电连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电连接件，包括：一金属短接件，包括一连接部，以及自连接部向前延伸的两个接触部，两个接触部沿前后方向与一对接件对接，两个接触部之间定义一中心线，一绝缘座注塑成型于金属短接件，绝缘座包括一基部以及自基部向前延伸的一对接部，连接部埋设于基部，对接部自前向后凹设一对接腔收容两个接触部，基部设有一进胶口，进胶口位于所述中心线上，进胶口设置的方向和金属短接件的延伸方向相同，经由进胶口流动的塑胶对金属短接件的冲击面积较小，故注塑时金属短接件不易产生偏斜，故连接部不易外露，保证了电连接件的工作环境，接触部能够与对接件正常对接，减少电连接件的不良率。

【技术实现步骤摘要】
电连接件
本技术涉及一种电连接件，尤其是涉及一种用于汽车的电连接件。
技术介绍
现有的一种电连接件，包括平板状的接触件，接触件包括固定部以及自所述固定部向前延伸的接触部，所述接触部向前与一对接件进行插接，以及注塑成型于所述接触件的一塑胶本体，所述塑胶本体整体体积较大且厚度较厚，所述塑胶本体的侧面设有一浇口，所述浇口进胶的方向与所述接触件的延伸方向垂直，通过从所述浇口进胶成型所述塑胶本体。由于所述塑胶本体的体积相对较大且厚度较厚，故而使得成型所述塑胶本体所需要的塑胶量也非常大,若注塑压力小,使得塑胶流速过慢,容易造成塑胶凝固，进而形成不饱模，缺胶的现象，因此在注塑时，注塑压力是非常大的，以此实现在最短时间内注塑成型出所述塑胶本体。然而，由于所述接触件为平板状，若从与所述接触件垂直的一侧进胶，注塑所产生的巨大压力容易冲击所述接触件，使得所述接触件受力产生偏斜、位移，故使得所述固定部易裸露出所述塑胶本体，水汽等其他液体可以通过所述固定部渗透至所述电连接件的内部，所述接触件容易污染、生锈，影响所述电连接件的使用寿命。另外，由于所述固定部和所述接触部分别位于所述接触件的相对侧，当所述固定部受力偏斜，所述接触部同样也会偏斜，导致所述电连接件不能与所述对接件正常对接，并且还增加了产品的不良率。因此，有必要设计一种新的电连接件，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的创作目的在于提供一种在基部设置进胶口以位于两个接触部之间的中心线上使得注塑时金属短接件不会发生偏斜的电连接件。>为了达到上述目的，本技术提供一种电连接件，其特征在于，包括：一金属短接件，包括一连接部，以及自所述连接部向前延伸的两个接触部，两个所述接触部沿前后方向与一对接件对接，两个所述接触部之间定义一中心线；一绝缘座注塑成型于所述金属短接件，所述绝缘座包括一基部以及自所述基部向前延伸的一对接部，所述连接部埋设于所述基部，所述对接部自前向后凹设一对接腔收容两个所述接触部，所述基部设有一进胶口，所述进胶口位于所述中心线上。进一步，所述连接部完全嵌设于所述基部内。进一步，所述金属短接件为平板状，所述金属短接件具有相对设置的两个板面以及连接两个所述板面的一下料面，所述进胶口正对所述下料面设置。进一步，所述连接部贯穿设有一通孔，注塑时塑胶填充所述通孔，所述通孔位于所述中心线上，所述进胶口位于所述通孔的后方。进一步，所述基部对应所述连接部的后端凸设有一凸部，所述进胶口自所述凸部的后端面向前凹设，两个所述接触部沿左右方向间隔设置，所述凸部在左右方向的宽度大于所述连接部在左右方向的宽度。进一步，所述进胶口沿前后方向凹设的深度小于所述凸部沿前后方向凸设的长度。进一步，所述进胶口自所述基部的后端面向前凹设，所述基部沿前后方向的尺寸小于所述基部沿左右方向的尺寸。进一步，所述连接部一侧凸设有一延伸部，所述所述连接部关于所述中心线对称设置，两个所述接触部分别位于所述中心线的两侧且对称设置，所述连接部的后端面与所述中心线垂直。进一步，自所述基部的前端面围绕所述对接部凹设一环形凹槽，一防水圈组装至所述环形凹槽，所述防水圈的外周面上凸设多个凸包与所述环形凹槽的槽壁干涉配合。进一步，所述基部的后端面对应所述环形凹槽的位置凸设一环状凸出部。本技术提供一种电连接件，其特征在于，包括：一金属短接件，包括一连接部，以及自所述连接部向前延伸的两个接触部，两个所述接触部沿前后方向与一对接件对接；一绝缘座注塑成型于所述金属短接件，所述绝缘座包括一基部以及自所述基部向前延伸的一对接部，所述连接部埋设于所述基部，所述对接部自前向后凹设一对接腔收容两个所述接触部，所述基部后端对应所述连接部的后端面设有一进胶口，所述进胶口沿前后方向的投影与所述连接部沿前后方向的投影部分重叠。进一步，所述进胶口沿前后方向的投影位于两个所述接触部沿前后方向的投影之间。进一步，两个所述接触部之间定义一中心线，所述连接部一侧凸设有一延伸部，所述连接部关于所述中心线对称设置，所述进胶口位于所述中心线上。