电动分块机传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了电动分块机传动结构，包括液压缸，所述液压缸的上下两端分别开设有油管连接口，该液压缸通过该油管连接口分别连接第三油管与第四油管；该电动分块机传动结构，将原本的机械传动改为液压传动，并加入一个拥有定时功能的电气箱，因液压设置好力量后，不管分割物品强度多大，液压只会对其施加设置好的力，可以很大程度上避免和减少电机超负荷运作和刀片损坏的问题，且加入电器箱后可设置工作循环的时间，以免面团并未完全被分断。最后通过弓型槽和导柱的配合，将原本的由下往上推改为现在的由上往下压，从而极大减少工作时手不慎深入分割盘底下而发生的事故。

【技术实现步骤摘要】
电动分块机传动结构
本技术涉及传动结构领域，具体为电动分块机传动结构。
技术介绍
现有技术：通电后将电流输送至减速电机，经减速后将力传动到齿轮，齿轮以小齿轮带大齿轮的模式再次进行减速，并将放大后的力传送的底下的屈轴，屈轴受力向上推，推动升降轴，从而将分割盘向上推，触碰到顶端的刀片刀座完成分块。工作完成后由于曲轴的构造曲使齐向下发力，使升降轴向下运动。待曲轴行程开关后整机断电，一个工作循环完成而现有技术存在以下缺点：由于电机经过层层减速，所以输出的力量强大，如遇较硬面团或较硬物品，则可能会导致曲轴断裂或分割用的刀片损坏因由减速电机和齿轮搭配的缘故，该力为向上发力，不管遇何物，皆不会停止，若物品强度较大刀片未将其分断，很容易造成电机超负荷运载，从而损坏并且将下机械板顶坏。其次该传动模式工作时由于是由曲轴将分割盘向上推，则导致分割盘下方在工作时会有很大空隙，如不慎将手伸入，则必产生严重后果。并且该机器由于没有电脑板控制时间的缘故，每一次工作循环时间都相同，但由于面团软硬不同，可能并未分断或刚触底升降轴便开始向下退出，面团可能由于粘性大或硬度硬并未分断。最后，该机器由于是将分割盘从下往上推实现分块，所以装配精度十分高，如若一个不慎并且未及时发现，则很容易在使用中发生故障，使用时存在一定的弊端，为此，提出一种电动分块机传动结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了电动分块机传动结构，包括液压缸，所述液压缸的上下两端分别开设有油管连接口，该液压缸通过该油管连接口分别连接第三油管与第四油管，并且第三油管与第四油管的另一端连接至油路块上，电磁铁控制所述油路块，该传动结构的内部上端两侧分别设置有导柱，且所述导柱的外表面上套设有铜套，该传动结构的下端左侧安装有电机与油泵，且电机安装于油泵的一侧，该传动结构的下端右侧安装有油箱，所述电磁铁与油路块分别设置于所述油箱的上端，所述油路块通过第一油管与第二油管连接至所述油泵上，所述油泵与油箱之间的位置安装有压力表，导柱是固定在传动系统中的弓型槽上，该所述传动结构的内部一侧具有电路箱。优选的，该所述传动结构的底端还设置有四个滚轮，且该滚轮与传动结构之间活动安装。优选的，所述电路箱上的连接导线连接至所述电磁铁一端。优选的，所述铜套的数量为两个。优选的，所述油箱为圆柱体结构。优选的，所述导柱的横截面为圆形。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：该电动分块机传动结构，将原本的机械传动改为液压传动，并加入一个拥有定时功能的电气箱，因液压设置好力量后，不管分割物品强度多大，液压只会对其施加设置好的力，可以很大程度上避免和减少电机超负荷运作和刀片损坏的问题，且加入电器箱后可设置工作循环的时间，以免面团并未完全被分断。最后通过弓型槽和导柱的配合，将原本的由下往上推改为现在的由上往下压，从而极大减少工作时手不慎深入分割盘底下而发生的事故。附图说明图1为本技术电动分块机传动结构的整体结构示意图；图中：1、铜套；2、导柱；3、弓型槽；4、液压缸；5、电磁铁；6、油路块；7、油箱；8、压力表；9、电机；10、油泵；11、电路箱；12、第一油管；13、第二油管；14、第三油管；15、第四油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，电动分块机传动结构，包括液压缸4，所述液压缸4的上下两端分别开设有油管连接口，该液压缸4通过该油管连接口分别连接第三油管14与第四油管15，并且第三油管14与第四油管15的另一端连接至油路块6上，电磁铁5控制所述油路块6，该传动结构的内部上端两侧分别设置有导柱2，且所述导柱2的外表面上套设有铜套1，该传动结构的下端左侧安装有电机9与油泵10，且电机9安装于油泵10的一侧，该传动结构的下端右侧安装有油箱7，所述电磁铁5与油路块6分别设置于所述油箱7的上端，所述油路块6通过第一油管12与第二油管13连接至所述油泵10上，所述油泵10与油箱7之间的位置安装有压力表8，导柱2是固定在传动系统中的弓型槽3上，该所述传动结构的内部一侧具有电路箱11。