本实用新型专利技术提供了一种耐温升大电流电连接器，包括外壳、基座、接触件，基座固定在外壳中，接触件安装在基座中，基座为金属材质，接触件与基座之间通过介质体进行隔离，介质体为薄壁结构。本实用新型专利技术提供了一种耐温升大电流电连接器，通过使用金属材质的基座，并设置薄壁介质体隔离接触件和基座，提高散热效果，降低接触件工作时的温升效果，避免接触件或是介质体烧毁的情况发生，提高了大电流电连接器的工作温度上限。
【技术实现步骤摘要】
一种耐温升大电流电连接器
本技术属于电连接器
，具体涉及一种耐温升大电流电连接器。
技术介绍
电源连接器需要传输大电流，如公开号为CN102306879A的中国专利提供了一种快速分离大电流圆形电连接器，包括的插头与插座，插头包括有前安装板、后安装板，插针插头或插孔插头通过定位台阶固定于前安装板、后安装板上并固定于插头壳体内；插座包括有前安装板、后安装板，刚性插针插座或插孔插座通过定位台阶固定安装于前安装板、后安装板上并固定于插座壳体内；解决了连接器快速分离、连接可靠、传输大电流、界面密封、抗振动冲击等技术问题，但其安装板(相当于基座)通常采用工程塑料进行绝缘从而导致散热性能较差，对于传输大电流的电连接器而言，由于功耗大，产生的热量大，特别在高温环境中，由于被工程塑料包裹，散热效果差，内部热量很难向外扩散，接触件温度将快速升高，容易导致接触件或工程塑料烧毁，产生经济损失。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种耐温升大电流电连接器，通过使用金属材质的基座，并设置薄壁介质体隔离接触件和基座，提高散热效果，降低接触件工作时的温升效果，避免接触件或是介质体烧毁的情况发生，提高了大电流电连接器的工作温度上限。本技术通过以下技术方案得以实现：一种耐温升大电流电连接器，包括外壳、基座、接触件，基座固定在外壳中，接触件安装在基座中，基座为金属材质，接触件与基座之间通过介质体进行隔离，介质体为薄壁结构。介质体厚度在满足绝缘电阻和介质耐压指标的前提下，往下限尺寸进行加工，提高散热效果，同时利用金属良好的导热性，加工基座，将接触件通大电流时产生的热量散去，降低工作时的温升效果，避免接触件或是介质体烧毁的情况发生，提高了大电流电连接器的工作温度上限。所述基座上开设有若干第一散热孔，提高散热效果。进一步地，所述第一散热孔正对接触件设置，第一散热孔集中在基座外表面与接触件距离最短的区域，既能保证散热效果，又保证基座的结构强度。所述介质体包括上介质体和下介质体，上介质体和下介质体相互扣合，便于安装。所述接触件和介质体之间设置有配合的扁位，所述介质体和基座之间设置有配合的扁位，对接触件进行定位，防止接触件转动。为了便于连接导线，还包括接线端子，所述接触件尾部铣扁，铣扁处开设有贯通的螺纹孔，螺纹孔中旋合螺钉将接线端子固定在接触件尾部。进一步地，所述螺钉的螺纹端部伸出螺纹孔并旋合有螺母，形成双螺纹锁紧，接线端子固定更加牢固，不易松动。所述基座包括上基座和下基座，上基座和下基座之间相互扣合，外壳头部的内腔中设置有凸台限制上基座脱出，外壳尾部固定连接有固定板，固定板抵靠住下基座，将基座固定在外壳中。与上述方案不同，所述固定板沿外壳尾部延展，且固定板和下基座为一体结构，增加散热面积，提高散热效果。所述外壳上开设有第二散热孔，进一步提高散热效果。本技术的有益效果在于：与现有技术相比，通过使用金属材质的基座，并设置薄壁介质体隔离接触件和基座，提高散热效果，降低接触件工作时的温升效果，避免接触件或是介质体烧毁的情况发生，提高了大电流电连接器的工作温度上限。通过在基座上设置第一散热孔，且第一散热孔集中在基座外表面与接触件距离最短的区域，既能提高散热效果，又保证基座的结构强度。通过将固定板设置为沿外壳尾部延展，且固定板和下基座设置为一体结构，增加散热面积，提高散热效果。通过在外壳上开设第二散热孔，进一步提高散热效果。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例一去掉接线端子的半剖图；图3是图2的俯视图；图4是本技术实施例一去掉外壳的结构示意图；图5是本技术实施例一中上基座的结构示意图；图6是本技术实施例一中下基座的结构示意图；图7是本技术实施例一中接触件的结构示意图；图8是本技术实施例一中下介质体的结构示意图；图9是本技术实施例二的结构示意图。图中：1-外壳，2-基座，3-接触件，4-介质体，5-接线端子，6-固定板，7-螺钉，8-螺母，11-凸台，12-第二散热孔，21-第一散热孔，22-上基座，23-下基座，31-螺纹孔，41-上介质体，42-下介质体。