一种骨架油封制造技术

本实用新型专利技术涉及一种骨架油封，骨架油封包括用于与密封腔壳体内壁密封配合的安装段和用于避让旋转轴的磨损部分的延伸段，安装段上设有供旋转轴穿过的穿孔，延伸段上设有与穿孔同轴的密封孔；安装段的轴向仅一侧设有延伸段，密封孔的孔壁上设有内环形密封槽，内环形密封槽中设有用于与旋转轴密封配合的内环形密封圈；或者安装段的轴向两侧均设延伸段，仅在其中一侧延伸段上设内环形密封槽，在内环形密封槽中设内环形密封圈。旋转轴磨损时，无需更换旋转轴，只需更换本实用新型专利技术的骨架油封，利用避让旋转轴磨损部分的延伸段和旋转轴的磨损部分错开，通过延伸段上设置的内环形密封圈实现与旋转轴的重新密封配合，整体结构简单，制造成本低，装配方便。

【技术实现步骤摘要】
一种骨架油封
本技术涉及机械密封领域，具体涉及一种骨架油封。
技术介绍
骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封，油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏，骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。现有的骨架油封通常由油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧三部分组成，油封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。使用时，将骨架油封装入密封腔内，骨架油封的外缘和密封腔内壁密封配合，骨架油封内圈主密封唇和旋转轴的外圆密封面紧配合，起到密封效果。这种骨架油封的主密封唇由橡胶材质制成，在长时间使用后，易腐蚀、变质、老化、密封唇变脆变硬，这样一来，就会造成密封失效，并且骨架油封和旋转轴之间经过长时间的相对转动，旋转轴上密封面会被骨架油封磨出沟槽，造成漏油现象。当旋转轴上的密封面被骨架油封磨损后，需要将设备（如减速机、轴承箱等）解体而更换一根新的旋转轴或者将磨损后的旋转轴上的密封面修复，再使用新的骨架油封与之配合才能使设备恢复正常使用。上述处理方法会大大增加设备的维修成本，而且处理时间较长，从而影响设备的正常运行。针对上述问题，授权公告号为CN207661142U的中国技术专利公开了一种液压泵泵轴磨损后的轴端密封结构，该轴端密封结构包括丁腈橡胶油封和金属垫圈，金属垫圈套设于丁腈橡胶油封内侧的泵轴上，使丁腈橡胶油封中的油封体密封唇口位置与泵轴上磨损凹槽的位置错开0.2~0.3mm，从而使油封与泵轴重新良好密封，无需对泵轴进行修复，减少了维修成本。但是，该轴端密封结构需要额外使用金属垫圈，并且在增加金属垫圈后，改变了整体装配结构，使泵轴和丁腈橡胶油封装配更为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单的，用于在旋转轴磨损后对其重新密封的骨架油封。为实现上述目的，本技术的骨架油封的技术方案是：骨架油封包括：安装段，用于与密封腔壳体内壁密封配合，安装段上设有供旋转轴穿过的穿孔；延伸段，用于避让旋转轴的磨损部分，延伸段上设有与所述穿孔同轴的密封孔；所述安装段的轴向仅一侧设有所述延伸段，密封孔的孔壁上设有内环形密封槽，内环形密封槽中设有用于与旋转轴密封配合的内环形密封圈；或者所述安装段的轴向两侧均设有所述延伸段，仅在安装段轴向其中一侧的延伸段上设有内环形密封槽，内环形密封槽中设有用于与旋转轴密封配合的内环形密封圈。有益效果：本技术的骨架油封通过在安装段的轴向仅一侧设置用于避让旋转轴磨损部分延伸段，并在该延伸段上采用设置内环形密封槽和内环形密封圈的形式；或者在安装段的轴向两侧均设置延伸段，而仅在其中一侧的延伸段上采用设置内环形密封槽和内环形密封圈的形式，来实现对磨损后的旋转轴重新密封。这样一来，当旋转轴磨损后，无需更换旋转轴和设置其他装配结构，只需更换一个新的骨架油封即可，新的骨架油封与旋转轴密封配合的位置与其磨损位置错开，大大减少了维修成本；同时本技术的骨架油封结构简单，装配方便。进一步地，所述密封孔与所述穿孔等径。有益效果：便于骨架油封与旋转轴的配合，减少延伸段上密封孔的加工量。进一步地，所述延伸段的外径小于所述安装段的外径而和安装段形成台阶结构。