部成型制造工艺中，是要基于线棒整体及端部型线制造一个模具，再利用楔子楔紧在所述模具表面，实现线棒端部的成型加工。现有工艺中，楔紧楔子的过程需要工人用大锤使劲敲紧，通常每根线棒都需要几个人轮流楔紧才能完成成型加工，劳动强度非常大，由于纯人工作业，人工成本很高，且生产效率低下。
技术实现思路
本技术克服了上述缺点，提供了一种操作简便、效率高的定子线棒端部成型夹紧装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种定子线棒端部成型夹紧装置，其安装于定子线棒端部成型模具上，包括框架和安装固定在所述框架上的至少一个液压机构，所述框架之间具有一用于容纳待加工线棒的加工区域，所述液压机构的压力输出端朝向所述加工区域。进一步的，所述框架之间的加工区域，还可设置有至少两个加热板，且分别位于所述加工区域两侧并相对布置。进一步的，所述框架上可具有一安装孔，用于贯穿螺栓，将所述通过螺栓安装固定于定子线棒端部成型模具的相应位置。进一步的，所述液压机构可为至少两个，且其中两液压机构压力输出方向相互垂直。进一步的，所述液压机构的压力输出端还可设置有压块，所述框架中还设置有导向机构，所述压块安装在所述导向机构的导向端，所述导向机构的固定端与所述框架固定。进一步的，所述液压机构的压力输出端可设置有可拆装的过渡垫块。进一步的，所述框架可包括安装座和与所述安装座铰接的夹爪，所述安装孔设置在所述安装座中，所述夹爪上具有紧固螺栓，在所述夹爪与安装座处于闭合位置时，通过所述紧固螺栓将夹爪和所述安装座固定，所述两液压机构安装在所述夹爪上；所述两个加热板中，其一固定安装在所述安装座上，另一个固定在其中一个液压机构的压力输出端。本技术液压机构向待加工线棒提供压紧力，只需电气或程序控制所述液压机构运行，不需要人工抡大锤夹紧，因此劳动强度大幅低，此外，在所述框架中设置加热板，在压紧过程中同步实现加热固化成型，因此极大地提高了生产效率。本技术通用性强，可方便地实现安装、拆卸，适用于各种定子线棒端部成型模具，进而实现多种线棒地成型加工。附图说明图1为本技术的安装示意图；图2为本技术优选实施例的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种定子线棒端部成型夹紧装置。如图1中所示，为本技术的安装示意图，将若干个定子线棒端部成型夹紧装置4，依次排列安装于定子线棒端部成型模具5上(为简明清楚，图中省略了三个定子线棒端部成型夹紧装置4)，所述定子线棒端部成型模具5上具有多个定位孔51，用于安装所述定子线棒端部成型夹紧装置4。如图2中所示，为所述定子线棒端部成型夹紧装置4的一种优选实施例的结构示意图，本实施例包括，通过铰接轴13相互铰接的安装座1和夹爪2，构成一个半包围的框架，所述安装座1上具有一安装孔11，通过在所述安装孔11中贯穿螺栓12，将所述安装座1安装固定于定子线棒端部成型模具5相应位置的定位孔51上。所述夹爪2上具有紧固螺栓21，在所述夹爪2与安装座1处于闭合位置时，通过旋紧所述紧固螺栓21，将夹爪2和所述安装座1固定连接，并在松解所述紧固螺栓21后，使夹爪2释放并自由开合转动。所述安装座1和夹爪2构成的框架之间，具有一个用于容纳待加工线棒6的加工区域A，所述夹爪2上安装有两个液压机构22、23，两液压机构的压力输出方向相互垂直，且都朝向所述加工区域A，可以从竖直、水平两个方向对待加工线棒施加压紧力。所述液压机构23的压力输出端设置有压块24，所述压块固定安装在一个导向机构25的导向端251，所述导向机构的固定端252与所述夹爪2固定。当所述液压机构23运行时，利用导向机构25，使压块24在液压机构23的推动下平行移动。待加工线棒在加工前的初始形状、位置不同，所述液压机构22的压力输出端，有可能距离所述加工区域A以及待加工线棒6较远，可通过在所述液压机构22的压力输出端设置有可拆装的过渡垫块26，延长所述液压机构23的压力行程。所述安装座1和夹爪2构成的框架之中的加工区域A两侧，还设置有两个相对布置的加热板271、272，其中，所述加热板271固定在所述安装座1一侧，所述加热板272固定在所述液压机构23一侧的压块24上。结合图1、2可知，在线棒成型加工中，先通过螺栓12将安装座1固定于定子线棒端部成型模具5上，利用所述定位孔51的位置确定本技术的安装位置，再通过旋紧所述紧固螺栓21后，锁紧所述夹爪2的位置，通过电气或程序控制所述液压机构22、23中油缸的压力和压紧时间，以及加热板271、272的加热时间，在压紧待加工线棒6的过程中同步实现加热固化成型，整个成型操作完成不需要人工参与，极大降低了劳动强度，减少了人为干预因素对线棒成型质量的影响，提高了生产效率和质量。而且，本技术采用通用型设计，生产不同类型的线棒时，可以根据线棒尺寸参数，更换不同尺寸的压块24和过渡垫块26。而且，通过螺栓12，可方便地实现本技术地安装、拆卸，使本技术可以适用于各种定子线棒端部成型模具5，进而实现多种线棒地成型加工。所述定子线棒端部成型模具5上，可预先设置线棒下垫板3，将本技术与所述下垫板28对应安装，使所述下垫板28位于所述加工区域A，在工作时，利用所述液压机构22、23共同作用，将待加工线棒6压紧至紧贴所述线棒下垫板3，通过线棒下垫板3的位置和形状，精准的确定待加工线棒6端部的成型形状。以上对本技术所提供的定子线棒端部成型夹紧装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定子线棒端部成型夹紧装置，其安装于定子线棒端部成型模具上，其特征在于：包括框架和安装固定在所述框架上的至少一个液压机构，所述框架之间具有一用于容纳待加工线棒的加工区域，所述液压机构的压力输出端朝向所述加工区域。/n
【技术特征摘要】
1.一种定子线棒端部成型夹紧装置，其安装于定子线棒端部成型模具上，其特征在于：包括框架和安装固定在所述框架上的至少一个液压机构，所述框架之间具有一用于容纳待加工线棒的加工区域，所述液压机构的压力输出端朝向所述加工区域。
2.根据权利要求1所述的定子线棒端部成型夹紧装置，其特征在于：所述框架上具有一安装孔，通过在所述安装孔中贯穿螺栓，将所述框架安装固定于定子线棒端部成型模具的相应位置。
3.根据权利要求1所述的定子线棒端部成型夹紧装置，其特征在于：所述液压机构的压力输出端还设置有压块，所述框架中还设置有导向机构，所述压块安装在所述导向机构的导向端，所述导向机构的固定端与所述框架固定。
4.根据权利要求1所述的定子线棒端部成型夹紧装置，其特征在于：所述液压机构的压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡立杰，韦汉德，李广洋，
申请(专利权)人：北重阿尔斯通北京电气装备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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