本实用新型专利技术属于编码器技术领域,具体为一种多功能出线形式编码器外壳,其包括:壳体、套筒、编码器主体和盖板,所述壳体左侧壁设置有卡槽,所述卡槽内设置有卡块,所述壳体内腔底部设置有支撑垫,所述壳体圆周内壁设置多个套筒,所述套筒内均设置有限位块,所述套筒内腔均设置有限位弹簧,所述壳体内腔设置编码器主体,所述编码器主体左侧壁设置有接线,所述编码器主体顶部设置有输出轴,所述卡槽和卡块与接线相互配合,所述壳体内腔顶部设置盖板,能够避免编码器主体接线与壳体在安装时发生干涉,对编码器主体进行快速安装定位,通过均匀分布的限位机构对编码器主体进行限位,提高编码器主体的工作稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能出线形式编码器外壳
本技术涉及编码器
,具体为一种多功能出线形式编码器外壳。
技术介绍
编码器外壳直接于需要测速的伺服电机相连,伺服电机转动时会产生振动,现有的编码器外壳在进行安装时,由于外壳体积较小,编码器主体接线与壳体在安装时发生干涉,接线部分无法正常插入壳体内部,不能对编码器主体进行快速安装定位。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有多功能出线形式编码器外壳中存在的问题,提出了本技术。因此,本技术的目的是提供一种多功能出线形式编码器外壳,能够避免编码器主体接线与壳体在安装时发生干涉,对编码器主体进行快速安装定位,通过均匀分布的限位机构对编码器主体进行限位,提高编码器主体的工作稳定性。为解决上述技术问题,根据本技术的一个方面,本技术提供了如下技术方案:一种多功能出线形式编码器外壳,其包括:壳体、套筒、编码器主体和盖板,所述壳体左侧壁设置有卡槽,所述卡槽内设置有卡块,所述壳体内腔底部设置有支撑垫,所述壳体圆周内壁设置多个套筒,所述套筒内均设置有限位块,所述套筒内腔均设置有限位弹簧,所述壳体内腔设置编码器主体,所述编码器主体左侧壁设置有接线,所述编码器主体顶部设置有输出轴,所述卡槽和卡块与接线相互配合,所述壳体内腔顶部设置盖板,所述盖板中央设置有与输出轴配合的轴承。作为本技术所述的一种多功能出线形式编码器外壳的一种优选方案,其中:所述卡槽与卡块之间设置有相互配合的滑槽与滑轨。作为本技术所述的一种多功能出线形式编码器外壳的一种优选方案,其中:所述限位块与编码器主体外壁相互贴合,所述限位块与编码器主体外壁连接位置设置有缓冲垫。作为本技术所述的一种多功能出线形式编码器外壳的一种优选方案,其中:所述盖板与壳体之间通过螺钉锁紧固定。作为本技术所述的一种多功能出线形式编码器外壳的一种优选方案,其中:多个所述套筒在壳体圆周内壁均匀分布。与现有技术相比:编码器主体从壳体顶部开口处下压安装在壳体内腔,利用限位弹簧的弹性使限位块抵紧编码器主体,对编码器主体进行夹紧限位,接线从卡槽顶部开口处向下移动,在接线到达卡槽底部之后,将卡块安装在卡槽上,对接线进行压紧限位,最后安装盖板,利用螺钉将盖板锁紧,均匀分布的限位块对编码器主体进行限位,使编码器主体圆周位置受力均匀,能够避免编码器主体接线与壳体在安装时发生干涉,对编码器主体进行快速安装定位,通过均匀分布的限位块对编码器主体进行限位,提高编码器主体的工作稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:图1为本技术剖视结构示意图;图2为本技术外部结构示意图;图3为本技术壳体内部结构俯视示意图。图中:100壳体、110卡槽、120卡块、130支撑垫、200套筒、210限位块、220限位弹簧、300编码器主体、310接线、320输出轴、400盖板、410轴承。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广,因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次,本技术结合示意图进行详细描述,在详述本技术实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本技术保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种多功能出线形式编码器外壳,能够避免编码器主体接线与壳体在安装时发生干涉,对编码器主体进行快速安装定位,通过均匀分布的限位机构对编码器主体进行限位,提高编码器主体的工作稳定性,请参阅图1、图2和图3,包括:壳体100、套筒200、编码器主体300和盖板400;请再次参阅图1、图2和图3,壳体100上设置卡槽110、卡块120和支撑垫130,具体的,壳体100左侧壁设置有卡槽110,卡槽110内设置有卡块120,壳体100内腔底部设置有支撑垫130,卡槽110与卡块120在卡口之后留有空腔,空腔位置用于安装接线310,支撑垫130用于对编码器主体300进行支撑。