一种剥线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剥线设备，包括工作台，工作台上设有动力绕线辊、导向辊组、剥线装置、割线装置，割线装置包括传送辊轮组、割线刀，传送辊轮组包括前下凹槽辊轮、前上凹槽辊轮、后下凹槽辊轮、后上凹槽辊轮，前下凹槽辊轮与前上凹槽辊轮间、后下凹槽辊轮与后上凹槽辊轮间夹设有电线，前凹槽辊轮组与后凹槽辊轮组间设有割线刀，电线的芯线线头固定绕设在动力绕线辊上，动力绕线辊旋转拖动电线前进，割线刀沿轴向切开电线的外皮，切开外皮的电线经剥线装置剥除外皮形成裸露的芯线，芯线经导向辊组导向后绕设在动力绕线辊上。本实用新型专利技术采用能够满足一定范围内的线径尺寸的电线、电缆的剥线要求的方案，具有适用性好，剥线效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种剥线设备
本技术涉及一种剥线设备，特别涉及一种改进的剥线设备，属于剥线设备领域。
技术介绍
伴随产业升级，产品更新换代，以及各种原因产生的废旧电子产品日益增多，其中废旧线缆占据了相当的比例，如果能够对废旧线缆进行合理、高效的回收利用，将能够极大程度提高金属的重复利用率，促进企业节约成本，实现废旧回收的环保的目的。线缆通常由绝缘非金属材料外皮包裹金属内芯制成，在回收过程中，往往需要剥离绝缘材料外皮才能够实现金属内芯的再利用。剥线设备就是将电线、电缆等外包裹的塑料外皮与金属芯线剥离的机器设备，由于废旧电线、电缆包括了具有各种线径尺寸的外皮，现有的一些剥线机只能满足某种或某几种电线的剥线要求，适用性受限，剥线效率不高。
技术实现思路
本技术剥线设备公开了新的方案，采用能够满足一定范围内的线径尺寸的电线、电缆的剥线要求的方案，解决了现有同类产品只能满足某种或某几种电线的剥线要求，适用性受限，剥线效率不高的问题。本技术剥线设备包括工作台，工作台上设有动力绕线辊、导向辊组、剥线装置、割线装置，割线装置包括传送辊轮组、割线刀，传送辊轮组包括前凹槽辊轮组、后凹槽辊轮组，前凹槽辊轮组包括前下凹槽辊轮、前上凹槽辊轮，前下凹槽辊轮与前上凹槽辊轮间夹设有电线，后凹槽辊轮组包括后下凹槽辊轮、后上凹槽辊轮，后下凹槽辊轮与后上凹槽辊轮间夹设有所述电线，前凹槽辊轮组与后凹槽辊轮组间设有割线刀，电线的芯线线头固定绕设在动力绕线辊上，动力绕线辊旋转拖动电线前进，割线刀沿轴向切开电线的外皮，切开外皮的电线经剥线装置剥除外皮形成裸露的芯线，芯线经导向辊组导向后绕设在动力绕线辊上。进一步，本方案的割线刀包括筒状的割线刀外壳，割线刀外壳的内部设有刀头杆，刀头杆包括设在割线刀外壳内的刀头杆驱动端、设在割线刀外壳外的刀头杆切割端，刀头杆驱动端与主动齿轮形成轮齿传动连接，主动齿轮与设在割线刀外壳外的手轮连接，手轮通过上述轮齿传动连接驱动刀头杆切割端进行伸缩运动。进一步，本方案的剥线装置包括剥线刀、剔线刀，剥线刀包括剥线刀头部，剥线刀头部包括设在切开外皮的电线的外皮切口的前进方向上的剥线刀刃、沿电线前进方向逐渐增厚的剥线刀背，剔线刀包括剔线刀刃，剔线刀刃与剥线刀间设有芯线通道，外皮经剥线刀刃、剥线刀背扩口后脱离芯线，脱离外皮的芯线进入芯线通道，剔线刀刃剔除脱离芯线的外皮。