一种变压器绕组绕线支架制造技术

本实用新型专利技术属于变压器制造装置技术领域，公开了一种变压器绕组绕线支架，包括转轴、滑套、螺母、多个撑条及均与撑条数量相等的正向平行四边形连杆机构和反向连杆；多个撑条沿转轴的周向均匀分布，且每个撑条均分别通过正向平行四边形连杆机构与转轴连接；转轴的一端轴向延伸有外螺纹段；滑套滑动套设在外螺纹段外；螺母位于滑套远离正向平行四边形连杆机构的一端，且螺母与外螺纹段螺纹配合；反向连杆的两端分别与滑套及撑条铰接。本实用新型专利技术通过旋转螺母驱动滑套轴向移动，从而通过反向连杆和正向平行四边形连杆机构推动撑条沿转轴的径向移动，进而可适应不同直径规格的玻璃钢筒。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绕组绕线支架
本技术属于变压器制造装置
，具体涉及一种变压器绕组绕线支架。
技术介绍
在变压器制造过程中，需要将线绕制在玻璃钢筒上，现有技术中，均采用绕线支架配合绕线机完成。将绕线支架的两端安装在绕线机的两顶尖之间，绕线机通过顶尖驱动绕线支架旋转，从而完成绕线工作。然而现有技术中的绕线支架只能完成一种直径规格的玻璃钢筒的绕线作业，通用性低。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种变压器绕组绕线支架。本技术所采用的技术方案为：一种变压器绕组绕线支架，包括转轴、滑套、螺母、多个撑条及均与撑条数量相等的正向平行四边形连杆机构和反向连杆；多个撑条沿转轴的周向均匀分布，且每个撑条均分别通过正向平行四边形连杆机构与转轴连接；转轴的一端轴向延伸有外螺纹段；滑套滑动套设在外螺纹段外；螺母位于滑套远离正向平行四边形连杆机构的一端，且螺母与外螺纹段螺纹配合；反向连杆的两端分别与滑套及撑条铰接。作为所述变压器绕组绕线支架的进一步可选方案，所述正向平行四边形连杆机构包括两个铰接座及与两个铰接座一一对应的两组正向连杆；每组正向连杆的一端与铰接座铰接，另一端与撑条铰接；两个铰接座均固定于转轴。作为所述变压器绕组绕线支架的进一步可选方案，每个所述铰接座均包括相对设置且可拆卸连接的两个盘体；每个盘体的外圆面均分别开设有与正向连杆适配的配合槽一，两个盘体的相对面上均开设有同心且等大的环形槽一；环形槽一与转轴同心；两个环形槽一形成环形空间一；环形空间一内设置有环形铰接轴一；正向连杆远离撑条的一端与环形铰接轴一转动配合。作为所述变压器绕组绕线支架的进一步可选方案，所述滑套包括相对设置且可拆卸连接的两个套体；每个套体的外圆面均分别开设有与反向连杆适配的配合槽二，两个套体的相对面上均开设有同心且等大的环形槽二；环形槽二与转轴同心；两个环形槽二形成环形空间二；环形空间二内设置有环形铰接轴二；反向连杆远离撑条的一端与环形铰接轴二转动配合。作为所述变压器绕组绕线支架的进一步可选方案，所述螺母背离滑套的一端开设有至少一个插孔。作为所述变压器绕组绕线支架的进一步可选方案，所述撑条空心，且撑条沿其长度方向的两端均开口。本技术的有益效果为：本技术通过旋转螺母驱动滑套轴向移动，从而通过反向连杆和正向平行四边形连杆机构推动撑条沿转轴的径向移动，进而可适应不同直径规格的玻璃钢筒。附图说明图1是本技术的变压器绕组绕线支架的结构示意图。图2是图1所示的变压器绕组绕线支架的爆炸结构示意图。图3是图1所示的变压器绕组绕线支架中滑套的爆炸结构示意图。图4是图1所示的变压器绕组绕线支架中铰接座的爆炸结构示意图。图中：1-转轴；11-外螺纹段；2-滑套；21-套体；211-配合槽二；212-环形槽二；22-环形铰接轴二；3-螺母；31-插孔；4-撑条；5-正向平行四边形连杆机构；51-铰接座；511-盘体；5111-配合槽一；5112-环形槽一；52-正向连杆；512-环形铰接轴一；5121-缺口；6-反向连杆。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本技术提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。