一种新型的软包电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型的软包电池，包括电芯主体、电池壳体和绝缘胶层；所述电芯主体封装于所述电池壳体内，所述绝缘胶层粘附在所述电池壳体封装区的外端面。相比于现有技术，本实用新型专利技术采用在电池壳体的外端面涂抹绝缘胶层的方式，通过绝缘胶层的粘附覆盖电池壳体中带有的金属层，比如铝塑膜中的Al层，进而避免了焊接导线后导线与铝塑膜中Al层接触形成电子通道，造成电芯内部腐蚀胀气漏液等情形，保证了电池的产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的软包电池
本技术涉及锂电池领域，具体涉及一种新型的软包电池。
技术介绍
锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型储能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。锂离子电池按形状主要分为圆柱电池、方形电池和软包电池，而圆柱电池和方形电池又称为硬壳电池。相比于硬壳电池，软包电池具有设计灵活、重量更轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多和能量密度高等优点，也因此，短期内软包电池将以较高比例占据市场，并将在新能源电动汽车行业快速发展。传统的软包电池封装前，会先对电芯的顶封/侧封/除气封装边缘进行贴胶纸1’工艺，如图1所示，避免电芯PACK组装时正负极极耳焊接导线后，导线活动过程中与铝塑膜端面的Al层接触形成电子通道，导致电芯边电压不良、电芯腐蚀胀气漏液等问题。但传统的贴胶纸1’工序会浪费大量的人力和物力，贴胶过程中还会出现各种贴胶不良等产品报废的情形，电芯出厂后还会出现胶纸1’张开，增加返工与客诉的问题。有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种新型的软包电池，解决目前电芯顶封/侧封/除气封装边缘贴胶纸带来的各种问题，本软包电池取消了顶侧边缘贴胶纸工序，同时也解决了正负极耳导线会与铝塑膜的Al层接触导通，造成电芯腐蚀胀气漏液的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型的软包电池，包括电芯主体、电池壳体和绝缘胶层；所述电芯主体封装于所述电池壳体内，所述绝缘胶层粘附在所述电池壳体封装区的外端面。本技术取消了顶侧边缘贴胶纸的工序，采用在电池壳体的外端面涂抹绝缘胶层的方式，通过绝缘胶层的粘附覆盖电池壳体中带有的金属层，比如铝塑膜中的Al层，进而避免了焊接导线后导线与铝塑膜端面接触导通，造成电芯内部腐蚀胀气漏液等情形，保证了电池的产品品质。优选的，所述绝缘胶层呈外凸型粘附在所述电池壳体封装区的外端面。优选的，所述绝缘胶层包括第一绝缘胶层和第二绝缘胶层；所述第一绝缘胶层粘附在所述电池壳体顶封区的外端面，所述第二绝缘胶层粘附在所述电池壳体侧封区的外端面。优选的，所述第一绝缘胶层的宽度为0.2～1.5mm，所述第二绝缘胶层的宽度为0.5～2mm。优选的，所述电池壳体为铝塑膜。优选的，所述绝缘胶层的厚度为0.1～1.5mm。本技术的有益效果在于：1)本技术提供了一种新型的软包电池，包括电芯主体、电池壳体和绝缘胶层；所述电芯主体封装于所述电池壳体内，所述绝缘胶层粘附在所述电池壳体封装区的外端面。相比于现有技术，本技术采用在电池壳体的外端面涂抹绝缘胶层的方式，通过绝缘胶层的粘附覆盖电池壳体中带有的金属层，比如铝塑膜中的Al层，进而避免了焊接导线后导线与铝塑膜中Al层接触形成电子通道，造成电芯内部腐蚀胀气漏液等情形，保证了电池的产品品质。