进一步，本方案的导向辊组包括导向传送凹槽辊轮、变向辊筒，导向传送凹槽辊轮、前凹槽辊轮组、后凹槽辊轮组上设有绷紧拉直的电线，从导向传送凹槽辊轮传送出的芯线经变向滚筒变向后绕设在动力绕线辊上。进一步，本方案的动力绕线辊包括绕线辊轴，绕线辊轴的一端上设有线头深槽，线头深槽与锁紧内螺纹孔连通，锁紧内螺纹孔内设有锁紧螺栓，芯线线头插入线头深槽，拧紧锁紧螺栓来锁紧线头深槽内的芯线线头。本技术剥线设备采用能够满足一定范围内的线径尺寸的电线、电缆的剥线要求的方案，具有适用性好，剥线效率高的特点。附图说明图1是剥线设备的主视示意图。图2是剥线设备的俯视示意图。图3是动力绕线辊的绕线辊轴的线头深槽处的剖视示意图。图4是变向辊筒的装配示意图。图5是剥线装置的进线方向上的示意图。图6是割线刀的主视示意图。图7是割线刀的左视示意图。其中，100是工作台，200是动力绕线辊，210是绕线辊轴，211是线头深槽，212是锁紧螺栓，310是导向传送凹槽辊轮，320是变向辊筒，400是剥线装置，401是芯线，402是外皮，403是芯线通道，411是剥线刀刃，412是剥线刀背，421是剔线刀刃，500是割线装置，510是割线刀，511是割线刀外壳，512是刀头杆，513是主动齿轮，514是手轮，521是前下凹槽辊轮，522是前上凹槽辊轮，531是后下凹槽辊轮，532是后上凹槽辊轮。具体实施方式如图1、2所示，本技术剥线设备包括工作台，工作台上设有动力绕线辊、导向辊组、剥线装置、割线装置，割线装置包括传送辊轮组、割线刀，传送辊轮组包括前凹槽辊轮组、后凹槽辊轮组，前凹槽辊轮组包括前下凹槽辊轮、前上凹槽辊轮，前下凹槽辊轮与前上凹槽辊轮间夹设有电线，后凹槽辊轮组包括后下凹槽辊轮、后上凹槽辊轮，后下凹槽辊轮与后上凹槽辊轮间夹设有所述电线，前凹槽辊轮组与后凹槽辊轮组间设有割线刀，电线的芯线线头固定绕设在动力绕线辊上，动力绕线辊旋转拖动电线前进，割线刀沿轴向切开电线的外皮，切开外皮的电线经剥线装置剥除外皮形成裸露的芯线，芯线经导向辊组导向后绕设在动力绕线辊上。上述方案采用能够满足一定范围内的线径尺寸的电线、电缆的剥线要求的方案，通过调节前下凹槽辊轮与前上凹槽辊轮间的距离，以及后下凹槽辊轮与后上凹槽辊轮间的距离来适应在一定线径范围内的具有不同线径的电线的剥线要求，提高了剥线设备的适应性，提高了剥线效率。为了实现割线刀的功能，满足根据电线的外皮厚度以及线径尺寸灵活调节刀尖位置的要求，如图6、7所示，本方案的割线刀包括筒状的割线刀外壳，割线刀外壳的内部设有刀头杆，刀头杆包括设在割线刀外壳内的刀头杆驱动端、设在割线刀外壳外的刀头杆切割端，刀头杆驱动端与主动齿轮形成轮齿传动连接，主动齿轮与设在割线刀外壳外的手轮连接，手轮通过上述轮齿传动连接驱动刀头杆切割端进行伸缩运动。为了实现剥线装置的功能，保证切开的外皮不会在芯线上粘连、缠绕，及时提出脱离的外皮，如图1、5所示，本方案的剥线装置包括剥线刀、剔线刀，剥线刀包括剥线刀头部，剥线刀头部包括设在切开外皮的电线的外皮切口的前进方向上的剥线刀刃、沿电线前进方向逐渐增厚的剥线刀背，剔线刀包括剔线刀刃，剔线刀刃与剥线刀间设有芯线通道，外皮经剥线刀刃、剥线刀背扩口后脱离芯线，脱离外皮的芯线进入芯线通道，剔线刀刃剔除脱离芯线的外皮。