与现有技术相比，两个所述接触部之间定义所述中心线，所述绝缘座的所述基部设有所述进胶口，所述进胶口位于所述中心线上，即所述进胶口沿前后方向的投影与所述连接部沿前后方向的投影部分重叠，由于所述进胶口位于所述金属短接件的后方且位于所述中心线上，所述进胶口设置的方向和所述金属短接件的延伸方向相同，经由所述进胶口流动的塑胶对所述金属短接件的冲击面积较小，故在注塑过程中，所述金属短接件不易受注塑压力的影响而产生偏斜、位移，故所述连接部不易外露，不仅使得所述连接部能够包覆在所述基部内，进而使得所述连接部处于密封状态，水汽等其他液体不易通过连接部进入所述电连接件的内部，保证了所述电连接件的工作环境，进而保证了所述连接器的正常使用，所述金属短接件不会受力发生偏斜，使得所述金属短接件能够以预期位置嵌设在所述绝缘座内，所述接触部能够与所述对接件正常对接，减少所述电连接件的不良率。【附图说明】图1为本技术电连接件的立体分解示意图；图2为图1的立体组合图；图3为图1中金属短接件的立体示意图；图4为图2沿A-A方向的剖视图；图5为图2沿B-B方向的剖视图；图6为图2的后视图。具体实施方式的附图标号说明：【具体实施方式】为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。请参阅图1，本技术电连接件100，用以与一对接件(未图示)进行对接，所述电连接件100用于汽车电机。所述电连接件100包括一金属短接件1，注塑成型于所述金属短接件1的一绝缘座2，一防水圈3、以及嵌设于所述绝缘座2的两个安装件4。请参阅图3，所述金属短接件1为板材冲压而成的金属件，所述金属短接件1呈平板状，所述金属短接件1具有相对设置的两个板面11以及连接两个所述板面11的一下料面12。请参阅图3，所述金属短接件1包括一连接部13、自所述连接部13的两侧分别向前延伸的两个接触部14、以及自所述连接部13的一侧凸设的一延伸部15。请参阅图3和图4，两个所述接触部14分别自所述连接部13向前延伸且在左右方向间隔设置，两个所述接触部14沿前后方向与所述对接件进行对接，每一所述接触部14的前端设置有倒角，以便于与所述对接件对接，两个所述接触部14在左右方向的总宽度等于所述连接部13在左右方向的宽度，两个所述接触部14均与所述连接部13垂直。两个所述接触部14之间定义一中心线P，两个所述接触部14位于所述中心线P的左右两侧且对称设置。所述连接部13关于所述中心线P对称设置，所述连接部13沿上下方向贯穿设有一通孔131，所述通孔131位于两个所述接触部14沿前后方向的延伸线之间，所述通孔131设置于所述连接部13的中间位置，即所述通孔131位于所述中心线P上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电连接件，其特征在于，包括：/n一金属短接件，包括一连接部，以及自所述连接部向前延伸的两个接触部，两个所述接触部沿前后方向与一对接件对接，两个所述接触部之间定义一中心线；/n一绝缘座注塑成型于所述金属短接件，所述绝缘座包括一基部以及自所述基部向前延伸的一对接部，所述连接部埋设于所述基部，所述对接部自前向后凹设一对接腔收容两个所述接触部，所述基部设有一进胶口，所述进胶口位于所述中心线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电连接件，其特征在于，包括：
一金属短接件，包括一连接部，以及自所述连接部向前延伸的两个接触部，两个所述接触部沿前后方向与一对接件对接，两个所述接触部之间定义一中心线；
一绝缘座注塑成型于所述金属短接件，所述绝缘座包括一基部以及自所述基部向前延伸的一对接部，所述连接部埋设于所述基部，所述对接部自前向后凹设一对接腔收容两个所述接触部，所述基部设有一进胶口，所述进胶口位于所述中心线上。


2.如权利要求1所述电连接件，其特征在于：所述连接部完全嵌设于所述基部内。


3.如权利要求1所述电连接件，其特征在于：所述金属短接件为平板状，所述金属短接件具有相对设置的两个板面以及连接两个所述板面的一下料面，所述进胶口正对所述下料面设置。


4.如权利要求1所述电连接件，其特征在于：所述连接部贯穿设有一通孔，注塑时塑胶填充所述通孔，所述通孔位于所述中心线上，所述进胶口位于所述通孔的后方。


5.如权利要求1所述电连接件，其特征在于：所述基部对应所述连接部的后端凸设有一凸部，所述进胶口自所述凸部的后端面向前凹设，两个所述接触部沿左右方向间隔设置，所述凸部在左右方向的宽度大于所述连接部在左右方向的宽度。


6.如权利要求5所述电连接件，其特征在于：所述进胶口沿前后方向凹设的深度小于所述凸部沿前后方向凸设的长度。


7.如权利要求1所述电连接件，其特征在于：所述进胶口自所述基部的后端面向前凹设，所述基部沿前后方向的尺寸小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，张学经，杨国辉，
申请(专利权)人：番禺得意精密电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44