一种可二次焊接的电熔式钢塑转换管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可二次焊接的电熔式钢塑转换管件，属于钢塑转换管领域，包括聚乙烯管，钢管和锁紧环，所述聚乙烯管的一端套接在钢管的一端，所述聚乙烯管与钢管的连接处套设有锁紧环，所述聚乙烯管分为电熔端，中间管段和压制锁紧端三部分，所述电熔端上设有两个电极头，所述电熔端的内部绕有电阻丝，所述电极头与电阻丝相连接，所述钢管的外侧设有挡环，所述聚乙烯管的压制锁紧端抵在挡环上，所述锁紧环套设在挡环外。本实用新型专利技术具有二次焊接的功能，当第一次电熔焊接失败后，可将电熔端切除，由聚乙烯管的中间管段与电熔管件再次进行电熔焊接，可解决现场二次焊接的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可二次焊接的电熔式钢塑转换管件
本技术涉及一种钢塑转换管，具体涉及一种可二次焊接的电熔式钢塑转换管件。
技术介绍
钢塑转换管件是聚乙烯塑料燃气管道安装施工中主要的连接部件之一，现有的钢塑转换管件主流是不自带电熔连接功能，需另加电熔管件来连接，只有少部分厂家生产电熔式的钢塑转换管件。一般dn≤63规格的钢塑转换管件都是采用电熔管件进行电熔连接，而电熔连接因为施工现场电力不稳等各种不利情况下存在一定的焊接失败，往往需要进行二次焊接。目前国内电熔式钢塑转换管件都只能进行一次电熔焊接，容错率低。一旦电熔焊接失败，就意味着要报废整个管件，导致工程费用增高。同时现有电熔式钢塑转换管件存在设计缺陷，其电极头分布塑端两侧，由于内侧电极头在钢塑连接部位，电极头和电阻丝连接穿过塑料管体，有可能造成燃气沿着内部电阻丝通到内侧电极头位置泄漏。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种可二次焊接的电熔式钢塑转换管件。本技术的技术方案如下：一种可二次焊接的电熔式钢塑转换管件，包括聚乙烯管，钢管和锁紧环，所述聚乙烯管的一端套接在钢管的一端，所述聚乙烯管与钢管的连接处套设有锁紧环，所述聚乙烯管分为电熔端，中间管段和压制锁紧端三部分，所述电熔端的外侧设有两个电极头，所述电熔端的内部绕有电阻丝，所述电极头与电阻丝相连接。所述钢管的外侧设有挡环，所述聚乙烯管的压制锁紧端抵在挡环上，所述锁紧环套设在挡环外。所述电熔端的内部包括冷却区和熔融区，所述冷却区位于熔融区的一侧，所述熔融区内布置有电阻丝。所述电熔端上设有一个观察孔。所述观察孔的形状为倒锥形。所述电熔端的外侧设有两个电极孔，所述电极孔内设有电极头。所述压制锁紧端的壁厚大于中间管段的壁厚。所述聚乙烯管上设有马口牙凸起，所述钢管上设有马口牙凹槽，所述马口牙凸起和马口牙凹槽相互配合连接。所述聚乙烯管，钢管和锁紧环之间的连接采用过盈配合连接。所述钢管可弯成90度。本技术具有以下特点：1、本技术具有二次焊接的功能，当第一次电熔焊接失败后，可将电熔端切除，由聚乙烯管的中间管段与电熔管件再次进行电熔焊接，可解决现场二次焊接的需求；2、电熔区的设计燃气不易泄漏，两个电极孔同时分布于外侧，可有效避免焊接后内侧电极孔耐压薄弱问题而产生燃气泄漏。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是切割后的结构示意图；图4是本技术的结构示意图；图中：1-聚乙烯管，2-钢管，3-锁紧环，4-电熔端，5-中间管段，6-压紧锁紧端，7-电极孔，8-电极头，9-电阻丝，10-观察孔，11-冷却区，12-熔融区，13-挡环，14-切割处。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1-2所示，一种可二次焊接的电熔式钢塑转换管件，包括聚乙烯管1，钢管2和锁紧环3，所述聚乙烯管1的一端套接在钢管2的一端，所述聚乙烯管1上设有马口牙凸起，所述钢管2上设有马口牙凹槽，所述马口牙凸起和马口牙凹槽相互配合连接，马口牙为锯齿形，可起到防拉拔脱落的效果。