如图1至4所示，本实施例的变压器绕组绕线支架，包括转轴1、滑套2、螺母3、多个撑条4及均与撑条4数量相等的正向平行四边形连杆机构5和反向连杆6；多个撑条4沿转轴1的周向均匀分布，且每个撑条4均分别通过正向平行四边形连杆机构5与转轴1连接；转轴1的一端轴向延伸有外螺纹段11；滑套2滑动套设在外螺纹段11外；螺母3位于滑套2远离正向平行四边形连杆机构5的一端，且螺母3与外螺纹段11螺纹配合；反向连杆6的两端分别与滑套2及撑条4铰接。所述“正向”和反向是指正向平行四边形连杆机构5的倾斜方向和反向连杆6的倾斜方向相反。轴向延伸是沿转轴1的轴向延伸。外螺纹段11可以与转轴1一体成型，外螺纹段11也可以是与转轴1固定连接的螺杆。转动螺母3，从而驱动滑套2向正向平行四边形连杆机构5移动，进而通过反向连杆6驱动多个撑条4沿转轴1的径向移动，达到适应不同直径规格的玻璃钢筒的目的。本实施例中的正向平行四边形连杆机构5可包括两个铰接座51及与两个铰接座51一一对应的两组正向连杆52；每组正向连杆52的一端与铰接座51铰接，另一端与撑条4铰接；两个铰接座51均固定于转轴1。将正向连杆52分别直接与撑条4和转轴1铰接，使撑条4和转轴1分别构成平行四边形的相平行的两条边，可减少零件数量，并减轻本变压器绕组绕线支架的重量。本实施例中的每个所述铰接座51均可包括相对设置且可拆卸连接的两个盘体511；每个盘体511的外圆面均分别开设有与正向连杆52适配的配合槽一5111，两个盘体511的相对面上均开设有同心且等大的环形槽一5112；环形槽一5112与转轴1同心；两个环形槽一5112形成环形空间一；环形空间一内设置有环形铰接轴一512；正向连杆52远离撑条4的一端与环形铰接轴一512转动配合。现有技术中，在盘类零件上铰接其他零件时，均在盘类零件的外圆面一体成型凸耳，凸耳开设铰接孔，通过现有的直线状的铰接轴实现其他零件与盘类零件的铰接，铰接轴的两端均连接凸台、扣环等轴向限位装置，导致盘类零件铰接的其他零件较少，需要铰接更多的其他零件时，则需要增大盘类零件的直径。在本实施例中，通过一个环形铰接轴一512将多个正向连杆52铰接在铰接座51上，在同样直径的盘体511的情况下，本实施例可铰接更多零件，进而可设置更多的撑条4，确保玻璃钢筒受力均衡，避免玻璃钢筒因受力不均变形。装配时，正向连杆52通过环形铰接轴一512的缺口5121套在环形铰接轴一512外，然后将环形铰接轴一512连同多个正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器绕组绕线支架，其特征在于：包括转轴、滑套、螺母、多个撑条及均与撑条数量相等的正向平行四边形连杆机构和反向连杆；多个撑条沿转轴的周向均匀分布，且每个撑条均分别通过正向平行四边形连杆机构与转轴连接；转轴的一端轴向延伸有外螺纹段；滑套滑动套设在外螺纹段外；螺母位于滑套远离正向平行四边形连杆机构的一端，且螺母与外螺纹段螺纹配合；反向连杆的两端分别与滑套及撑条铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕组绕线支架，其特征在于：包括转轴、滑套、螺母、多个撑条及均与撑条数量相等的正向平行四边形连杆机构和反向连杆；多个撑条沿转轴的周向均匀分布，且每个撑条均分别通过正向平行四边形连杆机构与转轴连接；转轴的一端轴向延伸有外螺纹段；滑套滑动套设在外螺纹段外；螺母位于滑套远离正向平行四边形连杆机构的一端，且螺母与外螺纹段螺纹配合；反向连杆的两端分别与滑套及撑条铰接。


2.根据权利要求1所述的变压器绕组绕线支架，其特征在于：所述正向平行四边形连杆机构包括两个铰接座及与两个铰接座一一对应的两组正向连杆；每组正向连杆的一端与铰接座铰接，另一端与撑条铰接；两个铰接座均固定于转轴。


3.根据权利要求2所述的变压器绕组绕线支架，其特征在于：每个所述铰接座均包括相对设置且可拆卸连接的两个盘体；每个盘体的外圆面均分别开设有与正向连杆适配的配...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶兴宁，杨小红，张正康，
申请(专利权)人：四川特种变压器厂，
类型：新型
国别省市：四川;51