醋酸纤维素纺丝工位的热风供应节能系统技术方案

本实用新型专利技术提供了醋酸纤维素纺丝工位的热风供应节能系统，蒸汽炉的蒸汽管与盘管换热器的散热盘管进口相连，所述散热盘管的出口通过第一连通管与第一换热器的进水口相连，所述第一换热器的出水口通过第二连通管与第二换热器的进水口相连，所述第二换热器的出水口与加湿器相连，所述第二换热器的换热腔进口与第一鼓风机相连，所述第二换热器的换热腔出口通过第一气管与盘管换热器的进气口相连，所述盘管换热器的出气口通过第二气管和引风机与纺丝设备的纺丝甬道相连。此节能系统能够用于醋酸纤维素纺丝工艺过程中，纺丝工位的热风供应，而且对此工艺过程中产生的热能重复利用，以达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
醋酸纤维素纺丝工位的热风供应节能系统
本技术属于化纤纺丝设备领域，特别是涉及醋酸纤维素纺丝工位的热风供应节能系统。
技术介绍
醋酸纤维素纺丝工艺过程中的纺丝工位需要用热空气系统，具体纺丝过程中，室内空气经过过滤后，由蒸汽盘管加热，热空气通过风道从纺丝机甬道的顶部送入，向下流过甬道，从每个甬道下部的正面排风口排出。上述的热风供应过程中，存在的缺陷在于，由于其采用蒸汽约150℃，以及蒸汽盘管直接对室内约27℃空气进行加热，加热之后的热空气约90℃直接用于纺丝机的纺丝工艺过程，直接排放，而加热空气的蒸汽在冷凝降温之后将直接排放，而此时水温约80℃。这样就造成了热能的损失和浪费。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供醋酸纤维素纺丝工位的热风供应节能系统，此节能系统能够用于醋酸纤维素纺丝工艺过程中，纺丝工位的热风供应，而且对此工艺过程中产生的热能重复利用，以达到节能的目的。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：醋酸纤维素纺丝工位的热风供应节能系统，它包括蒸汽炉，所述蒸汽炉的蒸汽管与盘管换热器的散热盘管进口相连，所述散热盘管的出口通过第一连通管与第一换热器的进水口相连，所述第一换热器的出水口通过第二连通管与第二换热器的进水口相连，所述第二换热器的出水口与加湿器相连，所述第二换热器的换热腔进口与第一鼓风机相连，所述第二换热器的换热腔出口通过第一气管与盘管换热器的进气口相连，所述盘管换热器的出气口通过第二气管和引风机与纺丝设备的纺丝甬道相连。所述蒸汽管上安装有蒸汽控制阀。<br>所述第一连通管上安装有第一阀门。所述第二连通管上安装有第二阀门。所述加湿器与设置在厂房内部的加湿管相连。所述第一换热器的换热腔进口与第二鼓风机相连，所述第一换热器的换热腔出口通过第三气管与盘管换热器的进气口相连。所述第三气管上安装有第三阀门。所述第二换热器和加湿器之间安装有第四阀门。本技术有如下有益效果：1、此节能系统能够用于醋酸纤维素纺丝工艺过程中，纺丝工位的热风供应，而且对此工艺过程中产生的热能重复利用，以达到节能的目的。2、通过上述的多级换热能够对热能尽可能的利用，避免了浪费，而且对换热过程中的水资源进行充分利用。3、通过上述的第一换热器和第二换热器都是利用余热对空气进行预热，再将预热的空气送入到盘管换热器，这样就有效的降低了直接加热空气的高能耗。4、通过将最终降温之后的水送入到加湿器能够对厂房内部的空气进行加湿，以满足纺丝工艺的需要，最终节约了水资源。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术系统图。图中：蒸汽炉1、蒸汽管2、蒸汽控制阀3、盘管换热器4、散热盘管5、第二气管6、引风机7、纺丝设备8、第二鼓风机9、第一阀门10、第一连通管11、第一换热器12、第三气管13、第三阀门14、第一气管15、第二连通管16、第二阀门17、第二换热器18、加湿管19、第一鼓风机20、第四阀门21、加湿器22。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1，醋酸纤维素纺丝工位的热风供应节能系统，它包括蒸汽炉1，所述蒸汽炉1的蒸汽管2与盘管换热器4的散热盘管5进口相连，所述散热盘管5的出口通过第一连通管11与第一换热器12的进水口相连，所述第一换热器12的出水口通过第二连通管16与第二换热器18的进水口相连，所述第二换热器18的出水口与加湿器22相连，所述第二换热器18的换热腔进口与第一鼓风机20相连，所述第二换热器18的换热腔出口通过第一气管15与盘管换热器4的进气口相连，所述盘管换热器4的出气口通过第二气管6和引风机7与纺丝设备8的纺丝甬道相连。