一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置制造方法及图纸

一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置，涉及钕铁硼永磁体生产技术领域，包括下料机构以及将精准称量的钕铁硼磁粉输出至所述下料机构内的导料机构，所述导料机构设置在所述下料机构的上方，所述下料机构内形成有用于临时存储钕铁硼磁粉的容纳空间，以及设置有将容纳空间内的钕铁硼磁粉输出并装填至成型模具的开关组件，还包括用于将所述下料机构从导料机构的接料处输送至成型模具正上方的输送机构，本实用新型专利技术提出了一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置，其克服了钕铁硼永磁粉料流动性差，容易滞留的技术问题，且本实用新型专利技术结构新颖，紧凑，实用性高，适用于批量化的钕铁硼永磁体成型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置
本技术涉及钕铁硼永磁体生产
，具体涉及一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置。
技术介绍
烧结钕铁硼永磁体生产过程中，需要经过成型、烧结、机加工、清洗、喷涂等多个工序，烧结钕铁硼永磁材料成型过程中，需要先将钕铁硼粉料压制成型，钕铁硼粉料精准称量后，经下料装置投入成型模具，然后将装料的成型模具输送到成型装置内压制成型，钕铁硼粉料精准称量后模具填料的过程中，因钕铁硼永磁粉料粒度相对较小，流动性差，容易在下料装置中滞留，导致投料量产生偏差；现有的钕铁硼永磁粉料下料装置，一次只能装填一个模具，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的钕铁硼永磁体成型工序中，由于钕铁硼永磁粉料粒度相对较小，流动性差，容易在下料装置中滞留，导致投料量发生偏差的技术缺陷。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置，包括下料机构以及将精准称量的钕铁硼磁粉输出至所述下料机构内的导料机构，所述导料机构设置在所述下料机构的上方，所述下料机构内形成有用于临时存储钕铁硼磁粉的容纳空间，以及设置有将容纳空间内的钕铁硼磁粉输出并装填至成型模具的开关组件，还包括用于将所述下料机构从导料机构的接料处输送至成型模具正上方的输送机构。进一步的，所述下料机构包括竖直设置的上料斗、下料斗、以及设置在下料斗底部的所述开关组件，所述上料斗为倒置的梯形体，所述上料斗上自上往下贯穿设有若干个下料孔，所述下料斗上设有垂直贯通的与所述下料孔相连通的下料通道，所述开关组件用于打开或者关闭所述下料通道的底部开口。进一步的，所述开关组件包括设置在所述下料斗底部的底板以及下料挡板，所述底板上设有与所述下料通道底部开口相对应的第一输出孔，所述底板与下料斗底部之间设有允许所述下料挡板伸入或者缩出实现打开或者关闭所述下料通道的底部开口的挡料空间。进一步的，所述下料挡板上设置有与所述第一输出孔相对应的第二输出孔，所述下料挡板由挡料气缸驱动运动，所述下料斗的侧壁上用于敲震下料斗以至于使钕铁硼磁粉完全输出的第一震动气缸。进一步的，所述导料机构包括固定设置在所述上料斗上方的导料组件、用于调整所述导料组件输出端水平方向的旋转组件、用于调整所述导料组件输出端竖直方向的调节组件、以及设置在所述导料组件背部用于震动所述导料组件使钕铁硼磁粉完全输出的第二震动气缸。进一步的，所述导料组件包括导料槽和设置在导料槽底部的第一调节板，所述调节组件包括设置在第一调节板底部的第二调节板，所述第一调节板与第二调节板沿其长度方向对应设有若干个条形调节孔，调整所述第一调整板与第二调节板之间的相对位置，通过螺钉配合条形调节孔固定第一调整板与第二调节板的相对位置从而调整所述导料槽输出口的前后位置。进一步的，所述调节组件还包括对称竖直设置在所述第二调节板底部的第三调节板，两块所述第三调节板之间形成容纳承台的容纳空间，所述承台的两侧面设有若干个与所述第三调节板形成螺栓固定的固定孔，所述第三调节板上设有若干个与所述固定孔相对应的弧形孔，通过螺栓固定所述承台于不同的弧形孔的方位，从而调整所述导料槽输出口的竖直位置；所述承台底部与所述旋转组件连接，所述旋转组件包括电机以及将所述电机固定在机架上的连接板。进一步的，所述输送机构包括与所述下料机构侧部相互固定的固定板，所述固定板底端设有推板，所述固定板上连接有滑块，所述滑块与导轨连接且两者为滑动连接，所述导轨竖直设置在机架板上，所述机架板固定在机架上，所述机架板上设有输送气缸，所述输送气缸的输出轴与所述推板顶部连接。进一步的，所述固定板的顶端设有限位块，所述推板底部设有用于感应运动下限的下位感应器，所述固定板的底部设有用于确定成型模具位置的下料感应器，所述导轨的顶端设置有用于感应所述限位块位置的上位感应器。进一步的，所述下料通道的孔径自上往下逐渐减小。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提出了一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置，其通过设置有下料机构、导料机构以及输送机构，所述导料机构将精准称量的钕铁硼磁粉输出至所述下料机构内，所述下料机构内通过设置有临时存储钕铁硼磁粉的容纳空间，当钕铁硼磁粉全部输入值所述下料机构内时，通过所述输送机构输送所述下料机构至成型模具的上方并对准，通过控制所述开关组件即可打开所述下料机构的输出端，将存储与容纳空间内的钕铁硼磁粉输出至成型模具上，从而进行成型工序，本技术提出了一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置，其克服了钕铁硼永磁粉料流动性差，容易滞留的技术问题，且本技术结构新颖，紧凑，实用性高，适用于批量化的钕铁硼永磁体成型工序附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一视角的结构示意图；图3为本技术下料机构的结构示意图；图4为本技术下料机构另一视角的结构示意图；图5为本技术导料机构的结构示意图；图6为本技术调节组件的结构示意图。图中：1.运输机构、11.机架板、12.导轨、13.输送气缸、14.上位感应器、2.导料机构、3.下料机构、31.固定板、32.限位块、4.旋转组件、41.电机、42.连接板、5.调节组件、51.承台、52.第二调节板、53.第三调节板、531.弧形孔、6.导料组件、61.导料槽、62.第一调节板、7.第二震动气缸、81.上料斗、811.下料孔、82.下料斗、83.第一振动气缸、84.挡料气缸、85.下料挡板、851.第二输出孔、86.底板、861.第一输出孔、33.滑块、34.推板、35.下位感应器、36.下料感应器。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置，包括下料机构3以及将精准称量的钕铁硼磁粉输出至所述下料机构3内的导料机构2，所述导料机构2设置在所述下料机构3的上方，所述下料机构3内形成有用于临时存储钕铁硼磁粉的容纳空间，以及设置有将容纳空间内的钕铁硼磁粉输出并装填至成型模具的开关组件，还包括用于将所述下料机构3从导料机构2的接料处输送至成型模具正上方的输送机构1。本技术提出了一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置，其通过设置有下料机构3、导料机构2以及输送机构1，所述导料机构2将精准称量的钕铁硼磁粉输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置，其特征在于：包括下料机构(3)以及将精准称量的钕铁硼磁粉输出至所述下料机构(3)内的导料机构(2)，所述导料机构(2)设置在所述下料机构(3)的上方，所述下料机构(3)内形成有用于临时存储钕铁硼磁粉的容纳空间，以及设置有将容纳空间内的钕铁硼磁粉输出并装填至成型模具的开关组件，还包括用于将所述下料机构(3)从导料机构(2)的接料处输送至成型模具正上方的输送机构(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置，其特征在于：包括下料机构(3)以及将精准称量的钕铁硼磁粉输出至所述下料机构(3)内的导料机构(2)，所述导料机构(2)设置在所述下料机构(3)的上方，所述下料机构(3)内形成有用于临时存储钕铁硼磁粉的容纳空间，以及设置有将容纳空间内的钕铁硼磁粉输出并装填至成型模具的开关组件，还包括用于将所述下料机构(3)从导料机构(2)的接料处输送至成型模具正上方的输送机构(1)。


