一种箱体位置可调的模压燃气表箱制造技术

技术编号:27709129 阅读:27 留言:0更新日期:2021-03-17 11:29
本实用新型专利技术属于燃气表箱的领域,尤其是一种箱体位置可调的模压燃气表箱,针对现有的燃气表箱在安装时,不方便调节位置,致使在进行安装时,比较麻烦的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的一侧固定安装有支撑管,所述支撑管的内滑动连接有连接环,且连接环的顶部和底部分别延伸至支撑管的上方和下方并滑动连接有同一个固定板,所述固定板上等间距开设有多个螺栓孔,所述支撑管内活动设有传动杆,所述传动杆的一端延伸至箱体内,本实用新型专利技术通过将固定板固定在墙面上,之后能够方便对箱体进行高度调节和角度调节,以此可保证箱体安装的位置处于准确的位置,并且在安装时,能够有效的降低难度,所以具有良好的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体位置可调的模压燃气表箱
本技术涉及燃气表箱的
,尤其涉及一种箱体位置可调的模压燃气表箱。
技术介绍
在管道燃气进户的供应网路体系中,燃气汇管和燃气表箱是必不可少,公告号:CN203657877U一种自带燃气汇管的组合燃气表箱,包括组装式燃气表箱、燃气汇管和汇管固定座,燃气汇管通过汇管固定座固定安装在组装式燃气表箱的内腔壁上。有了这种结构的自带燃气汇管的组合燃气表箱,只要先将燃气汇管与单元燃气总管连接好后,再将燃气表箱固定在墙壁即可,当需要维修时,可以通过汇管固定座就能方便将燃气汇管与燃气表箱分开,降低了燃气汇管和燃气表箱的安装难度和安装的工作量;现有的燃气表箱在安装时,不方便调节位置,致使在进行安装时,比较麻烦,所以我们提出一种箱体位置可调的模压燃气表箱,用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题,本技术提供了一种箱体位置可调的模压燃气表箱。为实现上述目的,本技术采取的技术方案是。一种箱体位置可调的模压燃气表箱,包括箱体,所述箱体的一侧固定安装有支撑管,所述支撑管的内滑动连接有连接环,且连接环的顶部和底部分别延伸至支撑管的上方和下方并滑动连接有同一个固定板,所述固定板上等间距开设有多个螺栓孔,所述支撑管内活动设有传动杆,所述传动杆的一端延伸至箱体内,所述支撑管内转动连接有蜗杆,且传动杆贯穿蜗杆并与蜗杆活动传动连接,所述传动杆的一端与固定板传动连接,所述支撑管内螺纹连接有螺杆,所述螺杆的顶端和底端分别延伸至支撑管的上方和下方并均与固定板的一侧滑动连接,且蜗杆与螺杆传动连接。作为优选,所述支撑管内转动连接有支撑杆,所述支撑杆的一端延伸至支撑管的外侧并与固定板的一侧滑动连接,所述支撑杆的另一端和蜗杆的一端均固定安装有长齿环,所述传动杆的一端固定安装有长齿轮,且长齿轮分别与两个长齿环活动啮合。作为优选,所述支撑管的内壁上固定安装有两个支撑板,且两个支撑板相互靠近的一侧转动连接有同一个安装环,所述安装环的一侧与蜗杆的另一端固定连接,且传动杆贯穿安装环,所述安装环的内壁上固定安装有限位齿环,且传动杆上固定套设有限位齿轮,所述限位齿轮与限位齿环活动啮合。作为优选,两个支撑板上转动连接有同一个螺纹管,且螺杆贯穿螺纹管并与螺纹管的内壁螺纹连接,所述螺纹管上固定套设有蜗轮,且蜗轮与蜗杆相啮合。作为优选,所述传动杆上固定套设有位于箱体内的固定盘,所述固定盘上等间距开设有多个卡槽,箱体的一侧内壁上滑动连接有移动杆,所述移动杆的底端固定安装有卡板,且卡板分别与多个卡槽活动卡装,所述移动杆上套设有压缩弹簧,且压缩弹簧的顶端和底端分别与箱体的一侧内壁和卡板的顶部固定连接。本技术中,所述一种箱体位置可调的模压燃气表箱:本技术方案可根据固定板上的螺栓孔配合现有的膨胀螺栓将本装置固定在墙面上,之后可推动传动杆,使得长齿轮移动至位于支撑杆上的长齿环内,并且使得长齿轮移入长齿环内的一半,此时限位齿环不会与限位齿啮合,接着可转动传动杆,即可在支撑杆的支撑作用下,能够带动箱体进行转动,以此达到对箱体进行角度调节的目的;通过拉动传动杆,可带动长齿轮进行反向运动,以此可使得长齿轮进入位于蜗杆上的长齿环内,之后可通过转动传动杆,即可带动蜗杆进行转动,接着经过蜗轮的传动,可带动螺纹管进行转动,即可使得支撑管进行纵向运动,即可对箱体进行安装时进行高度调节;本技术通过将固定板固定在墙面上,之后能够方便对箱体进行高度调节和角度调节,以此可保证箱体安装的位置处于准确的位置,并且在安装时,能够有效的降低难度,所以具有良好的方便性。附图说明图1为本技术的结构三维图;图2为本技术的结构侧视图;图3为本技术支撑管内部的结构图;图4为本技术传动杆和蜗杆的连接结构侧视图;图5为本技术提出的一种箱体位置可调的模压燃气表箱的蜗杆内部结构后视图;图6为图2中A部分结构示意图。图中:1箱体、2支撑管、3固定板、4支撑板、5蜗杆、6传动杆、7长齿轮、8支撑杆、9长齿环、10螺杆、11安装环、12限位齿环、13限位齿轮、14固定盘、15螺纹管、16蜗轮、17移动杆、18压缩弹簧、19卡板、20连接环。