一种液压缸用密封环制造技术

本实用新型专利技术涉及密封技术领域，该液压缸用密封环，包括密封连接套，所述密封连接套的一端固定安装有第一密封环套，所述第一密封环套的表面固定安装有第一密封胶套，所述密封连接套的另一端固定安装有限位套杆，所述限位套杆的一端固定连接有第二密封环套，所述第二密封环套的表面固定安装有第二密封胶套，所述第二密封环套远离限位套杆的一端固定连接有密封环端盖。本实用新型专利技术的优点在于：该液压缸用密封环，将限位套杆插入密封连接套的限位槽内，使第二密封环套套接在密封安装环的另一端，通过限位套杆将第二密封环套和密封连接套进行连接，进而能够有效的对密封环进行拆装，便于密封环整体的拆装，提高密封环使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸用密封环
本技术涉及密封
，特别是一种液压缸用密封环。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，密封是防止工作介质的泄漏（内泄和外泄）和防止外界异物（如空气、灰尘和水等）进入液压元件和液压系统的机构，密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用，但是现有的液压缸密封环还存在一些问题：1、现有的密封环在安装使用的过程中拆装较为困难，使用非常的不方便；2、现有的密封环在进行密封时密封环容易和杂物接触，使杂物进入密封环内部，密封效果较弱。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种液压缸用密封环。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种液压缸用密封环，包括密封安装环，所述密封安装环的内部固定连接密封连接套，所述密封连接套的一端固定安装有第一密封环套，所述第一密封环套的表面固定安装有第一密封胶套，所述密封连接套的另一端固定安装有限位套杆，所述限位套杆的一端固定连接有第二密封环套，所述第二密封环套的表面固定安装有第二密封胶套，所述第二密封环套远离限位套杆的一端固定连接有密封环端盖；所述密封安装环的中部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有活塞，所述活塞的表面套接有缸筒，所述缸筒的一端固定安装有缸盖，所述密封环端盖位于缸筒和缸盖之间。可选的，所述密封安装环和活塞杆之间为过渡配合，所述密封安装环的内部开设有和密封连接套相适配的定位槽。可选的，所述密封连接套的一端设置有和第一密封环套相适配的卡环，所述密封连接套的另一端开设有和限位套杆相适配的限位槽，所述密封连接套和限位套杆之间为过盈配合。可选的，所述第一密封环套的一端开设有和密封连接套相适配的环槽，所述第一密封环套的表面开设有和第一密封胶套相适配的固定槽，所述第一密封环套和密封连接套通过环槽卡环相互卡接。可选的，所述第二密封环套的一端开设有和限位套杆相适配的固定槽，所述第二密封环套的表面开设有和第二密封胶套相适配的定位槽。可选的，所述密封环端盖的一端开设有和第二密封环套相适配的固定槽，所述密封环端盖的外径大于第二密封环套的外径。可选的，所述活塞的一端开设有和活塞杆相适配的固定槽。可选的，所述缸筒和缸盖之间通过螺钉连接，所述缸盖的一端开设有和密封环端盖相适配的凹槽。本技术具有以下优点：1、该液压缸用密封环，将第一密封环套一端的环槽和密封连接套一端的卡环对齐，通过卡环和环槽将第一密封环套和密封连接套连接到一起，使第一密封环套套接在密封安装环的一端，将限位套杆插入密封连接套的限位槽内，使第二密封环套套接在密封安装环的另一端，通过限位套杆将第二密封环套和密封连接套进行连接，进而能够有效的对密封环进行拆装，便于密封环整体的拆装，提高密封环使用的便利性。2、该液压缸用密封环，将密封安装环套接在活塞杆的表面，滑动密封环，使密封连接套、第一密封环套和第二密封环套位于缸筒的端口处，使密封环端盖的一端和缸筒的端口紧贴，通过螺钉将缸盖和缸筒固定，使缸盖和密封环端盖紧贴，进而通过密封环端盖对密封连接套、第一密封环套和第二密封环套进行封闭，避免杂物和密封环接触，进而增强密封环整体的密封性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术密封环端盖的结构示意图；图3为本技术缸筒的结构示意图；图4为本技术缸筒的剖面结构示意图；图5为本技术密封连接套的剖面结构示意图。图中：1-密封安装环，2-密封连接套，3-第一密封环套，4-第一密封胶套，5-限位套杆，6-第二密封环套，7-第二密封胶套，8-密封环端盖，9-活塞杆，10-活塞，11-缸筒，12-缸盖。