本实用新型专利技术公开一种用于精密锻造无榫端发动机静子叶片的检测装置，属于无榫端发动机静子叶片测量技术领域。其包括底板座，底板座上安装有定位机构和压紧机构，所述定位机构包括相对设置的L型的固定端定位块与滑动端定位块，固定端定位块与滑动端定位块上设置有快换机构，滑动端定位块的下端通过精密滑轨与底板座连接；精密滑轨包括相对滑动的上下两部分；精密滑轨的下部分固定在所述底板座上；所述压紧机构固定在底板座上，通过弹簧与定位机构的精密滑轨上部连接。该装置可以利用三坐标机快速测量无榫端发动机静子叶片成品，填补了这一领域的空白，解决了现有技术测量叶片叶身型面时效率低、精度差等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密锻造无榫端发动机静子叶片的检测装置
本技术属于无榫端发动机静子叶片测量
，特别是涉及一种用于精密锻造无榫端发动机静子叶片的检测装置。
技术介绍
目前，无榫端发动机静子叶片一般采用精密锻造成型技术，叶身为无余量精密锻造，两端留有工艺凸台，也叫定位凸台，工艺凸台在最后用机械加工的方式去掉。现有的叶身型面检测有两种，一是在去掉工艺凸台之前，也就是工序中进行检测，二是在最终成品状态下进行检测。工序中检测方式一般为电感量仪检测与三坐标测量机检测。电感量仪检测的优点是速度快，检测效率高，缺点是只能检测叶盆、叶背上几个点的法向距离（叶身厚度）与1-3个截面的扭角，并不能评价出叶身各截面的轮廓度、厚度与扭角是否合格，而且每种叶片必须制造一套检测工装，增加了成本。三坐标测量机的检测优点是能够评价出叶身型面尺寸，缺点是效率低，因需采用6点定位原理，利用迭代法建立坐标系来检测叶片，每检测一片叶片需建立一次坐标系，这种方式检测一片叶片耗时约10分钟左右，如果叶片比较大，截面数多，则耗时更长。而且叶片在加工成成品后去掉工艺凸台可能会导致一小部分叶片叶身发生轻微变形，在装配时，叶片的两端装不到发动机静子环的叶片槽内，造成质量问题。最终成品状态下检测的方式有白光扫描与三坐标机检测等，像这种无榫端的静子叶片，白光检测需要先找叶盆上的基准点扫描叶盆，与理论模型叶盆做最大程度拟合，然后找叶背上的基准点扫描叶背，与理论模型叶背做最大程度的拟合，它不能同时扫描叶盆、叶背，效率低且精度差。三坐标机检测的测量原理与上面介绍的在工序中检测原理一致，只是最终成品的6个点分别是以规定的两个截面进气边位置上的两个点，叶尖端面1个点，叶身上的三个K点为基准建立坐标系，缺点还是检测效率低，而且在检测时需用虎钳夹住叶身检测，很容易夹伤叶片，严重的造成叶片报废。发动机叶片是大批量生产类零件，且工厂一般会同时制造几种不同类型的叶片，因为无榫头造成的定位困难，现有的测量技术效率低，精度差，现有技术无法满足大批量不同种类的叶片检测，所以需要一种高效且能够模拟装配的检测装置。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种用于精密锻造无榫端发动机静子叶片的检测装置，实现了对成品无榫端静子叶片叶身型面的快速、精准测量，而且模拟了叶片装配的过程，提高了叶片制造质量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，一种用于精密锻造无榫端发动机静子叶片的检测装置，包括底板座，底板座上安装有定位机构和压紧机构；所述定位机构包括相对设置的L型的固定端定位块与滑动端定位块，固定端定位块与滑动端定位块上设置有快换机构，滑动端定位块的下端通过精密滑轨与底板座连接；精密滑轨包括相对滑动的上下两部分；精密滑轨的下部分固定在所述底板座上；所述压紧机构固定在底板座上，通过弹簧与定位机构的精密滑轨上部连接。进一步的，所述快换机构包括叶根端定位板、叶尖端定位板；所述固定端定位块通过螺钉固定在底板座长平面上，固定端定位块基准平面上装有通过螺钉连接的叶根端定位板，通过第一圆柱销与第一菱形销将叶根端定位板固定在固定端定位块的基准平面上，叶根端定位板基准平面上刻有叶根定位槽；精密滑轨固定在底板座长平面上，精密滑轨上部通过螺钉固定的滑动端定位块，滑动端定位块基准平面上装有通过螺钉连接的叶尖端定位板，通过第二圆柱销与第二菱形销将叶尖端定位板固定在滑动端定位块上，叶尖端定位板上刻有叶尖定位槽；所述压紧机构包含支座，支座固定在底板座长平面上，支座中间贯穿有螺栓，螺栓上设置有螺母，螺母设置在支座左端，螺母的左端紧挨有弹簧，弹簧套在螺栓上。进一步的，所述叶根定位槽位于叶根端定位板的中间位置，叶根端定位板的一个角设置有第一菱形销，第一菱形销的对角设置有第一圆柱销，叶根端定位板的剩余两个角设置有螺钉；所述叶尖定位槽位于叶尖端定位板的中间位置，叶尖端定位板的一个角设置有第二菱形销，第二菱形销的对角设置有第二圆柱销，叶尖端定位板的剩余两个角设置有螺钉。进一步的，所述固定端定位块的基准平面垂直于底板座长平面与长侧边。进一步的，所述精密滑轨的基准平面平行于底板座长平面，垂直于固定端定位块基准平面。进一步的，所述滑动端定位块的基准平面平行于固定端定位块的基准平面，平行度保持在0.01mm内，并垂直于精密滑轨基准平面。进一步的，所述叶根端定位板的基准平面与叶尖端定位板的基准平面平行，平行度在0.01mm内。