请再次参阅图1和图3,套筒200上设置限位块210和限位弹簧220,具体的,壳体100圆周内壁安装八个套筒200,八个套筒200上下两排分布,每排有四个均匀分布的套筒200,套筒200内均插接限位块210,套筒200内腔均设置有限位弹簧220,限位块210与编码器主体300外壁接触,利用限位弹簧220的弹性使限位块210抵紧编码器主体300,对编码器主体300进行夹紧限位。请再次参阅图1、图2和图3,编码器主体300包括接线310和输出轴320,具体的,壳体100内腔设置编码器主体300,编码器主体300左侧壁设置接线310,编码器主体300顶部设置输出轴320,卡槽110和卡块120与接线310相互配合,编码器主体300底部安装在支撑垫130上,卡槽110与卡块120在卡口之后留有空腔,接线310穿过空腔伸出壳体100左侧壁。请再次参阅图1,盖板400上设置轴承410,具体的,壳体100内腔顶部安装盖板400,盖板400与壳体100内腔顶部之间通过螺钉锁紧连接,盖板400中央设置有与输出轴320配合的轴承410,输出轴320穿过轴承410伸出盖板400顶部。在具体的使用时,编码器主体300从壳体100顶部开口处下压安装在壳体100内腔,利用限位弹簧220的弹性使限位块210抵紧编码器主体300,对编码器主体300进行夹紧限位,接线310从卡槽110顶部开口处向下移动,在接线310到达卡槽110底部之后,将卡块120安装在卡槽110上,对接线310进行压紧限位,最后安装盖板400,利用螺钉将盖板锁紧,均匀分布的限位块210对编码器主体300进行限位,使编码器主体300圆周位置受力均匀,提高编码器主体300的稳定性。所述卡槽110与卡块120之间设置有相互配合的滑槽与滑轨,方便安装卡块120。所述限位块210与编码器主体300外壁相互贴合,所述限位块21本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能出线形式编码器外壳,其特征在于,包括:壳体(100)、套筒(200)、编码器主体(300)和盖板(400),所述壳体(100)左侧壁设置有卡槽(110),所述卡槽(110)内设置有卡块(120),所述壳体(100)内腔底部设置有支撑垫(130),所述壳体(100)圆周内壁设置多个套筒(200),所述套筒(200)内均设置有限位块(210),所述套筒(200)内腔均设置有限位弹簧(220),所述壳体(100)内腔设置编码器主体(300),所述编码器主体(300)左侧壁设置有接线(310),所述编码器主体(300)顶部设置有输出轴(320),所述卡槽(110)和卡块(120)与接线(310)相互配合,所述壳体(100)内腔顶部设置盖板(400),所述盖板(400)中央设置有与输出轴(320)配合的轴承(410)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多功能出线形式编码器外壳,其特征在于,包括:壳体(100)、套筒(200)、编码器主体(300)和盖板(400),所述壳体(100)左侧壁设置有卡槽(110),所述卡槽(110)内设置有卡块(120),所述壳体(100)内腔底部设置有支撑垫(130),所述壳体(100)圆周内壁设置多个套筒(200),所述套筒(200)内均设置有限位块(210),所述套筒(200)内腔均设置有限位弹簧(220),所述壳体(100)内腔设置编码器主体(300),所述编码器主体(300)左侧壁设置有接线(310),所述编码器主体(300)顶部设置有输出轴(320),所述卡槽(110)和卡块(120)与接线(310)相互配合,所述壳体(100)内腔顶部设置盖板(400),所述盖板(400)中央设置有与输...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟胜东,
申请(专利权)人:无锡市铭瑞科电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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