该传动结构的底端还设置有四个滚轮，且该滚轮与传动结构之间活动安装；电路箱11上的连接导线连接至所述电磁铁5一端；铜套1的数量为两个；油箱7为圆柱体结构；导柱2的横截面为圆形。需要说明的是，该电动分块机传动结构在使用时，将原本的机械传动改为液压传动，并加入一个拥有定时功能的电路箱11，因液压设置好力量后，不管分割物品强度多大，液压只会对其施加设置好的力，可以很大程度上避免和减少电机超负荷运作和刀片损坏的问题，且加入电路箱11后可设置工作循环的时间，以免面团并未完全被分断，最后通过弓型槽3和导柱2的配合，将原本的由下往上推改为现在的由上往下压，从而极大减少工作时手不慎深入分割盘底下而发生的事故；在工作时，首先，将分割盘触碰到行程开关，使机器通电，按下开关后，电流先至电路箱11，电路箱11同时接通组合电磁铁5和电机9，电机9开始运作，电机9带动油泵10，油泵10通过第一油管12将油箱内的油抽出，并通过第二油管13传入到油路块6，此时电磁铁5工作，让油路块6中的阀芯运作，通过油路块6将油经第三油管14输入至液压缸4内，此时，由于液体挤压的压力使液压缸4开始工作，液压缸4大轴向下推出，由于液压缸底座与大轴链接，则缸底一同向下发力；此时弓型槽3由于与液压缸4底座相连，一齐向下施加压力，此时弓型槽3通过四周四个推杆将力传输到刀座，刀座顺势下压完成分块，待电路,11时间到后，向电机9和电磁铁5再次发出相反指令，此时，电磁铁5将命令传给油路块6，油路块6工作，通过第四油管15将液压缸4内油抽出，并且电机9给油泵10发出指令，使其通过第二油管13将电磁铁5内油抽出并通过第一油管12将油反入油箱，此时，由于液压油有一股吸附力并且外部气压大于液压缸内气压，使液压缸向内收，并通过弓型槽3将刀座向上顶，待液压缸内油全汇入油箱，则液压缸复位，完成一个工作循环。所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电动分块机传动结构，包括液压缸(4)，其特征在于：所述液压缸(4)的上下两端分别开设有油管连接口，该液压缸(4)通过该油管连接口分别连接第三油管(14)与第四油管(15)，并且第三油管(14)与第四油管(15)的另一端连接至油路块(6)上，电磁铁(5)控制所述油路块(6)，该传动结构的内部上端两侧分别设置有导柱(2)，且所述导柱(2)的外表面上套设有铜套(1)，该传动结构的下端左侧安装有电机(9)与油泵(10)，且电机(9)安装于油泵(10)的一侧，该传动结构的下端右侧安装有油箱(7)，所述电磁铁(5)与油路块(6)分别设置于所述油箱(7)的上端，所述油路块(6)通过第一油管(12)与第二油管(13)连接至所述油泵(10)上，所述油泵(10)与油箱(7)之间的位置安装有压力表(8)，导柱(2)是固定在传动系统中的弓型槽(3)上，该所述传动结构的内部一侧具有电路箱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.电动分块机传动结构，包括液压缸(4)，其特征在于：所述液压缸(4)的上下两端分别开设有油管连接口，该液压缸(4)通过该油管连接口分别连接第三油管(14)与第四油管(15)，并且第三油管(14)与第四油管(15)的另一端连接至油路块(6)上，电磁铁(5)控制所述油路块(6)，该传动结构的内部上端两侧分别设置有导柱(2)，且所述导柱(2)的外表面上套设有铜套(1)，该传动结构的下端左侧安装有电机(9)与油泵(10)，且电机(9)安装于油泵(10)的一侧，该传动结构的下端右侧安装有油箱(7)，所述电磁铁(5)与油路块(6)分别设置于所述油箱(7)的上端，所述油路块(6)通过第一油管(12)与第二油管(13)连接至所述油泵(10)上，所述油泵(10)与油箱(7)之间的位置安装有压力表(8)，导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣杰，
申请(专利权)人：王圣杰，
类型：新型
国别省市：江苏;32