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例一如图1至图8所示，一种耐温升大电流电连接器，包括外壳1、基座2、接触件3，基座2固定在外壳1中，接触件3安装在基座2中，基座2为金属材质，接触件3与基座2之间通过介质体4进行隔离，介质体4为薄壁结构。介质体4厚度在满足绝缘电阻和介质耐压指标的前提下，往下限尺寸进行加工，提高散热效果，本实施例中，介质体4的壁厚满足1.2倍-1.5倍绝缘电阻和介质耐压指标；同时利用金属良好的导热性，加工基座2，将接触件3通大电流时产生的热量散去，降低工作时的温升效果，避免接触件3或是介质体4烧毁的情况发生，提高了大电流电连接器的工作温度上限。本实施例中，采用铜合金加工基座。所述基座2上开设有若干第一散热孔21，提高散热效果。所述第一散热孔21正对接触件3设置，第一散热孔21集中在基座2外表面与接触件3距离最短的区域，既能保证散热效果，又保证基座2的结构强度。所述介质体4包括上介质体41和下介质体42，上介质体41和下介质体42相互扣合，便于安装。所述接触件3和介质体4之间设置有配合的扁位，所述介质体4和基座2之间设置有配合的扁位，对接触件3进行定位，防止接触件3转动。还包括接线端子5，所述接触件3尾部铣扁，铣扁处开设有贯通的螺纹孔31，螺纹孔31中旋合螺钉7将接线端子5固定在接触件3尾部，便于连接导线。所述螺钉7的螺纹端部伸出螺纹孔31并旋合有螺母8，形成双螺纹锁紧，接线端子5固定更加牢固，不易松动。所述基座2包括上基座22和下基座23，上基座22和下基座23之间相互扣合，外壳1头部的内腔中设置有凸台11限制上基座22脱出，外壳1尾部固定连接有固定板6，固定板6抵靠住下基座23，将基座2固定在外壳1中，将基座2固定在外壳中。实施例二如图9所示，在实施例一的结构基础上，其中外壳、下基座和固定板结构有如下变更：所述固定板6沿外壳1尾部延展，且固定板6和下基座23为一体结构，增加散热面积，提高散热效果。所述外壳1上开设有第二散热孔12，进一步提高散热效果。本技术提供的一种耐温升大电流电连接器，通过使用金属材质的基座，并设置薄壁介质体隔离接触件和基座，提高散热效果，降低接触件工作时的温升效果，避免接触件或是介质体烧毁的情况发生，提高了大电流电连接器的工作温度上限。通过在基座上设置第一散热孔，且第一散热孔集中在基座外表面与接触件距离最短的区域，既能提高散热效果，又保证基座的结构强度。通过将固定板设置为沿外壳尾部延展，且固定板和下基座设置为一体结构，增加散热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐温升大电流电连接器，其特征在于：包括外壳(1)、基座(2)、接触件(3)，基座(2)固定在外壳(1)中，接触件(3)安装在基座(2)中，基座(2)为金属材质，接触件(3)与基座(2)之间通过介质体(4)进行隔离，介质体(4)为薄壁结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐温升大电流电连接器，其特征在于：包括外壳(1)、基座(2)、接触件(3)，基座(2)固定在外壳(1)中，接触件(3)安装在基座(2)中，基座(2)为金属材质，接触件(3)与基座(2)之间通过介质体(4)进行隔离，介质体(4)为薄壁结构。
2.如权利要求1所述的一种耐温升大电流电连接器，其特征在于：所述基座(2)上开设有若干第一散热孔(21)。
3.如权利要求2所述的一种耐温升大电流电连接器，其特征在于：所述第一散热孔(21)正对接触件(3)设置。
4.如权利要求1所述的一种耐温升大电流电连接器，其特征在于：所述介质体(4)包括上介质体(41)和下介质体(42)，上介质体(41)和下介质体(42)相互扣合。
5.如权利要求1所述的一种耐温升大电流电连接器，其特征在于：所述接触件(3)和介质体(4)之间设置有配合的扁位，所述介质体(4)和基座(2)之间设置有配合的扁位。
6.如权利要求1所述的一种耐温升大电流电连接器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂丑，韩征权，廖朝顺，龙承毅，
申请(专利权)人：贵州航天电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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