为了实现导向辊组的功能，保证电线呈绷紧的直线状态，如图1、2、4所示，本方案的导向辊组包括导向传送凹槽辊轮、变向辊筒，导向传送凹槽辊轮、前凹槽辊轮组、后凹槽辊轮组上设有绷紧拉直的电线，从导向传送凹槽辊轮传送出的芯线经变向滚筒变向后绕设在动力绕线辊上。为了实现动力绕线辊的功能，保证芯线线头连接稳定，如图1、2、3所示，本方案的动力绕线辊包括绕线辊轴，绕线辊轴的一端上设有线头深槽，线头深槽与锁紧内螺纹孔连通，锁紧内螺纹孔内设有锁紧螺栓，芯线线头插入线头深槽，拧紧锁紧螺栓来锁紧线头深槽内的芯线线头。动力绕线辊可以与外部电机连接来实现动力拖动。本方案公开的装置、部件，除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案剥线设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥线设备，其特征是包括工作台，所述工作台上设有动力绕线辊、导向辊组、剥线装置、割线装置，所述割线装置包括传送辊轮组、割线刀，所述传送辊轮组包括前凹槽辊轮组、后凹槽辊轮组，所述前凹槽辊轮组包括前下凹槽辊轮、前上凹槽辊轮，所述前下凹槽辊轮与所述前上凹槽辊轮间夹设有电线，所述后凹槽辊轮组包括后下凹槽辊轮、后上凹槽辊轮，所述后下凹槽辊轮与所述后上凹槽辊轮间夹设有所述电线，所述前凹槽辊轮组与所述后凹槽辊轮组间设有所述割线刀，电线的芯线线头固定绕设在所述动力绕线辊上，所述动力绕线辊旋转拖动所述电线前进，所述割线刀沿轴向切开所述电线的外皮，切开外皮的电线经所述剥线装置剥除所述外皮形成裸露的芯线，所述芯线经所述导向辊组导向后绕设在所述动力绕线辊上。/n

【技术特征摘要】
1.一种剥线设备，其特征是包括工作台，所述工作台上设有动力绕线辊、导向辊组、剥线装置、割线装置，所述割线装置包括传送辊轮组、割线刀，所述传送辊轮组包括前凹槽辊轮组、后凹槽辊轮组，所述前凹槽辊轮组包括前下凹槽辊轮、前上凹槽辊轮，所述前下凹槽辊轮与所述前上凹槽辊轮间夹设有电线，所述后凹槽辊轮组包括后下凹槽辊轮、后上凹槽辊轮，所述后下凹槽辊轮与所述后上凹槽辊轮间夹设有所述电线，所述前凹槽辊轮组与所述后凹槽辊轮组间设有所述割线刀，电线的芯线线头固定绕设在所述动力绕线辊上，所述动力绕线辊旋转拖动所述电线前进，所述割线刀沿轴向切开所述电线的外皮，切开外皮的电线经所述剥线装置剥除所述外皮形成裸露的芯线，所述芯线经所述导向辊组导向后绕设在所述动力绕线辊上。


2.根据权利要求1所述的剥线设备，其特征在于，所述割线刀包括筒状的割线刀外壳，所述割线刀外壳的内部设有刀头杆，所述刀头杆包括设在所述割线刀外壳内的刀头杆驱动端、设在所述割线刀外壳外的刀头杆切割端，所述刀头杆驱动端与主动齿轮形成轮齿传动连接，所述主动齿轮与设在所述割线刀外壳外的手轮连接，所述手轮通过所述轮齿传动连接驱动所述刀头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月兵，
申请(专利权)人：成都科威电讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51