本实用新型专利技术公开了一种有高差的间接空冷塔优化互联冷却过程及实施系统，包括高位间接空冷塔、低位间接空冷塔、高位塔凝汽器和低位塔凝汽器等。本实用新型专利技术是通过增设高位塔循环水泵进口至低位塔循环水泵进口的联络管路和阀门，把有高差的两座间接空冷塔的进水母管连接起来，增设高位塔循环水出水至低位塔循环水出水的联络管路和阀门，把有高差的两座间接空冷塔的出水母管连接起来，从而实现两座有高差的间接空冷塔互联，两机间接空冷塔可以互相分摊热负荷。本实用新型专利技术能够降低机组运行背压，提高机组运行经济性和极端工况出力，提高电厂整体运行的经济性。
【技术实现步骤摘要】
一种有高差的间接空冷塔优化互联冷却过程及实施系统
本技术属于电站锅炉及汽轮机系统领域，具体涉及一种有高差的间接空冷塔优化互联冷却过程及实施系统。
技术介绍
电力工业不仅是一次能源的消耗大户，同时也消耗大量的水资源。空冷技术以空气取代水作为冷却介质，直接或间接地冷却汽轮机排汽，是一种最有效的节水型火力发电技术，近年来在世界电力建设中获得了快速发展，尤其在水资源相对匮乏国家和地区的电力发展中得到大规模应用。电站空冷技术始于20世纪30年代末，主要有直接空冷和间接空冷2种形式，其中间接空冷系统又包括混凝式间接空冷系统(亦称海勒式)和表凝式间接空冷系统(亦称哈蒙氏)。三种空冷技术在初投资、抗风、防冻、电耗、煤耗、占地面积等方面各有优势。间接空冷技术由于其空冷塔无噪音、寿命长、维护简单、节能等特点，越来越得到行内的广泛认可。间接空冷塔的自然抽吸作用源于塔进出口空气密度差引起的循环推动力，通过自然对流作用抽吸环境侧风，进而对循环水进行冷却。由于空冷系统的冷却极限为环境干球温度(水冷时为湿球温度)，空冷电厂冷却水温高于常规湿冷电厂的冷却水温，其系统运行时受夏季高温和大风天气等影响，机组运行的安全性和经济性受到威胁。有高差的间接空冷塔优化互联冷却系统，可以实现有高差的间接空冷塔互相分摊热负荷，间接的增加有高差的间接空冷机组的散热面积，降低了机组极端工况的运行背压，提高机组满发能力，提高电厂整体运行的经济性，同时可以合理的利用临机间接空冷塔，节约新增间接空冷塔的建造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有高差的间接空冷塔优化互联冷却过程及实施系统，通过管道和阀门等把高位间接空冷塔和低位间接空冷塔的循环水进、出水母管连接起来，实现有高差的间接空冷塔互相分摊热负荷，间接增加了机组空冷散热面积，提高机组运行经济性和极端工况出力，提高电厂整体运行的经济性，具有巨大节能潜力。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现的：一种有高差的间接空冷塔优化互联冷却过程及实施系统，包括高位间接空冷塔、高位塔循环水泵、高位塔凝汽器、低位塔凝汽器、低位间接空冷塔和低位塔循环水泵；其中，高位间接空冷塔的循环水出口连通至高位塔凝汽器的循环水进口，高位塔凝汽器的循环水出口连通至高位塔循环水泵的进口，高位塔循环水泵的出口连通至高位间接空冷塔的循环水进口，低位间接空冷塔的循环水出口连通至低位塔凝汽器的循环水进口，低位塔凝汽器的循环水出口连通至低位塔循环水泵的进口，低位塔循环水泵的出口连通至低位间接空冷塔的循环水进口；高位间接空冷塔的循环水出口和低位间接空冷塔的循环水出口之间设置有联络管路，该联络管路上设置有间接空冷塔出口互联阀门A和间接空冷塔出口互联阀门B；高位塔循环水泵的进口和低位塔循环水泵的进口之间设置有联络管路，该联络管路上设置有循泵进口间接空冷塔互联阀门A和循泵进口间接空冷塔互联阀门B。本技术进一步的改进在于，高位塔循环水泵的进出口处分别设置有高位塔循环水泵进口阀门和高位塔循环水泵出口阀门。本技术进一步的改进在于，高位塔凝汽器的循环水进出口处分别设置有高位塔凝汽器循环水进口阀门和高位塔凝汽器循环水出口阀门。本技术进一步的改进在于，低位塔凝汽器的循环水进出口处分别设置有低位塔凝汽器循环水进口阀门和低位塔凝汽器循环水出口阀门。本技术进一步的改进在于，低位塔循环水泵的进出口处分别设置有低位塔循环水泵进口阀门和低位塔循环水泵出口阀门。本技术至少具有如下有益的技术效果：本技术是在循环水泵进口通过增设阀门和管道等把有高差的两座间接空冷塔进水母管连接起来，在间接空冷塔的出水母管上通过增设管道和阀门等把两座有高差的间接空冷塔出水母管连接起来，从而实现有高差的间接空冷塔互联。循环水从凝汽器出来后分成两支，一支进低位间接空冷塔，另一支进高位间接空冷塔；循环水经冷却后，经间接空冷塔出口互联阀门与原间接空冷塔出水汇合。本技术通过有高差的间接空冷塔优化互联冷却系统的实施，有高差的间接空冷塔可以互相分摊热负荷，间接增加了机组空冷散热面积，降低了机组极端工况的运行背压，提高机组运行经济性和极端工况出力，提高电厂整体运行的经济性。概括来说，本技术的优点是：(1)有高差的间接空冷塔可以互相分摊热负荷，间接增加了间接空冷机组的散热面积，降低了机组极端工况的运行背压，提高机组满发能力，提高电厂整体运行的经济性。(2)可以合理的利用临机间接空冷塔，节约新建成本。(3)系统运行灵活，可根据需要随时投运以及切除临机间接空冷塔，操作简单。附图说明图1是本技术一种有高差的间接空冷塔优化互联冷却过程及实施系统示意图。