所述聚乙烯管1与钢管2的连接处套设有钢制的锁紧环3，所述聚乙烯管1，钢管2和锁紧环3之间的连接采用过盈配合连接，采用过盈配合的方式可保证连接的牢固性与气密性。所述钢管2的外侧设有挡环13，所述聚乙烯管1的压制锁紧端6抵在挡环13上，所述锁紧环3套设在挡环13外。钢制的挡环13电焊在钢管2主体上，可起到挡位作用，防止聚乙烯管1的塑料端在压制组装时装压过头。锁紧环3可箍紧聚乙烯管1的压制锁紧部位，防止聚乙烯塑料蠕变，保证连接部位的过盈配合不失效。所述聚乙烯管1分为电熔端4，中间管段5和压制锁紧端6三部分。所述中间管段5的两端分别与电熔端4和压制锁紧端6连接，所述压制锁紧端6的壁厚大于中间管段5的壁厚。所述电熔端4的外侧设有两个电极孔7，所述电极孔7内设有电极头8，所述电熔端4的内部绕有电阻丝9，所述电极头8与电阻丝9相连接。两个铜制的电极头8和电极孔7同时位于电熔区外侧，消除内侧设置电极头时可能由电极头位置而引起的漏气风险。所述电熔端4上设有一个观察孔10，所述观察孔10的形状为倒锥形。观察孔10的功能为指示电熔熔融是否完成，一般电熔管件都有两个观察孔10；单外侧的观察孔10消除内侧可能由观察孔位置而引起的漏气风险。该观察孔10为倒锥形结构，可以有效防止过热而喷料的情况发生。所述电熔端4的内部包括冷却区11和熔融区12，所述冷却区11位于熔融区12的一侧，所述熔融区12内布置有电阻丝9。熔融区12内电阻丝9的布线工艺采用的是单边回转布线工艺，保证两个铜制的电极头8在同一侧。如图3所示，中间管段5的长度按国标的插口管件电熔插入深度来设计，在聚乙烯管1的电熔端4焊接失败后，可沿电熔端4根部将其切除后再与相应规格的电熔管件进行第二次电熔焊接，由聚乙烯管1的中间管段5与其他电熔管件再次进行电熔焊接，可解决现场二次焊接的需求。如图4所示，钢管2的表面涂有熔结环氧涂层，熔结环氧涂层起到防腐作用；同时钢管2可以弯成90度，成为90度的电熔钢塑转换管件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可二次焊接的电熔式钢塑转换管件，包括聚乙烯管（1），钢管（2）和锁紧环（3），其特征在于：所述聚乙烯管（1）的一端套接在钢管（2）的一端，所述聚乙烯管（1）与钢管（2）的连接处套设有锁紧环（3），所述聚乙烯管（1）分为电熔端（4），中间管段（5）和压制锁紧端（6）三部分，所述电熔端（4）的外侧设有两个电极头（8），所述电熔端（4）的内部绕有电阻丝（9），所述电极头（8）与电阻丝（9）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可二次焊接的电熔式钢塑转换管件，包括聚乙烯管（1），钢管（2）和锁紧环（3），其特征在于：所述聚乙烯管（1）的一端套接在钢管（2）的一端，所述聚乙烯管（1）与钢管（2）的连接处套设有锁紧环（3），所述聚乙烯管（1）分为电熔端（4），中间管段（5）和压制锁紧端（6）三部分，所述电熔端（4）的外侧设有两个电极头（8），所述电熔端（4）的内部绕有电阻丝（9），所述电极头（8）与电阻丝（9）相连接。


2.如权利要求1所述的一种可二次焊接的电熔式钢塑转换管件，其特征在于：所述钢管（2）的外侧设有挡环（13），所述聚乙烯管（1）的压制锁紧端（6）抵在挡环（13）上，所述锁紧环（3）套设在挡环（13）外。


3.如权利要求1所述的一种可二次焊接的电熔式钢塑转换管件，其特征在于：所述电熔端（4）的内部包括冷却区（11）和熔融区（12），所述冷却区（11）位于熔融区（12）的一侧，所述熔融区（12）内布置有电阻丝（9）。


4.如权利要求1所述的一种可二次焊接的电熔式钢塑转换管件，其特征在于：所述电熔端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，包启剑，耿永发，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33