本实用新型专利技术涉及检测取样设备技术领域，具体公开了灰料湿度检测用取样装置，在搅拌罐的出料管侧壁上开设有取样口，该取样装置固定在取样口处，包括限位块，限位块内开设有连通取样口的容纳槽，容纳槽内滑动连接有取样管，所述取样管包括封口端和开口端，所述封口端位于容纳槽内，在取样管侧壁上设有靠近封口端的进料口，所述进料口位于取样管的上侧。采用本专利中的技术方案能够快速完成对加湿灰料的取样，同时还能够防止在不需要取样时，加湿灰料漏出的问题发生。
【技术实现步骤摘要】
灰料湿度检测用取样装置
本技术涉及检测取样设备
，特别涉及灰料湿度检测用取样装置。
技术介绍
在炼钢领域，除尘灰(或者又叫炼钢除尘灰)按照除尘设置的需要和性质大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰，烟气除尘是炼钢生产的排烟环节过程中产生的含铁粉尘，而环境除尘灰是生产厂房内的环境产生的粉尘。由于在炼钢过程中产生的除尘灰里还含有大量的金属成分，因此需要对除尘灰进行回收利用，另外由于炼钢除尘灰含碱金属元素较高，不能直接用于烧结或高炉，只能返回转炉炼钢使用，由于炼钢除尘灰是以粉末状形态存在的，不能直接进入转炉中进行冶炼，需要对除尘灰进行压球处理，形成一个一个的球状体，而为了提高铁球的含铁量，通常会向除尘灰中加入氧化铁皮或磁选粉铁灰等，而这就需要对灰料进行混合，同时还需要向灰料中加入一定量的水分，使得灰料在混合的同时进行一定的消解反应，再通过皮带传输机运至反应釜中，这就对灰料的湿度有一定要求，因此就需要定时对加湿的灰料的湿度进行检测，而目前通常是在搅拌设备的出料管上开一个取样孔，这样就使得在不需要取样时，灰料可能从取样孔漏出的问题。
技术实现思路
本技术提供了灰料湿度检测用取样装置，以解决现有技术中灰料会从取样孔漏出的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案为：灰料湿度检测用取样装置，在搅拌罐的出料管侧壁上开设有取样口，该取样装置固定在取样口处，包括限位块，限位块内开设有连通取样口的容纳槽，容纳槽内滑动连接有取样管，所述取样管包括封口端和开口端，所述封口端位于容纳槽内，在取样管侧壁上设有靠近封口端的进料口，所述进料口位于取样管的上侧。本技术方案的技术原理和效果在于：本方案通过推动取样管，使其向出料管内移动，当有加湿灰料从取样管的开口端排出时，停止移动，完成取样后，拉动出料管，使出料管的进料口进入容纳槽内，由于出料管靠近进料口一端为封闭设置，因此不需要取样时，加湿灰料不会进入到取样管内，从而解决了现有技术中加湿灰料会从取样孔漏出的问题。进一步，所述取样管的横截面呈矩形。有益效果：这样防止在取样过程中，即加湿灰料冲击取样管时，取样管发生转动。进一步，所述取样管的内底面设有导流层，导流层为坡度设置，且靠近封口端一侧的坡度高于靠近开口端一侧。有益效果：这样进入取样管内的加湿灰料能够沿着有坡度的导流层滑出。进一步，所述容纳槽内壁上固定有橡胶垫圈，橡胶垫圈与取样管之间为过盈配合。有益效果：橡胶垫圈的设置是为了防止取样管在无外力时滑出容纳槽。进一步，所述橡胶垫圈设有多个，且多个橡胶垫圈沿取样管的轴向等间距分布。有益效果：多个橡胶垫圈的设置提高取样管在容纳槽内的稳定性。进一步，所述封口端的端部纵向截面呈锥形。有益效果：这样更方便取样管“拨开”出料管内的加湿灰料。进一步，所述容纳槽内还设有靠近取样口的启闭机构。有益效果：这样设置防止加湿灰料会进入到容纳槽内。进一步，所述启闭机构包括第一滑板与第二滑板，容纳槽侧壁上开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑板与第一滑槽滑动连接，且第一滑板与第一滑槽之间固定有第一弹性件，第二滑板与第二滑槽滑动连接，且第二滑板与第二滑槽之间固定有第二弹性件，第一滑板与第二滑板在未受外力作用下，两者处于相互抵紧的状态。有益效果：这样设置，通过滑动取样管能够自动实现第一滑板与第二滑板之间的开合与关闭。进一步，所述第一滑板与第二滑板相靠近一侧设有斜面，斜面均朝向容纳槽外部。有益效果：这样设置使得在需要取样时，取样管能够更好的推开第一滑板和第二滑板。进一步，所述第一滑板与第二滑板为相吸的磁性板。有益效果：这样提高第一滑板与第二滑板之间的密封性。