有益效果：使延伸段凸出安装段设置，从而更容易将旋转轴磨损处的位置与旋转轴与骨架油封重新密封配合的位置区分开，同时也节省制造骨架油封的成本。进一步地，所述安装段的用于与延伸段形成台阶结构的端面上设有中心轴线与所述穿孔的中心轴线平行的螺纹盲孔。有益效果：螺纹盲孔中可穿入与其螺纹连接的螺杆、螺栓等螺纹件，通过推拉螺纹件，便于骨架油封的安装和取出。进一步地，所述螺纹盲孔设有两个，且两个螺纹盲孔的轴线关于穿孔的中心轴线对称。有益效果：两螺纹盲孔对称布置，在向两个螺纹盲孔中螺纹装配紧固件并推动或拉动骨架油封时，使骨架油封受力更均衡，从而保证骨架油封的准确装配。进一步地，所述安装段的外周面上设有外环形密封槽，外环形密封槽中设有用于与密封腔壳体内壁密封配合的外环形密封圈。有益效果：通过外环形密封圈的形式来实现骨架油封与密封腔壳体内壁密封配合，密封效果更好。进一步地，所述安装段和/或延伸段的端面上设有倒角。有益效果：便于骨架油封的安装和取出。进一步地，所述安装段和延伸段一体成型。有益效果：便于骨架油封的制造加工。进一步地，所述内环形密封圈为O形密封圈。有益效果：内环形密封圈采用O型密封圈，安装方便。进一步地，所述外环形密封圈为O形密封圈。有益效果：外环形密封圈采用O型密封圈，安装方便。附图说明图1为本技术的骨架油封的实施例1的结构示意图；图2为本技术的骨架油封的实施例2的结构示意图；图3为本技术的骨架油封的实施例3的结构示意图。附图标记说明：1-骨架，2-安装段，3-延伸段，4-螺纹盲孔，5-内环形密封槽，6-内环形密封圈，7-外环形密封槽，8-外环形密封圈，9-安装段倒角，10-延伸段倒角，11-密封孔，12-穿孔，101-安装段，102-延伸段，201-安装段，202-延伸段。具体实施方式下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。本技术的骨架油封的具体实施例1：如图1所示，骨架油封包括整体呈套状的骨架1，骨架1包括呈环形的安装段2和呈环形的延伸段3，安装段2和延伸段3均由铸铁制成，并且安装段2和延伸段3一体成型。定义旋转轴的延伸方向为前后方向，安装段2沿前后方向延伸，具有一定长度，用于与密封腔壳体内壁静密封配合，安装段2具有供旋转轴穿过的沿前后方向延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨架油封，其特征在于，包括：/n安装段，用于与密封腔壳体内壁密封配合，安装段上设有供旋转轴穿过的穿孔；/n延伸段，用于避让旋转轴的磨损部分，延伸段上设有与所述穿孔同轴的密封孔；/n所述安装段的轴向仅一侧设有所述延伸段，密封孔的孔壁上设有内环形密封槽，内环形密封槽中设有用于与旋转轴密封配合的内环形密封圈；/n或者所述安装段的轴向两侧均设有所述延伸段，仅在安装段轴向其中一侧的延伸段上设有内环形密封槽，内环形密封槽中设有用于与旋转轴密封配合的内环形密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种骨架油封，其特征在于，包括：
安装段，用于与密封腔壳体内壁密封配合，安装段上设有供旋转轴穿过的穿孔；
延伸段，用于避让旋转轴的磨损部分，延伸段上设有与所述穿孔同轴的密封孔；
所述安装段的轴向仅一侧设有所述延伸段，密封孔的孔壁上设有内环形密封槽，内环形密封槽中设有用于与旋转轴密封配合的内环形密封圈；
或者所述安装段的轴向两侧均设有所述延伸段，仅在安装段轴向其中一侧的延伸段上设有内环形密封槽，内环形密封槽中设有用于与旋转轴密封配合的内环形密封圈。


2.根据权利要求1所述的骨架油封，其特征在于，所述密封孔与所述穿孔等径。


3.根据权利要求2所述的骨架油封，其特征在于，所述延伸段的外径小于所述安装段的外径而和安装段形成台阶结构。


4.根据权利要求2所述的骨架油封，其特征在于，所述安装段的用于与延伸段形成台阶结构的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜振，王伟，刘勇，罗世欣，连继辉，史宝国，秦喻琢，史保平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化南阳能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11