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。参照图1-6,一种箱体位置可调的模压燃气表箱,包括箱体1,箱体1的一侧固定安装有支撑管2,支撑管2的内滑动连接有连接环20,且连接环20的顶部和底部分别延伸至支撑管2的上方和下方并滑动连接有同一个固定板3,固定板3上等间距开设有多个螺栓孔,支撑管2内活动设有传动杆6,传动杆6的一端延伸至箱体1内,支撑管2内转动连接有蜗杆5,且传动杆6贯穿蜗杆5并与蜗杆5活动传动连接,传动杆6的一端与固定板3传动连接,支撑管2内螺纹连接有螺杆10,螺杆10的顶端和底端分别延伸至支撑管2的上方和下方并均与固定板3的一侧滑动连接,且蜗杆5与螺杆10传动连接;支撑管2内转动连接有支撑杆8,支撑杆8的一端延伸至支撑管2的外侧并与固定板3的一侧滑动连接,支撑杆8的另一端和蜗杆5的一端均固定安装有长齿环9,传动杆6的一端固定安装有长齿轮7,且长齿轮7分别与两个长齿环9活动啮合,可分别带动蜗杆5和固定板3进行转动,支撑管2的内壁上固定安装有两个支撑板4,且两个支撑板4相互靠近的一侧转动连接有同一个安装环11,安装环11的一侧与蜗杆5的另一端固定连接,且传动杆6贯穿安装环11,安装环11的内壁上固定安装有限位齿环12,且传动杆6上固定套设有限位齿轮13,限位齿轮13与限位齿环12活动啮合,可对蜗杆5进行制动;两个支撑板4上转动连接有同一个螺纹管15,且螺杆10贯穿螺纹管15并与螺纹管15的内壁螺纹连接,螺纹管15上固定套设有蜗轮16,且蜗轮16与蜗杆5相啮合,可方便带动箱体1进行纵向运动;传动杆6上固定套设有位于箱体1内的固定盘14,固定盘14上等间距开设有多个卡槽,箱体1的一侧内壁上滑动连接有移动杆17,移动杆17的底端固定安装有卡板19,且卡板19分别与多个卡槽活动卡装,移动杆17上套设有压缩弹簧18,且压缩弹簧18的顶端和底端分别与箱体1的一侧内壁和卡板19的顶部固定连接,可实现对箱体1进行制动。本技术中,表顶板尺寸为600×100mm和600×200mm,侧板侧板通用700×100mm和700×200mm。本技术中,本技术方案可根据固定板3上的螺栓孔配合现有的膨胀螺栓将本装置固定在墙面上,之后可推动传动杆6,使得长齿轮7移动至位于支撑杆8上的长齿环9内,并且使得长齿轮7移入长齿环9内的一半,此时限位齿环12不会与限位齿13啮合,接着可转动传动杆6,即可在支撑杆8的支撑作用下,能够带动箱体1进行转动,以此达到对箱体1进行角度调节的目的,通过拉动传动杆6,可带动长齿轮7进行反向运动,以此可使得长齿轮7进入位于蜗杆5上的长齿环9内,之后可通过转动传动杆6,即可带动蜗杆5进行转动,接着经过蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱体位置可调的模压燃气表箱,包括箱体,其特征在于,所述箱体的一侧固定安装有支撑管,所述支撑管的内滑动连接有连接环,且连接环的顶部和底部分别延伸至支撑管的上方和下方并滑动连接有同一个固定板,所述固定板上等间距开设有多个螺栓孔,所述支撑管内活动设有传动杆,所述传动杆的一端延伸至箱体内,所述支撑管内转动连接有蜗杆,且传动杆贯穿蜗杆并与蜗杆活动传动连接,所述传动杆的一端与固定板传动连接,所述支撑管内螺纹连接有螺杆,所述螺杆的顶端和底端分别延伸至支撑管的上方和下方并均与固定板的一侧滑动连接,且蜗杆与螺杆传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱体位置可调的模压燃气表箱,包括箱体,其特征在于,所述箱体的一侧固定安装有支撑管,所述支撑管的内滑动连接有连接环,且连接环的顶部和底部分别延伸至支撑管的上方和下方并滑动连接有同一个固定板,所述固定板上等间距开设有多个螺栓孔,所述支撑管内活动设有传动杆,所述传动杆的一端延伸至箱体内,所述支撑管内转动连接有蜗杆,且传动杆贯穿蜗杆并与蜗杆活动传动连接,所述传动杆的一端与固定板传动连接,所述支撑管内螺纹连接有螺杆,所述螺杆的顶端和底端分别延伸至支撑管的上方和下方并均与固定板的一侧滑动连接,且蜗杆与螺杆传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种箱体位置可调的模压燃气表箱,其特征在于,所述支撑管内转动连接有支撑杆,所述支撑杆的一端延伸至支撑管的外侧并与固定板的一侧滑动连接,所述支撑杆的另一端和蜗杆的一端均固定安装有长齿环,所述传动杆的一端固定安装有长齿轮,且长齿轮分别与两个长齿环活动啮合。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:庄一东
申请(专利权)人:杭州贝科玻璃钢制品有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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