一种新型结构的页岩气高压钻井泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型结构的页岩气高压钻井泵，包括排出液缸总成，所述液缸总成的一侧连接有机架总成；所述机架总成、液缸总成的轴线方向开有与外界相通的通孔。所述通孔的中部形成液缸腔体，所述通孔的一端与机架总成相通，所述通孔的另一端形成堵头开孔，所述堵头开孔上设置有堵头总成。通过调整泵体结构，在活塞的对面设置堵头，在检修更换零件时，只需打开堵头，就能大大提高对高压钻井泵进行检修和零件更换效率，实现高压钻井泵的维护；并能减小泵体的体积和质量，减少生产成本，同时减少了泵体零件，提高了泵的可靠性，减小了后期的维护成本，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型结构的页岩气高压钻井泵
本技术涉及一种钻井设备领域，特别是涉及一种新型结构的页岩气高压钻井泵。
技术介绍
随着国民经济的持续、快速发展，我国对石油天然气能源的需求也日益剧增，目前我国的石油对外依存度逼近70％，因此，油气勘探开发转向地质情况复杂的新区块成为必然。随着油气勘探开发领域的不断延伸扩大，从陆上到滩涂浅海、从浅层到深层，钻井难度越来越大，这就要求在钻井中要有较高的钻井技术。机械岩芯钻探是地质勘探中最重要、最有效、最直接、最广泛的勘查手段。钻井液是钻探过程中，井内使用的循环冲洗介质。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液主要功用是：①冷却钻头、清净孔底、带出岩屑。②润滑钻具。③停钻时悬浮岩屑，保护孔壁防止坍塌，平衡地层压力、压住高压油气水层。④输送岩心，为孔底动力机传递破碎孔底岩石需要的动力等。钻井液循环状况是最重要的钻探工程工况，直接影响钻探效率与施工安全。由于井筒条件复杂多变，使得钻井液消耗量变化较大。在钻井过程中，需要大量的钻井液进行高压循环，需要用到高压钻井泵，高压钻井泵宅运行过程中，因为输送的是泥浆，在高压泥浆泵工作过程中，活塞需要在缸套内做120次/分钟的往复运动。在不同的工况情况下，一般活塞需要在1-4天更换一次，更换频率极高。现有的检修方法是将拆卸缸套、缸套法兰、活塞、活塞杆、螺栓等，然后进行易受损部件的更换，并且更换过程均在机架狭小的内部空间操作，这样就存在更换困难，成本高昂，时间长、效率低的问题。如图1和图2所示，现有技术中，维修和易受损部件的更换时，需要打开设备的盖子并吊装出上盖，才能对设备进行维修，维修成本大。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型结构的页岩气高压钻井泵，通过调整泵体结构，在活塞的对面设置堵头，在检修更换零件时，只需打开堵头，就能对高压钻井泵进行检修和零件更换，实现高压钻井泵的维护。本技术采用的技术方案如下：一种新型结构的页岩气高压钻井泵，包括液缸，所述液缸的一侧连接有机架总成；所述液缸上、机架总成的轴线方向开有与外界相通的通孔。进一步地，本技术公开而来一种新型结构的页岩气高压钻井泵的优选结构，所述通孔的中部形成液缸阀腔，所述通孔的一端与机架总成相通，所述通孔的另一端形成堵头开孔，所述堵头开孔上设置有堵头总成。进一步地，所述堵头开孔设置在液缸的堵头连接部处，所述堵头开孔液缸阀腔、机架总成在同一直线上。进一步地，所述堵头总成包括用于堵塞堵头开孔的堵头、包括用于固定堵头的缸盖、阀盖，缸盖、阀盖将堵头可拆卸连接在液缸上。进一步地，所述液缸的阀门安装部上设置有两个阀门安装孔位，阀门安装孔位中分别设置有进液阀总成和排液阀总成。进一步地，所述阀门安装孔位包括进液阀安装孔，所述进液阀安装孔贯穿整个液缸，所述进液阀安装孔与液缸阀腔相连通，所述进液阀安装孔包括连接部和密封部，所述连接部与进液阀总成可拆卸相连，所述进液阀总成的密封头与密封部接触密闭连接；所述密封部连接有进液管。进一步地，所述阀门安装孔位包括排液阀安装孔，所述排液阀安装孔包括阀门安装连接部、密封连接部，所述排液阀总成与安装连接部可拆卸相连，所述密封连接部与液缸阀腔相连通，所述的密封头与排液阀总成的密封头接触密闭连接；所述阀腔侧面连通有排出管路。进一步地，所述机架总成包括液压缸，所述液压缸为双金属缸套，所述双金属缸套中设置有与之匹配的活塞总成。进一步地，所述活塞总成连接有动力装置，所述动力装置包括活塞杆，所述活塞总成连接活塞杆，活塞杆连接十字头总成，所述十字头总成连接曲柄连杆机构提供动力。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.通过调整泵体结构，在活塞的对面设置堵头，在检修更换零件时，只需打开堵头，就能对高压钻井泵进行检修和零件更换，实现高压钻井泵的维护；2.通过调整泵体结构，能减小泵体的体积和质量，减少生产成本，同时减少了泵体零件，提高了泵的可靠性，提高了经济效益。