一种节能环保型箱式电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型箱式电炉，包括箱式电炉，箱式电炉包括位于底部的底座和安装于底座上方的电炉箱体，电炉箱体的内壁呈环形安装有加热盘管，加热盘管的一端设置有入水口且另一端设置有出水口，入水口和出水口位于电炉箱体的侧壁上，入水口和出水口的端部均安装有对接机构，对接机构包括与加热盘管密封连接的挤压管和固定在挤压管外端的对接环，对接环外围开设有对接槽且背面呈环形均匀穿插有若干组导向杆，导向杆的内端固定在电炉箱体上且外侧套嵌有弹簧。本实用新型专利技术设计了一种对于箱式电炉进行余热回收的装置，在对物体加工完成后可以通入水并通过电炉内的加热盘管对水进行加热处理，从而使得内部的余热得到充分的利用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型箱式电炉
本技术涉及电炉
，具体为一种节能环保型箱式电炉。
技术介绍
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题电炉是通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。然而，现有的箱式电炉在使用的过程中存在以下的问题：箱式电炉在对物体加热完成后，电炉内的热量通常自然冷却，缺乏对于余热进行充分利用的结构，导致内部的大量余热浪费，造成资源的浪费。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保型箱式电炉，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型箱式电炉，包括箱式电炉，所述箱式电炉包括位于底部的底座和安装于底座上方的电炉箱体，所述电炉箱体的内壁呈环形安装有加热盘管，所述加热盘管的一端设置有入水口且另一端设置有出水口，所述入水口和出水口位于电炉箱体的侧壁上，所述入水口和出水口的端部均安装有对接机构，所述对接机构包括与加热盘管密封连接的挤压管和固定在挤压管外端的对接环，所述对接环外围开设有对接槽且背面呈环形均匀穿插有若干组导向杆，所述导向杆的内端固定在电炉箱体上且外侧套嵌有弹簧，所述入水口的外侧对接有入水管，所述出水口的外侧对接有出水管，所述入水管和出水管的末端均加工成型有对接管且表面开设有卡槽，所述对接管卡扣于对接槽内，所述入水管和出水管与电炉箱体的连接处安装有安装套管，所述安装套管的上端开设有活动口，所述活动口内通过合页活动连接有拉杆，所述拉杆的中部焊接有配合卡槽使用的限位凸块，所述限位凸块卡扣于卡槽内。作为本技术的一种优选实施方式，所述加热盘管呈蛇形结构且均匀铺设于电炉箱体的内壁上，所述加热盘管采用耐高温金属材料。作为本技术的一种优选实施方式，所述挤压管采用金属软管制成，所述金属软管呈多层结构。作为本技术的一种优选实施方式，所述对接环的外围呈环形均匀开设有若干组配合导向杆使用的穿口，所述对接环的直径大于对接管直径。作为本技术的一种优选实施方式，所述对接槽的规格与对接管的厚度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本方案设计了一种对于箱式电炉进行余热回收的装置，在对物体加工完成后可以通入水并通过电炉内的加热盘管对水进行加热处理，从而使得内部的余热得到充分的利用，提高热量资源的利用率。2.该装置操作简单可以在使用时进行安装，常规状态下具有较好的安全性，结构简单，造价成本低。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术所述电炉箱体内部结构图；图3为本技术所述对接机构结构图；图4为本技术所述对接环结构图；图5为本技术所述对接管结构图；图6为本技术所述拉杆结构图。图中:1-底座，2-电炉箱体，3-加热盘管，4-入水口，5-出水口，6-挤压管，7-对接环，8-对接槽，9-导向杆，10-弹簧，11-入水管，12-出水管，13-对接管，14-卡槽，15-安装套管，16-活动口，17-拉杆，18-限位凸块，19-穿口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种节能环保型箱式电炉，包括箱式电炉，箱式电炉包括位于底部的底座1和安装于底座1上方的电炉箱体2，电炉箱体2的内壁呈环形安装有加热盘管3，加热盘管3的一端设置有入水口4且另一端设置有出水口5，入水口4和出水口5位于电炉箱体2的侧壁上，入水口4和出水口5的端部均安装有对接机构，对接机构包括与加热盘管3密封连接的挤压管6和固定在挤压管6外端的对接环7，对接环7外围开设有对接槽8且背面呈环形均匀穿插有若干组导向杆9，导向杆9的内端固定在电炉箱体2上且外侧套嵌有弹簧10，入水口4的外侧对接有入水管11，出水口5的外侧对接有出水管12，入水管11和出水管12的末端均加工成型有对接管13且表面开设有卡槽14，入水管11和出水管12上均安装有阀门，对接管13卡扣于对接槽8内，入水管11和出水管12与电炉箱体2的连接处安装有安装套管15，安装套管15的上端开设有活动口16，活动口16内通过合页活动连接有拉杆17，拉杆17的中部焊接有配合卡槽14使用的限位凸块18，限位凸块18卡扣于卡槽14内。