图中：1、高位间接空冷塔，2、高位塔循环水泵出口阀门，3、高位塔循环水泵，4、高位塔循环水泵进口阀门，5、间接空冷塔出口互联阀门A，6、间接空冷塔出口互联阀门B，7、高位塔凝汽器，8、高位塔凝汽器循环水进口阀门，9、高位塔凝汽器循环水出口阀门，10、低位塔凝汽器，11、低位塔凝汽器循环水进口阀门，12、低位塔凝汽器循环水出口阀门，13、循泵进口间接空冷塔互联阀门A，14、循泵进口间接空冷塔互联阀门B，15、低位间接空冷塔，16、低位塔循环水泵出口阀门，17、低位塔循环水泵，18、低位塔循环水泵进口阀门。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施示例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施示例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供的一种有高差的间接空冷塔优化互联冷却过程及实施系统，包括高位间接空冷塔1、高位塔循环水泵出口阀门2、高位塔循环水泵3、高位塔循环水泵进口阀门4、间接空冷塔出口互联阀门A5、间接空冷塔出口互联阀门B6、高位塔凝汽器7、高位塔凝汽器循环水进口阀门8、高位塔凝汽器循环水出口阀门9、低位塔凝汽器10、低位塔凝汽器循环水进口阀门11、低位塔凝汽器循环水出口阀门12、循泵进口间接空冷塔互联阀门A13、循泵进口间接空冷塔互联阀门B14、低位间接空冷塔15、低位塔循环水泵出口阀门16、低位塔循环水泵17和低位塔循环水泵进口阀门18。其中，通过增设高位塔循环水泵3进口至低位塔循环水泵17进口的联络管路、循泵进口间接空冷塔互联阀门A13、循泵进口间接空冷塔互联阀门B14，把有高差的两座间接空冷塔的进水母管连接起来。通过增设高位塔1循环水出水至低位塔15循环水出水的联络管路、间接空冷塔出口互联阀门A5和间接空冷塔出口互联阀门B6，把有高差的两座间接空冷塔的出水母管连接起来。通过在循泵进口和间冷塔出口分别增设互联管路和阀门，从而实现了两座有高差的间接空冷塔互联，两机间接空冷塔可以互相分摊热负荷。循环水从凝汽器出来分成两支，一支进高位间接空冷塔1，另一支进低位间接空冷塔15。循环水经冷却后，经间接空冷塔出口互联阀门A5和间接空冷塔出口互联阀门B6与原间接空冷塔出水汇合。实施示例1某厂的两台间接空冷机组在高温天气，机组背压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有高差的间接空冷塔优化互联冷却过程及实施系统，其特征在于，包括高位间接空冷塔(1)、高位塔循环水泵(3)、高位塔凝汽器(7)、低位塔凝汽器(10)、低位间接空冷塔(15)和低位塔循环水泵(17)；其中，/n高位间接空冷塔(1)的循环水出口连通至高位塔凝汽器(7)的循环水进口，高位塔凝汽器(7)的循环水出口连通至高位塔循环水泵(3)的进口，高位塔循环水泵(3)的出口连通至高位间接空冷塔(1)的循环水进口，低位间接空冷塔(15)的循环水出口连通至低位塔凝汽器(10)的循环水进口，低位塔凝汽器(10)的循环水出口连通至低位塔循环水泵(17)的进口，低位塔循环水泵(17)的出口连通至低位间接空冷塔(15)的循环水进口；/n高位间接空冷塔(1)的循环水出口和低位间接空冷塔(15)的循环水出口之间设置有联络管路，该联络管路上设置有间接空冷塔出口互联阀门A(5)和间接空冷塔出口互联阀门B(6)；高位塔循环水泵(3)的进口和低位塔循环水泵(17)的进口之间设置有联络管路，该联络管路上设置有循泵进口间接空冷塔互联阀门A(13)和循泵进口间接空冷塔互联阀门B(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种有高差的间接空冷塔优化互联冷却过程及实施系统，其特征在于，包括高位间接空冷塔(1)、高位塔循环水泵(3)、高位塔凝汽器(7)、低位塔凝汽器(10)、低位间接空冷塔(15)和低位塔循环水泵(17)；其中，
高位间接空冷塔(1)的循环水出口连通至高位塔凝汽器(7)的循环水进口，高位塔凝汽器(7)的循环水出口连通至高位塔循环水泵(3)的进口，高位塔循环水泵(3)的出口连通至高位间接空冷塔(1)的循环水进口，低位间接空冷塔(15)的循环水出口连通至低位塔凝汽器(10)的循环水进口，低位塔凝汽器(10)的循环水出口连通至低位塔循环水泵(17)的进口，低位塔循环水泵(17)的出口连通至低位间接空冷塔(15)的循环水进口；
高位间接空冷塔(1)的循环水出口和低位间接空冷塔(15)的循环水出口之间设置有联络管路，该联络管路上设置有间接空冷塔出口互联阀门A(5)和间接空冷塔出口互联阀门B(6)；高位塔循环水泵(3)的进口和低位塔循环水泵(17)的进口之间设置有联络管路，该联络管路上设置有循泵进口间接空冷塔互联阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：马汀山，邓佳，许朋江，王帅，王浩，荆涛，居文平，陈胜利，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，中煤能源研究院有限责任公司，西安西热节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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