单向转换开关制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单向转换开关，通过至少一个接触组组件连接在控制设备中的控制回路上，用于对多路的控制回路进行通断切换，包括：转轴，可转动地垂直设置在接触组组件上；定位组件，安装在接触组组件上，用于对转轴进行定位；以及单向旋转组件，用于限制转轴仅能进行单方向转动，其中，单向旋转组件包括：单向旋转基座，固定安装在定位组件上，其中心被转轴穿过；第一棘轮，设置在单向旋转基座上，其中心被转轴穿过并与转轴固定，该第一棘轮的周沿面上均匀设有多个沿第一棘轮轴线延伸的由轮齿构成的齿部，每个齿部均具有圆弧边以及直边；棘爪，安装在单向旋转基座上，与弹性元件固定连接，在该弹性元件的压迫下紧贴第一棘轮的周沿面。

【技术实现步骤摘要】
单向转换开关
本技术涉及一种单向转换开关，可以实现开关的单向旋转。
技术介绍
单向转换开关是控制电气控制回路的通断的控制用操作开关。扭转单向转换开关的旋钮带动棘轮转动，从而控制触点的开闭。由于棘轮开关即使在苛刻的应用环境下也能发挥出色性能，因此受到了广泛的应用。现有的单向旋转开关中，通过将棘轮的侧边设置为一边直边，一边圆弧边，实现了单向旋转控制，同时将棘轮设置四个凹部且四个凹部互相成90°夹角，实现了对棘轮转动的四个点位的控制。然而利用这种棘轮实现单向旋转的开关，在使用过程中通过旋转旋钮对控制回路进行控制时，在电路导通的瞬间容易产生跳动，产生瞬时断开现象，严重的可能影响控制回路的工作。
技术实现思路
为解决上述问题，提供一种单向转换开关，避免在控制回路导通的瞬间产生跳动导致断开现象，本技术采用了如下技术方案：本技术提供了一种单向转换开关，通过至少一个接触组组件连接在控制设备中的控制回路上，用于对多路的控制回路进行通断切换，其特征在于，包括：转轴，可转动地垂直设置在接触组组件上；定位组件，安装在接触组组件上，用于对转轴进行定位；以及单向旋转组件，用于限制转轴仅能进行单方向转动，其中，单向旋转组件包括：单向旋转基座，固定安装在定位组件上，其中心被转轴穿过；第一棘轮，设置在单向旋转基座上，其中心被转轴穿过并与转轴固定，该第一棘轮的周沿面上均匀设有多个沿第一棘轮轴线延伸的由轮齿构成的齿部，每个齿部均具有圆弧边以及直边；棘爪，安装在单向旋转基座上，与弹性元件固定连接，在该弹性元件的压迫下紧贴第一棘轮的周沿面。本技术提供的一种单向转换开关，还可以具有这样的特征，其中，转轴为横截面为方形的棒状结构，第一棘轮与第二棘轮的中心均具有与转轴的横截面相同的中心孔。本技术提供的一种单向转换开关，还可以具有这样的特征，其中，单向旋转基座具有棘爪定位块以及对称分布的孔槽，该孔槽内设置有基座卡块，棘爪具有安装孔、摇臂以及棘爪卡块，弹性元件设置在孔槽内，一端与基座卡块固定连接，另一端与棘爪卡块固定连接，在弹性元件的压迫下，摇臂紧贴第一棘轮的周沿面。本技术提供的一种单向转换开关，还可以具有这样的特征，其中，定位组件具有定位基座、第二棘轮、滑块以及弹性件，定位基座安装在接触组组件上，其中心被转轴穿过，第二棘轮安装在定位基座上，其中心被转轴穿过并与转轴固定，该第二棘轮的周沿面上均匀设有与齿部对应的多个弧形的凹槽，滑块，可沿垂直于转轴的长度方向移动地安装在定位基座上，分布在第二棘轮的两侧，与定位基座之间连接有弹性件，具有滚珠，该滚珠在弹性件的压迫下紧贴第二棘轮的周沿面。本技术提供的一种单向转换开关，还可以具有这样的特征，其中，第二棘轮的多个凹槽之间通过圆角平滑衔接。本技术提供的一种单向转换开关，还可以具有这样的特征，其中，单向旋转组件还包括卡簧、压块以及单向旋转盖板，转轴上相应位置处具有卡簧槽，卡簧安装在转轴的卡簧槽内，抵靠并压紧第一棘轮，压块的中心被转轴穿过，位于卡簧远离第一棘轮的一侧，用于压紧卡簧，单向旋转盖板安装在单向旋转基座上，位于压块远离第一棘轮的一侧，其中心被转轴穿过。本技术提供的一种单向转换开关，具有这样的特征，还包括：前盖板组件，安装在单向旋转组件上远离接触组组件，旋钮帽，与转轴远离接触组组件的一侧固定连接。技术作用与效果根据本技术的单向转换开关，利用第一棘轮的齿部在转轴进行反向旋转的过程中对第一棘轮进行锁死，使得使用者无法进行反向旋转从而实现了单向旋转的目的。同时利用过第二棘轮的弧形凹槽以及圆角，使得转轴转动到将从第一棘轮的齿部的顶部落至底部时，能够平滑的过渡，而不再产生冲击，避免了再导通电路的过程中产生跳动，从而导致瞬间断开现象的发生。这种双棘轮的设置延长了开关的使用寿命，保证了开关在旋转过程的平滑转动。附图说明图1是本技术实施例中单向转换开关的立体机构示意图；图2是本技术实施例中单向转换开关的局部爆炸结构意图；图3是本技术实施例中单向旋转基座的立体图；图4是本技术实施例中第一棘轮的立体图；图5是本技术实施例中顺时针棘爪的立体图；图6是本技术实施例中逆时针棘爪的立体图；图7是本技术实施例中顺时针棘爪与第一棘轮的圆弧边贴合的示意图；图8是本技术实施例中顺时针棘爪与第一棘轮的直边贴合的示意图；图9是本技术实施例中逆时针棘爪与第一棘轮的圆弧边贴合的示意图；图10是本技术实施例中逆时针棘爪与第一棘轮的直边贴合的示意图。