附图说明图1为本技术实施例1的剖视图；图2为本技术实施例2的剖视图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为本技术实施例2在取样时的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：出料管1、取样口2、限位块10、容纳槽11、取样管12、进料口13、橡胶垫圈14、导流层15、第一滑板16、第二滑板17、第一弹性件18、第二弹性件19。实施例1基本如附图1所示：灰料湿度检测用取样装置，在搅拌罐底部的出料管1的侧壁上开设有取样口2，本实施例中的取样装置通过焊接或可拆卸连接的方式固定在取样口2处，具体为：包括限位块10，在限位块10内开设有连通取样口2的容纳槽11，在容纳槽11内滑动连接有取样管12，本实施例中取样管12的横截面呈矩形，其中取样管12包括封口端和开口端，其中封口端位于容纳槽11内，且封口端的端部纵向截面呈锥形，而开口端位于容纳槽11外部，在取样管12侧壁上设有靠近封口端的进料口13，其中进料口13位于取样管12的上侧。在容纳槽11的内壁上还粘接有若干橡胶垫圈14，其中取样管12与橡胶垫圈14之间为过盈配合，若干橡胶垫圈14沿取样管12的轴向等间距分布，在取样管12的内底面上设有导流层15，其中导流层15为坡度设置，且靠近封口端一侧的坡度要高于靠近开口端一侧的坡度。具体实施时，推动取样管12，使其向出料管1内移动，当有加湿灰料从取样管12的开口端排出时，停止移动，完成取样后，拉动出料管1，使出料管1的进料口13进入容纳槽11内，由于出料管1靠近进料口13一端为封闭设置，因此不需要取样时，加湿灰料不会进入到取样管12内。实施例2基本如附图2和附图3所示：与实施例1的区别在于：在容纳槽11内还设有靠近取样口2的启闭机构，其中启闭机构包括第一滑板16与第二滑板17，容纳槽11侧壁上开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑板16与第一滑槽滑动连接，且第一滑板16与第一滑槽之间固定有第一弹性件18，第二滑板17与第二滑槽滑动连接，且第二滑板17与第二滑槽之间固定有第二弹性件19，第一滑板16与第二滑板17在未受外力作用下，两者处于相互抵紧的状态。本实施例中第一滑板16与第二滑板17均为磁性板，且两者靠近时相吸，第一弹性件18与第二弹性件19均为压簧，第一滑板16与第二滑板17相靠近一侧设有斜面，且斜面均朝向容纳槽11外部。结合图4，在取样时，取样管12的封口端推开第一滑板16与第二滑板17，而在停止取样后，取样管12回退到容纳槽11内，第一滑板16与第二滑板17又重新闭合，这样能够防止加湿灰料进入到容纳槽11内。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.灰料湿度检测用取样装置，在搅拌罐的出料管侧壁上开设有取样口，该取样装置固定在取样口处，其特征在于：包括限位块，限位块内开设有连通取样口的容纳槽，容纳槽内滑动连接有取样管，所述取样管包括封口端和开口端，所述封口端位于容纳槽内，在取样管侧壁上设有靠近封口端的进料口，所述进料口位于取样管的上侧。/n
【技术特征摘要】
1.灰料湿度检测用取样装置，在搅拌罐的出料管侧壁上开设有取样口，该取样装置固定在取样口处，其特征在于：包括限位块，限位块内开设有连通取样口的容纳槽，容纳槽内滑动连接有取样管，所述取样管包括封口端和开口端，所述封口端位于容纳槽内，在取样管侧壁上设有靠近封口端的进料口，所述进料口位于取样管的上侧。
2.根据权利要求1所述的灰料湿度检测用取样装置，其特征在于：所述取样管的横截面呈矩形。
3.根据权利要求2所述的灰料湿度检测用取样装置，其特征在于：所述取样管的内底面设有导流层，导流层为坡度设置，且靠近封口端一侧的坡度高于靠近开口端一侧。
4.根据权利要求3所述的灰料湿度检测用取样装置，其特征在于：所述容纳槽内壁上固定有橡胶垫圈，橡胶垫圈与取样管之间为过盈配合。
5.根据权利要求4所述的灰料湿度检测用取样装置，其特征在于：所述橡胶垫圈设有多个，且多个橡胶垫圈沿取样管的轴向等间距分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓伟，
申请(专利权)人：重庆中渣冶金再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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