附图说明图1是本技术现有技术整体结构示意图；图2是本技术现有技术结构示意图；图3是本技术剖面结构示意图；图4是本技术正面结构示意图；图中标记：1是排出液缸，3是双金属缸套，4是活塞总成，5是机架，6是排液阀总成，7是进液阀总成，8是进液管，9是吸入液缸，10是堵头总成，11是缸套，12是缸盖，13是排出管路，15是卡箍；101是阀门安装部，102是液缸腔体，103是堵头连接部。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图3-图4所示，本技术公开的泥浆泵包括液缸1，液缸1连接有活塞，所述活塞往复运动，使液缸的阀腔及相连的空间周期性扩大和缩小，阀腔空间与阀腔内压强成反比。阀腔内压强变小时，井下高压泥浆推动进液阀总成7向上运动，通过压强差进入阀腔。阀腔内压强变大时，压强大于井下高压泥浆的压强，阀腔内压力推动排液阀总成6打开，泥浆通过排出管路13排出。所述液缸1中部开有一条贯通的通道，所述该通道的一端与液缸总成相连通，该通道的另一端设置有堵头总成10。所述堵头总成10通过缸盖12可拆卸连接在液缸1上。当需要更换液缸总成的部件时，卸载下缸盖12，打开堵头总成10，从通道对液缸总成的部件进行维修和更换；这样就无需拆卸大量的附属部件，提高维修保养的效率。所述液缸1上设置有阀门安装孔，阀门安装孔包括进液阀安装孔，所述进液阀安装孔贯穿整个液缸1，所述进液阀安装孔与液缸1相连通，所述进液阀安装孔包括连接部和密封部，所述连接部与进液阀总成7可拆卸相连，在进液阀两边无压强差时，所述进液阀总成7的密封头与密封部接触密闭连接；所述密封部连接有进液管8。所述述阀门安装孔位包括排液阀安装孔，所述排液阀安装孔包括阀门安装连接部、密封连接部，所述排液阀总成6与安装连接部可拆卸相连，所述密封连接部与液缸1相连通，在排液阀两边无压强差时，所述的密封头与排液阀总成6的密封头接触密闭连接；所述阀腔侧面连通有排出管路13。所述机架5上设置有液压缸，所述液压缸为双金属缸套3，所述双金属缸套3中设置有与之匹配的活塞总成4。所述活塞总成连接有动力装置，所述动力装置包括活塞杆，所述活塞总成连接活塞杆，活塞杆连接十字头总成，所述十字头总成连接曲柄连杆机构提供动力。具体运行过程，当设备出现问题，或者容易磨损的部件的使用寿命达到使用时间后，需要对设备进行修理维护。拆卸缸盖12、阀盖上的螺钉，取下缸盖12、阀盖，然后取下堵头。工作人员可通过排出液缸1对活塞总成4和液压缸的双金属缸套3进行处理和维修，拆下损坏件，并更换上新的设备。然后将缸盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型结构的页岩气高压钻井泵，其特征在于：包括液缸(1)，所述液缸(1)的一侧连接有机架总成；所述液缸(1)上、机架总成的轴线方向开有与外界相通的通孔；所述通孔的中部形成液缸阀腔(102)，所述通孔的一端与机架总成相通，所述通孔的另一端形成堵头开孔，所述堵头开孔上设置有堵头总成(10)；所述堵头开孔设置在液缸(1)的堵头连接部(103)处，所述堵头开孔液缸阀腔(102)、机架总成在同一直线上；所述堵头总成(10)包括用于堵塞堵头开孔的堵头、包括用于固定堵头的缸盖(12)、阀盖，缸盖(12)、阀盖将堵头可拆卸连接在液缸(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型结构的页岩气高压钻井泵，其特征在于：包括液缸(1)，所述液缸(1)的一侧连接有机架总成；所述液缸(1)上、机架总成的轴线方向开有与外界相通的通孔；所述通孔的中部形成液缸阀腔(102)，所述通孔的一端与机架总成相通，所述通孔的另一端形成堵头开孔，所述堵头开孔上设置有堵头总成(10)；所述堵头开孔设置在液缸(1)的堵头连接部(103)处，所述堵头开孔液缸阀腔(102)、机架总成在同一直线上；所述堵头总成(10)包括用于堵塞堵头开孔的堵头、包括用于固定堵头的缸盖(12)、阀盖，缸盖(12)、阀盖将堵头可拆卸连接在液缸(1)上。


2.如权利要求1所述的一种新型结构的页岩气高压钻井泵，其特征在于：所述液缸(1)的阀门安装部(101)上设置有两个阀门安装孔位，阀门安装孔位中分别设置有进液阀总成(7)和排液阀总成(6)。


3.如权利要求2所述的一种新型结构的页岩气高压钻井泵，其特征在于：所述阀门安装孔位包括进液阀安装孔，所述进液阀安装孔贯穿整个液缸(1)，所述进液阀安装孔与液缸阀腔(102)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖，
申请(专利权)人：四川省广汉三阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51