2)本技术取消了顶侧边缘贴胶纸的工序，不仅节约了大量的人力与物力，同时也避免了因粘贴胶纸而引起的各种贴胶不良、胶纸张开、压伤和刮伤等情形，提升了产品品质减少了客诉，适用于目前大批量的工业化生产。附图说明图1为现有软包电池的结构示意图。图2为本技术软包电池的结构示意图。图中：1’-胶纸；1-电芯主体；2-电池壳体；21-封装区；3-绝缘胶层；31-第一绝缘胶层；32-第二绝缘胶层。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。如图2所示，一种新型的软包电池，包括电芯主体1、电池壳体2和绝缘胶层3；电芯主体2封装于电池壳体1内，绝缘胶层3粘附在电池壳体2封装区21的外端面。其中，该绝缘胶层3的材质不做具体的限制，只需保证该绝缘胶层3具有粘性且易风干的性质即可，如此，由于该绝缘胶层3的绝缘性能，可以避免正负极耳连接导线后，该导线即使与电池壳体2端面接触也不会出现导线与电池壳体2的金属层导通的情形，避免了电子由此处进行导通转移的情形。需注意的是，绝缘胶层3应完全覆盖电池壳体2的外端面，使其金属层被包围在内部，避免与外界导线接触导通的情形，同时该绝缘胶层3在粘附过程中也应避免接触电芯主体1。而该电池壳体2具体可为铝塑膜，绝缘胶层3即是防止导线与铝塑膜中的Al层导通。进一步地，绝缘胶层3呈外凸型粘附在电池壳体2封装区的外端面。进一步地，绝缘胶层3包括第一绝缘胶层31和第二绝缘胶层32；第一绝缘胶层31粘附在电池壳体2顶封区的外端面，第二绝缘胶层32粘附在电池壳体2侧封区的外端面。进一步地，第一绝缘胶层31的宽度为0.2～1.5mm，第二绝缘胶层32的宽度为0.5～2mm。电池壳体2封装时，一般而言，顶封封印留边的宽度小于侧封封印留边的宽度，将第二绝缘胶层32的宽度设置大于第一绝缘胶层31的宽度，可以更好的适应顶侧封封装留边的宽度。优选的将第一绝缘胶层31和第二绝缘胶层32的宽度限制在上述范围内，如此即可以保证电池壳体2的端面覆盖有绝缘胶层3，而又可以保证绝缘胶层3不会粘附在电芯主体1上，但该绝缘胶层3的宽度不限于此，也可以根据实际的电芯型号而变动其宽度，只需保证绝缘胶层3完全覆盖电池壳体2的金属层，造成金属层绝缘，且避免接触电芯主体1区域即可。进一步地，绝缘胶层3的厚度为0.1～1.5mm。本技术具体的制备过程为：制作好电芯主体1后，将其置于冲坑好的电池壳体2中，然后进行顶封和侧封，封装好后裁切多余的电池壳体2，然后在电池壳体2封装区21的外端面涂覆绝缘胶层3，使其绝缘胶层3完全覆盖电池壳体2的金属层，将金属层与外界分隔开，避免导线与电池壳体2金属层接触导通的情形；同样地，对电池进行二封时，切除多余的电池壳体2后，将绝缘胶层3粘附于电池壳体2侧封区的外端面，完成软包电池的制备。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的软包电池，其特征在于，包括电芯主体、电池壳体和绝缘胶层；所述电芯主体封装于所述电池壳体内，所述绝缘胶层粘附在所述电池壳体封装区的外端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的软包电池，其特征在于，包括电芯主体、电池壳体和绝缘胶层；所述电芯主体封装于所述电池壳体内，所述绝缘胶层粘附在所述电池壳体封装区的外端面。


2.根据权利要求1所述的新型的软包电池，其特征在于，所述绝缘胶层呈外凸型粘附在所述电池壳体封装区的外端面。


3.根据权利要求1或2所述的新型的软包电池，其特征在于，所述绝缘胶层包括第一绝缘胶层和第二绝缘胶层；所述第一绝缘胶层粘附在所述电池壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玲，曹礼，李雄成，
申请(专利权)人：湖南立方新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43