此节能系统能够用于醋酸纤维素纺丝工艺过程中，纺丝工位的热风供应，而且对此工艺过程中产生的热能重复利用，以达到节能的目的。进一步的，所述蒸汽管2上安装有蒸汽控制阀3。通过蒸汽控制阀3能够用于控制蒸汽的供应。进一步的，所述第一连通管11上安装有第一阀门10。通过第一阀门10能够用于控制第一连通管11的通断。进一步的，所述第二连通管16上安装有第二阀门17。通过第二阀门17能够控制第二换热器18的热水的供应。进一步的，所述加湿器22与设置在厂房内部的加湿管19相连。通过加湿管19散布在厂房内部，进而起到对厂房加湿的目的。进一步的，所述第一换热器12的换热腔进口与第二鼓风机9相连，所述第一换热器12的换热腔出口通过第三气管13与盘管换热器4的进气口相连。进一步的，所述第三气管13上安装有第三阀门14。通过上述的第三阀门14能够用于控制预热之后空气的供给。进一步的，所述第二换热器18和加湿器22之间安装有第四阀门21。通过第四阀门21能够用于控制加湿器22的水的供应。本技术的工作过程和原理为：具体使用过程中，通过蒸汽炉1给盘管换热器4供应热蒸汽，进而通过盘管换热器4对空气进行换热之后，达到预定的90℃后，进入到纺丝机8的纺丝甬道，进而实现纺丝；而换热之后的蒸汽，将冷凝之后通过第一连通管11进入到第一换热器12，通过第一换热器12换热之后，对通过第二鼓风机9引入其内部的空气进行加热，加热之后的空气通过第三气管13进入到盘管换热器4的第一气管15，此时进入到盘管换热器4内部的气体为预热之后的空气；第一换热器12换热之后的热水将被送入到第二换热器18，通过第二换热器18对送入到其内部的空气进行预热，预热之后的空气也将筒第一气管15进入到盘管换热器4，而通过第二换热器18的水将进入到加湿器，通过加湿器给厂房内部进行加湿。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.醋酸纤维素纺丝工位的热风供应节能系统，其特征在于：它包括蒸汽炉（1），所述蒸汽炉（1）的蒸汽管（2）与盘管换热器（4）的散热盘管（5）进口相连，所述散热盘管（5）的出口通过第一连通管（11）与第一换热器（12）的进水口相连，所述第一换热器（12）的出水口通过第二连通管（16）与第二换热器（18）的进水口相连，所述第二换热器（18）的出水口与加湿器（22）相连，所述第二换热器（18）的换热腔进口与第一鼓风机（20）相连，所述第二换热器（18）的换热腔出口通过第一气管（15）与盘管换热器（4）的进气口相连，所述盘管换热器（4）的出气口通过第二气管（6）和引风机（7）与纺丝设备（8）的纺丝甬道相连。/n

【技术特征摘要】
1.醋酸纤维素纺丝工位的热风供应节能系统，其特征在于：它包括蒸汽炉（1），所述蒸汽炉（1）的蒸汽管（2）与盘管换热器（4）的散热盘管（5）进口相连，所述散热盘管（5）的出口通过第一连通管（11）与第一换热器（12）的进水口相连，所述第一换热器（12）的出水口通过第二连通管（16）与第二换热器（18）的进水口相连，所述第二换热器（18）的出水口与加湿器（22）相连，所述第二换热器（18）的换热腔进口与第一鼓风机（20）相连，所述第二换热器（18）的换热腔出口通过第一气管（15）与盘管换热器（4）的进气口相连，所述盘管换热器（4）的出气口通过第二气管（6）和引风机（7）与纺丝设备（8）的纺丝甬道相连。


2.根据权利要求1所述醋酸纤维素纺丝工位的热风供应节能系统，其特征在于：所述蒸汽管（2）上安装有蒸汽控制阀（3）。


3.根据权利要求1所述醋酸纤维素纺丝工位的热风供应节能系统，其特征在于：所述第一连通管（11）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兆清，叶小波，胡志钢，周全林，
申请(专利权)人：湖北新阳特种纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42