一种加工精度为0.02毫米的电机机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工精度为0.02毫米的电机机壳，涉及电动机技术领域，包括本体，所述本体的一侧固定连接有前罩盖，所述前罩盖的中部开设有圆形孔，所述本体的顶部固定连接有吊环，所述本体的底部固定连接有底座，所述底座的内部开设有安装孔，所述本体远离前罩盖的一侧设有后罩盖，所述后罩盖的内部开设有通孔。本实用新型专利技术，利用通风孔与散热片之间的配合，不仅增大了散热片之间的流动气流，有助于电机进行散热，而且减轻了散热片的重量，从而降低电机的整体质量，降低其生产成本，通过设置便于拆卸的滤网结构，对电机进行防护，有效解决了电机内部容易进灰的问题，且滤网便于进行拆卸，方便对其进行清理，使用方便，有利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种加工精度为0.02毫米的电机机壳
本技术涉及电动机
，更具体的是涉及一种加工精度为0.02毫米的电机机壳。
技术介绍
传统的电机壳大部分使用的生铁铸铁铸造和铝合金压铸两大类，在壳体生产过程中，产生了大量有毒气体和粉尘，生产过程复杂，制造成本高、生产效率底以及质量没有障，容易出现砂眼和裂纹等现象。在中国技术专利申请号：CN201721927691.5中公开有一种电机壳。该电机壳，包括呈筒状的壁体，所述的壁体内侧为安装孔，所述的壁体外侧具有沿壁体轴向延伸设置的固定部和散热部，所述的壁体通过型材热挤压成型。该电机壳在使用过程中通过外侧的散热片来进行散热，散热片排布较为密集，在增加电机整体重量的同时，散热效果并不显著，且该电机壳未设置防尘结构，电机内部容易进灰，会影响电机的使用寿命。因此，提出一种加工精度为0.02毫米的电机机壳来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于：为了解决电机机壳散热效果不好和容易进灰的问题，本技术提供一种加工精度为0.02毫米的电机机壳。（二）技术方案本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种加工精度为0.02毫米的电机机壳，包括本体，所述本体的一侧固定连接有前罩盖，所述前罩盖的中部开设有圆形孔，所述本体的顶部固定连接有吊环，所述本体的底部固定连接有底座，所述底座的内部开设有安装孔，所述本体远离前罩盖的一侧设有后罩盖，所述后罩盖的内部开设有通孔，所述本体的外侧固定连接有散热片，所述散热片的内部开设有散热孔。进一步地，所述散热片有多个，多个所述散热片均匀分布在本体的外侧，每个所述散热片上开设有多个散热孔，多个所述散热孔呈均匀分布。进一步地，所述本体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有滤网，所述后罩盖的外侧固定连接有固定片，所述本体靠近后罩盖的一侧内部开设有插孔。进一步地，所述插孔的外侧设有限位槽，所述插孔的内部活动连接有插轴，所述插轴的底部固定连接有挡片，所述插轴的底部外侧套接有压簧，所述插轴的一侧顶部固定连接有横杆，所述横杆远离插轴一端的底部固定连接有压块。进一步地，所述挡片位于压簧的底部，所述压簧的直径小于挡片的直径。进一步地，所述挡片与限位槽相适配。进一步地，所述本体的内部设有通水孔和水道。进一步地，所述通水孔有多个，多个所述通水孔之间通过水道相连通。（三）有益效果本技术的有益效果如下：1、本技术，利用通风孔与散热片之间的配合，不仅增大了散热片之间的流动气流，有助于电机进行散热，而且减轻了散热片的重量，从而降低电机的整体质量，降低其生产成本。2、本技术，通过设置便于拆卸的滤网结构，对电机进行防护，有效解决了电机内部容易进灰的问题，且滤网便于进行拆卸，方便对其进行清理，使用方便，有利于推广使用。3、本技术，通过通水孔和水道之间的配合，利用流动的水流对电机进行散热，进一步提升电机的散热效果，能够使电机保持在合适的温度进行工作，延长了电机的使用寿命。附图说明图1为本技术结构的立体示意图；图2为本技术后罩盖结构的正视示意图；图3为本技术结构的左视剖面示意图；图4为本技术图3中A处结构的放大示意图；图5为本技术结构的正视剖面示意图；图6为本技术散热片结构的正视示意图。附图标记：1、本体；2、前罩盖；3、后罩盖；4、通孔；5、底座；6、安装孔；7、散热片；8、吊环；9、横杆；10、散热孔；11、滤网；12、固定片；13、插轴；14、压簧；15、限位槽；16、挡片；17、插孔；18、凹槽；19、压块；20、安装槽；21、通水孔；22、水道；23、圆形孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、2和6，一种加工精度为0.02毫米的电机机壳，包括本体1，本体1的一侧固定连接有前罩盖2，前罩盖2的中部开设有圆形孔23，本体1的顶部固定连接有吊环8，本体1的底部固定连接有底座5，底座5的内部开设有安装孔6，本体1远离前罩盖2的一侧设有后罩盖3，后罩盖3的内部开设有通孔4，本体1的外侧固定连接有散热片7，散热片7的内部开设有散热孔10。