具体实施方式以下结合附图以及实施例来说明本技术的具体实施方式。<实施例>本实施例提供一种单向转换开关，安装在面板上，用于控制回路开路或闭路接触。图1是本技术实施例中单向转换开关的立体机构示意图。图2是本技术实施例中单向转换开关的的局部爆炸结构意图；如图1和图2所示，本实施例的单向转换开关100具有至少一个接触组组件1、转轴2、单向旋转组件3、定位组件4、盖板5以及旋钮帽6。接触组组件1具有与控制回路连接的接头。转轴2可转动地垂直设置在接触组组件1上。转轴2靠近接触组组件的一端安装有转轴触片，该转轴触片在转轴2旋转到特定位置时可以与接触组组件触片接触，导通电路。本实施例中，转轴2为一个横截面为方形的棒状结构。单向旋转组件3，用于限制转轴2仅能进行单方向转动。单向旋转组件3包括单向旋转基座31、第一棘轮32、棘爪33、弹性件34、卡簧35、压块36、单向旋转盖板37以及螺栓38。图3是本技术实施例中单向旋转基座的立体图。如图3所示，单向旋转基座31固定安装在定位组件4上，其中心具有圆形的孔洞，该孔洞被转轴2穿过。此外，单向旋转基座31还具有四个对称分布的棘爪定位块311以及与棘爪定位块311对应的四个孔槽312。在每个孔槽312内设置有基座卡块313。第一棘轮32设置在单向旋转基座31上，位于单向旋转基座31远离接触组组件1的一侧，其中心具有与转轴2的横截面大小相同的第一轴孔321，该轴孔被转轴2穿过，使得第一棘轮32可以随转轴2一起进行转动。图4是本技术实施例中第一棘轮的立体图。如图4所示，第一棘轮32的周沿面上均匀设有四个沿第一棘轮32轴线延伸的由轮齿构成的互相呈90度的齿部322，每个齿部322均具有圆弧边以及直边。每个齿部322的圆弧边与相邻的齿部322的直边连接。每个直边与相邻的两个圆弧边构成了齿部322的顶端以及底端。棘爪33具有安装孔341、摇臂342以及棘爪卡块343。棘爪33通过安装孔341安装在单向旋转基座31的棘爪定位块311上，可以以棘爪定位块311为中心进行转动。摇臂342紧贴在第一棘轮32的周沿面上。图5是本技术实施例中顺时针棘爪的立体图。图6是本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向转换开关，通过至少一个接触组组件连接在控制设备中的控制回路上，用于对多路的所述控制回路进行通断切换，其特征在于，包括：/n转轴，可转动地垂直设置在所述接触组组件上；/n定位组件，安装在所述接触组组件上，用于对所述转轴进行定位；以及/n单向旋转组件，用于限制所述转轴仅能进行单方向转动，/n其中，所述单向旋转组件包括：/n单向旋转基座，固定安装在所述定位组件上，其中心被所述转轴穿过；/n第一棘轮，设置在所述单向旋转基座上，其中心被所述转轴穿过并与所述转轴固定，该第一棘轮的周沿面上均匀设有多个沿所述第一棘轮轴线延伸的由轮齿构成的齿部，每个所述齿部均具有圆弧边以及直边；/n棘爪，安装在所述单向旋转基座上，与弹性元件固定连接，在该弹性元件的压迫下紧贴所述第一棘轮的周沿面。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向转换开关，通过至少一个接触组组件连接在控制设备中的控制回路上，用于对多路的所述控制回路进行通断切换，其特征在于，包括：
转轴，可转动地垂直设置在所述接触组组件上；
定位组件，安装在所述接触组组件上，用于对所述转轴进行定位；以及
单向旋转组件，用于限制所述转轴仅能进行单方向转动，
其中，所述单向旋转组件包括：
单向旋转基座，固定安装在所述定位组件上，其中心被所述转轴穿过；
第一棘轮，设置在所述单向旋转基座上，其中心被所述转轴穿过并与所述转轴固定，该第一棘轮的周沿面上均匀设有多个沿所述第一棘轮轴线延伸的由轮齿构成的齿部，每个所述齿部均具有圆弧边以及直边；
棘爪，安装在所述单向旋转基座上，与弹性元件固定连接，在该弹性元件的压迫下紧贴所述第一棘轮的周沿面。


2.根据权利要求1所述的单向转换开关，其特征在于：
其中，所述单向旋转基座具有棘爪定位块以及对称分布的孔槽，该孔槽内设置有基座卡块，
所述棘爪具有安装孔、摇臂以及棘爪卡块，
所述弹性元件设置在所述孔槽内，一端与所述基座卡块固定连接，另一端与所述棘爪卡块固定连接，
在所述弹性元件的压迫下，所述摇臂紧贴所述第一棘轮的周沿面。


3.根据权利要求1所述的单向转换开关，其特征在于：
其中，所述定位组件具有定位基座、第二棘轮、滑块以及弹性件，
所述定位基座安装在所述接触组组件上，其中心被所述转轴穿过，
所述第二棘...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海峰，陈小萍，
申请(专利权)人：上海伊莱克斯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31