进一步的，所述叶根端定位板与叶尖端定位板厚度为1mm。进一步的，所述叶根定位槽与第一圆柱销及第一菱形销之间的位置度保证在0.005mm以内；所述叶尖定位槽与第二圆柱销及第二菱形销之间的位置度保证在0.005mm以内。进一步的，所述叶根定位槽和叶尖定位槽位置度保持在0.01mm内。本技术的有益效果是：这种检测装置可以利用三坐标机快速测量无榫端发动机静子叶片成品。因其定位精准，只需要建立一次坐标系就可以检测大批量的成品叶片，大大提高了此类叶片的检测效率，而且在装夹时模拟了叶片装配，减少了检测过程中对叶片造成的损伤，严格控制了成品叶片的质量。并且该检测装置可以通过更换叶片定位板来实现不同叶片的测量，不用再针对每种不同的叶片制造不同类型的测具或检测装置，节约了工装成本，压缩了制造周期。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是未去掉工艺凸台的静子叶片示意图。图2是图1的右视图。图3是本技术用于精密锻造无榫端发动机静子叶片的检测装置结构示意图。图4是本技术检测装置固定端定位块2与叶根端定位板8位置示意图。图5是本技术检测装置滑动端定位块3与叶尖端定位板9位置示意图。101-叶根端定位凸台，102-叶身，103-叶尖端定位凸台，R1-叶根端定位凸台圆心点，R2-叶尖端定位凸台圆心点，K1-第一叶盆定位点，K2-第二叶盆定位点，K3-第三叶盆定位点，A11-叶根检测截面，A2-叶尖检测截面，V-叶根定位凸台右端面定位点，-坐标系中的X轴，-坐标系中的Y轴，O-原点，1-底板座，2-固定端定位块，3-滑动端定位块，4-精密滑轨，5-弹簧，6-支座，7-螺栓，8-叶根端定位板，9-叶尖端定位板，10-被测叶片，11-叶根定位槽，12-第一菱形销，13-第一圆柱销，14-第二圆柱销，15-叶尖定位槽，16-第二菱形销，17-螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于精密锻造无榫端发动机静子叶片的检测装置，其特征在于，包括底板座（1），底板座（1）上安装有定位机构和压紧机构；/n所述定位机构包括相对设置的L型的固定端定位块（2）与滑动端定位块（3），固定端定位块（2）与滑动端定位块（3）上设置有快换机构，滑动端定位块（3）的下端通过精密滑轨（4）与底板座（1）连接；精密滑轨（4）包括相对滑动的上下两部分；精密滑轨（4）的下部分固定在所述底板座（1）上；/n所述压紧机构固定在底板座（1）上，通过弹簧（5）与定位机构的精密滑轨（4）上部连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于精密锻造无榫端发动机静子叶片的检测装置，其特征在于，包括底板座（1），底板座（1）上安装有定位机构和压紧机构；
所述定位机构包括相对设置的L型的固定端定位块（2）与滑动端定位块（3），固定端定位块（2）与滑动端定位块（3）上设置有快换机构，滑动端定位块（3）的下端通过精密滑轨（4）与底板座（1）连接；精密滑轨（4）包括相对滑动的上下两部分；精密滑轨（4）的下部分固定在所述底板座（1）上；
所述压紧机构固定在底板座（1）上，通过弹簧（5）与定位机构的精密滑轨（4）上部连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密锻造无榫端发动机静子叶片的检测装置，其特征在于，所述快换机构包括叶根端定位板（8）、叶尖端定位板（9）；
所述固定端定位块（2）通过螺钉固定在底板座（1）长平面上，固定端定位块（2）基准平面上装有通过螺钉连接的叶根端定位板（8），通过第一圆柱销（13）与第一菱形销（12）将叶根端定位板（8）固定在固定端定位块（2）的基准平面上，叶根端定位板（8）基准平面上刻有叶根定位槽（11）；精密滑轨（4）固定在底板座（1）长平面上，精密滑轨（4）上部通过螺钉固定的滑动端定位块（3），滑动端定位块（3）基准平面上装有通过螺钉连接的叶尖端定位板（9），通过第二圆柱销（14）与第二菱形销（16）将叶尖端定位板（9）固定在滑动端定位块（3）上，叶尖端定位板（9）上刻有叶尖定位槽（15）；
所述压紧机构包含支座（6），支座（6）固定在底板座（1）长平面上，支座（6）中间贯穿有螺栓（7），螺栓（7）上设置有螺母（17），螺母（17）设置在支座（6）左端，螺母（17）的左端紧挨有弹簧（5），弹簧（5）套在螺栓（7）上。
3.根据权利要求2所述的一种用于精密锻造无榫端发动机静子叶片的检测装置，其特征在于，所述叶根定位槽（11）位于叶根端定位板（8）的中间位置，叶根端定位板（8）的一个角设置有第一菱形销（12），第一菱形销（12）的对角设置有第一圆柱销（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏鸿鹰，李晓峰，
申请(专利权)人：西安西鹰精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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