本实施例中，当电机内部的热量通过电机壳传递到散热片7上时，由于散热孔10的作用，散热片7之间会形成流动的气流，使热量快速从散热片7上去除，利用散热孔10与散热片7之间的配合，不仅增大了散热片7之间的流动气流，有助于电机进行散热，而且减轻了散热片7的重量，从而降低电机的整体质量，降低其生产成本。实施例2请参阅图3-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，散热片7有多个，多个散热片7均匀分布在本体1的外侧，每个散热片7上开设有多个散热孔10，多个散热孔10呈均匀分布。具体的，本体1的一侧开设有凹槽18，凹槽18的一侧设有安装槽20，安装槽20的内部活动连接有滤网11，后罩盖3的外侧固定连接有固定片12，本体1靠近后罩盖3的一侧内部开设有插孔17。具体的，插孔17的外侧设有限位槽15，插孔17的内部活动连接有插轴13，插轴13的底部固定连接有挡片16，插轴13的底部外侧套接有压簧14，插轴13的一侧顶部固定连接有横杆9，横杆9远离插轴13一端的底部固定连接有压块19。具体的，挡片16位于压簧14的底部，压簧14的直径小于挡片16的直径。具体的，挡片16与限位槽15相适配。本实施例中，拉动插轴13，插轴13带动挡片16进行运动，挡片16压缩压簧14，插轴13带动横杆9进行移动，横杆9带动压块19进行移动，从而使压块19从凹槽18中拔出，此时固定片12不再受到压块19的作用，后罩盖3即可取下，通过设置便于拆卸的滤网11结构，对电机进行防护，有效解决了电机内部容易进灰的问题，且滤网11便于进行拆卸，方便对其进行清理，使用方便，有利于推广使用。实施例3请参阅图5，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，本体1的内部设有通水孔21和水道22。具体的，通水孔21有多个，多个通水孔21之间通过水道22相连通。本实施例中，使用过程中，冷却水会在通水孔21和水道22之间进行移动，从而将热量带走，通过通水孔21和水道22之间的配合，利用流动的水流对电机进行散热，进一步提升电机的散热效果，能够使电机保持在合适的温度进行工作，延长了电机的使用寿命。综上所述：本技术，不仅增大了散热片7之间的流动气流，有助于电机进行散热，而且减轻了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工精度为0.02毫米的电机机壳，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的一侧固定连接有前罩盖（2），所述前罩盖（2）的中部开设有圆形孔（23），所述本体（1）的顶部固定连接有吊环（8），所述本体（1）的底部固定连接有底座（5），所述底座（5）的内部开设有安装孔（6），所述本体（1）远离前罩盖（2）的一侧设有后罩盖（3），所述后罩盖（3）的内部开设有通孔（4），所述本体（1）的外侧固定连接有散热片（7），所述散热片（7）的内部开设有散热孔（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工精度为0.02毫米的电机机壳，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的一侧固定连接有前罩盖（2），所述前罩盖（2）的中部开设有圆形孔（23），所述本体（1）的顶部固定连接有吊环（8），所述本体（1）的底部固定连接有底座（5），所述底座（5）的内部开设有安装孔（6），所述本体（1）远离前罩盖（2）的一侧设有后罩盖（3），所述后罩盖（3）的内部开设有通孔（4），所述本体（1）的外侧固定连接有散热片（7），所述散热片（7）的内部开设有散热孔（10）。


2.根据权利要求1所述的一种加工精度为0.02毫米的电机机壳，其特征在于：所述散热片（7）有多个，多个所述散热片（7）均匀分布在本体（1）的外侧，每个所述散热片（7）上开设有多个散热孔（10），多个所述散热孔（10）呈均匀分布。


3.根据权利要求1所述的一种加工精度为0.02毫米的电机机壳，其特征在于：所述本体（1）的一侧开设有凹槽（18），所述凹槽（18）的一侧设有安装槽（20），所述安装槽（20）的内部活动连接有滤网（11），所述后罩盖（3）的外侧固定连接有固定片（12），所述本体（1）靠近后罩盖（3）的一侧内部开设有插孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，黄强，
申请(专利权)人：常熟市东晟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32