2.根据权利要求1所述的一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置，其特征在于，所述下料机构(3)包括竖直设置的上料斗(81)、下料斗(82)、以及设置在下料斗(82)底部的所述开关组件，所述上料斗(81)为倒置的梯形体，所述上料斗(81)上自上往下贯穿设有若干个下料孔(811)，所述下料斗(82)上设有垂直贯通的与所述下料孔(811)相连通的下料通道，所述开关组件用于打开或者关闭所述下料通道的底部开口。


3.根据权利要求2所述的一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置，其特征在于，所述开关组件包括设置在所述下料斗(82)底部的底板(86)以及下料挡板(85)，所述底板(86)上设有与所述下料通道底部开口相对应的第一输出孔(861)，所述底板(86)与下料斗(82)底部之间设有允许所述下料挡板(85)伸入或者缩出实现打开或者关闭所述下料通道的底部开口的挡料空间。


4.根据权利要求3所述的一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置，其特征在于，所述下料挡板(85)上设置有与所述第一输出孔(861)相对应的第二输出孔(851)，所述下料挡板(85)由挡料气缸(84)驱动运动，所述下料斗(82)的侧壁上用于敲震下料斗(82)以至于使钕铁硼磁粉完全输出的第一震动气缸(83)。


5.根据权利要求3所述的一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置，其特征在于，所述导料机构(2)包括固定设置在所述上料斗(81)上方的导料组件(6)、用于调整所述导料组件(6)输出端水平方向的旋转组件(4)、用于调整所述导料组件(6)输出端竖直方向的调节组件(5)、以及设置在所述导料组件(6)背部用于震动所述导料组件(6)使钕铁硼磁粉完全输出的第二震动气缸(7)。


6.根据权利要求5所述的一种用于烧结钕铁硼永磁体成型机的下料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶祥，吉村洋一，门间义则，谢新永，如澤健，吴宇聪，胡友存，梁志朋，胡贤君，陈伟军，
申请(专利权)人：广东东电化广晟稀土高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44