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-5所示，一种液压缸用密封环，它包括密封安装环1，密封安装环1的内部固定连接密封连接套2，密封连接套2的一端固定安装有第一密封环套3，第一密封环套3的表面固定安装有第一密封胶套4，密封连接套2的另一端固定安装有限位套杆5，限位套杆5的一端固定连接有第二密封环套6，第二密封环套6的表面固定安装有第二密封胶套7，第二密封环套6远离限位套杆5的一端固定连接有密封环端盖8；密封安装环1的中部固定安装有活塞杆9，活塞杆9的一端固定连接有活塞10，活塞10的表面套接有缸筒11，缸筒11的一端固定安装有缸盖12，密封环端盖8位于缸筒11和缸盖12之间，密封安装环1和活塞杆9之间为过渡配合，密封安装环1的内部开设有和密封连接套2相适配的定位槽，密封连接套2的一端设置有和第一密封环套3相适配的卡环，密封连接套2的另一端开设有和限位套杆5相适配的限位槽，密封连接套2和限位套杆5之间为过盈配合，第一密封环套3的一端开设有和密封连接套2相适配的环槽，第一密封环套3的表面开设有和第一密封胶套4相适配的固定槽，第一密封环套3和密封连接套2通过环槽卡环相互卡接，第二密封环套6的一端开设有和限位套杆5相适配的固定槽，第二密封环套6的表面开设有和第二密封胶套7相适配的定位槽，密封环端盖8的一端开设有和第二密封环套6相适配的固定槽，密封环端盖8的外径大于第二密封环套6的外径，活塞10的一端开设有和活塞杆9相适配的固定槽，缸筒11和缸盖12之间通过螺钉连接，缸盖12的一端开设有和密封环端盖8相适配的凹槽。本技术的工作过程如下：该液压缸用密封环，使用时，使用者将第一密封环套3一端的环槽和密封连接套2一端的卡环对齐，通过卡环和环槽将第一密封环套3和密封连接套2连接到一起，使第一密封环套3套接在密封安装环1的一端，将限位套杆5插入密封连接套2的限位槽内，使第二密封环套6套接在密封安装环1的另一端，通过限位套杆5将第二密封环套6和密封连接套2进行连接，进而能够有效的对密封环进行拆装，便于密封环整体的拆装，提高密封环使用的便利性，该液压缸用密封环，将密封安装环1套接在活塞杆9的表面，滑动密封环，使密封连接套2、第一密封环套3和第二密封环套6位于缸筒11的端口处，使密封环端盖8的一端和缸筒11的端口紧贴，通过螺钉将缸盖12和缸筒11固定，使缸盖12和密封环端盖8紧贴，进而通过密封环端盖8对密封连接套2、第一密封环套3和第二密封环套6进行封闭，避免杂物和密封环接触，进而增强密封环整体的密封性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压缸用密封环，包括密封安装环（1），其特征在于：所述密封安装环（1）的内部固定连接密封连接套（2），所述密封连接套（2）的一端固定安装有第一密封环套（3），所述第一密封环套（3）的表面固定安装有第一密封胶套（4），所述密封连接套（2）的另一端固定安装有限位套杆（5），所述限位套杆（5）的一端固定连接有第二密封环套（6），所述第二密封环套（6）的表面固定安装有第二密封胶套（7），所述第二密封环套（6）远离限位套杆（5）的一端固定连接有密封环端盖（8）；/n所述密封安装环（1）的中部固定安装有活塞杆（9），所述活塞杆（9）的一端固定连接有活塞（10），所述活塞（10）的表面套接有缸筒（11），所述缸筒（11）的一端固定安装有缸盖（12），所述密封环端盖（8）位于缸筒（11）和缸盖（12）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压缸用密封环，包括密封安装环（1），其特征在于：所述密封安装环（1）的内部固定连接密封连接套（2），所述密封连接套（2）的一端固定安装有第一密封环套（3），所述第一密封环套（3）的表面固定安装有第一密封胶套（4），所述密封连接套（2）的另一端固定安装有限位套杆（5），所述限位套杆（5）的一端固定连接有第二密封环套（6），所述第二密封环套（6）的表面固定安装有第二密封胶套（7），所述第二密封环套（6）远离限位套杆（5）的一端固定连接有密封环端盖（8）；
所述密封安装环（1）的中部固定安装有活塞杆（9），所述活塞杆（9）的一端固定连接有活塞（10），所述活塞（10）的表面套接有缸筒（11），所述缸筒（11）的一端固定安装有缸盖（12），所述密封环端盖（8）位于缸筒（11）和缸盖（12）之间。


2.根据权利要求1所述一种液压缸用密封环，其特征在于：所述密封安装环（1）和活塞杆（9）之间为过渡配合，所述密封安装环（1）的内部开设有和密封连接套（2）相适配的定位槽。


3.根据权利要求1所述一种液压缸用密封环，其特征在于：所述密封连接套（2）的一端设置有和第一密封环套（3）相适配的卡环，所述密封连接套（2）的另一端开设有和限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保华，
申请(专利权)人：成都川硬合金材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51