进一步改进地，如图1所示：加热盘管3呈蛇形结构且均匀铺设于电炉箱体2的内壁上，加热盘管3采用耐高温金属材料，这样的设计方式可以对电路箱体2内部的余热进行充分的吸收。进一步改进地，如图3所示：挤压管6采用金属软管制成，金属软管呈多层结构，配合弹簧10的弹力进行伸缩调节，从而提高对接管13与对接环7连接处的紧固性。进一步改进地，如图3所示：对接环7的外围呈环形均匀开设有若干组配合导向杆9使用的穿口19，对接环7的直径大于对接管13直径。具体地，对接槽8的规格与对接管13的厚度相同，这样的设计方式便于提高加热盘管3与入水管11、出水管12对接的密封性。在使用时：本技术当箱式电炉对物件加热完毕并取出后，可以将箱式电炉电源关闭并闭合炉门，然后将入水管11、出水管12分别对应插入入水口4、出水口5对应的槽口内，对接管13的末端对应卡入对接槽8内，在对对接槽8挤压的过程中对接环7箱内侧移动并通过弹簧10的弹力达到对对接环7与对接管13连接处紧固的目的，然后工作人员向下扳动拉杆17，拉杆17向下转动并使得限位凸块18对应卡入卡槽14内，从而达到限位固定的目的，然后打开入水管11上的阀门使得水流进入到加热盘管3进行加热处理，加热后的水通过出水管12排出，从而达到对余热回收的目的。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型箱式电炉，包括箱式电炉，其特征在于：所述箱式电炉包括位于底部的底座（1）和安装于底座（1）上方的电炉箱体（2），所述电炉箱体（2）的内壁呈环形安装有加热盘管（3），所述加热盘管（3）的一端设置有入水口（4）且另一端设置有出水口（5），所述入水口（4）和出水口（5）位于电炉箱体（2）的侧壁上，所述入水口（4）和出水口（5）的端部均安装有对接机构，所述对接机构包括与加热盘管（3）密封连接的挤压管（6）和固定在挤压管（6）外端的对接环（7），所述对接环（7）外围开设有对接槽（8）且背面呈环形均匀穿插有若干组导向杆（9），所述导向杆（9）的内端固定在电炉箱体（2）上且外侧套嵌有弹簧（10），所述入水口（4）的外侧对接有入水管（11），所述出水口（5）的外侧对接有出水管（12），所述入水管（11）和出水管（12）的末端均加工成型有对接管（13）且表面开设有卡槽（14），所述对接管（13）卡扣于对接槽（8）内，所述入水管（11）和出水管（12）与电炉箱体（2）的连接处安装有安装套管（15），所述安装套管（15）的上端开设有活动口（16），所述活动口（16）内通过合页活动连接有拉杆（17），所述拉杆（17）的中部焊接有配合卡槽（14）使用的限位凸块（18），所述限位凸块（18）卡扣于卡槽（14）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型箱式电炉，包括箱式电炉，其特征在于：所述箱式电炉包括位于底部的底座（1）和安装于底座（1）上方的电炉箱体（2），所述电炉箱体（2）的内壁呈环形安装有加热盘管（3），所述加热盘管（3）的一端设置有入水口（4）且另一端设置有出水口（5），所述入水口（4）和出水口（5）位于电炉箱体（2）的侧壁上，所述入水口（4）和出水口（5）的端部均安装有对接机构，所述对接机构包括与加热盘管（3）密封连接的挤压管（6）和固定在挤压管（6）外端的对接环（7），所述对接环（7）外围开设有对接槽（8）且背面呈环形均匀穿插有若干组导向杆（9），所述导向杆（9）的内端固定在电炉箱体（2）上且外侧套嵌有弹簧（10），所述入水口（4）的外侧对接有入水管（11），所述出水口（5）的外侧对接有出水管（12），所述入水管（11）和出水管（12）的末端均加工成型有对接管（13）且表面开设有卡槽（14），所述对接管（13）卡扣于对接槽（8）内，所述入水管（11）和出水管（12）与电炉箱体（2）的连接处安装有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁稼丰，黄复荣，
申请(专利权)人：上海实研电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31