一种抽油机间抽智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种抽油机间抽智能控制系统，包括安装在套管支管上用于控制抽油机间歇抽油的间抽智能控制箱、以及多个围绕油井套管顶端且均匀布设在油场的区域检测报警节点，间抽智能控制箱包括防爆外壳、穿过防爆外壳且与套管支管对接的测试管以及设置在防爆外壳内的动液面采集机构和间抽智能控制机构。本实用新型专利技术通过动液面采集机构直接采集油井内液面深度，并将油井内液面深度传输至间抽智能控制机构，与间抽智能控制机构的存储器内存储的油泵深度比较，当连续采集的油井内液面深度深于油泵深度时，间抽智能控制机构控制抽油机停机，当油井内液面深度恢复，淹没油泵时，间抽智能控制机构控制抽油机启动，间歇抽油直接可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机间抽智能控制系统
本技术属于抽油机间抽智能控制
，具体涉及一种抽油机间抽智能控制系统。
技术介绍
目前，国内外普遍采用机械方式进行采油，我国游梁式抽油机在油田现场应用中占90％以上。主要原因在于我国大部分油田已经不具备自喷能力或处于采油中后期，油层出现明显的供液不足现象，因此需要采用地面抽汲的方式进行采油。对于供液不足油井的抽油机正常工作时多是以轻载运行，有时还会出现不同程度的“泵空”，甚至会出现空捞现象，造成资源浪费，现有30％以上供液不足油井在50％-80％的时间内处于空抽状态。长时间的空抽状态会造成气锁、井喷等事故，严重时破坏地层压力结构，导致油井提前枯竭。为了达到节能降耗目的的同时降低检泵作业费用，节约生产成本，间歇抽油工作方式是一种极其有效的方式，现有的抽油机间抽智能控制系统多采用测量抽油机光杆处载荷的载荷传感器、采集抽油机工作过程中的电流、电压和功率来估算抽油机工作效率，进而估计抽油机是否工作在轻载状态以及“泵空”状态，效果欠佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种抽油机间抽智能控制系统，其设计新颖合理，通过动液面采集机构直接采集油井内液面深度，并将油井内液面深度传输至间抽智能控制机构，与间抽智能控制机构的存储器内存储的油泵深度比较，当连续采集的油井内液面深度深于油泵深度时，间抽智能控制机构控制抽油机停机，当油井内液面深度恢复，淹没油泵时，间抽智能控制机构控制抽油机启动，间歇抽油直接可靠，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种抽油机间抽智能控制系统，其特征在于：包括安装在套管支管上用于控制抽油机间歇抽油的间抽智能控制箱、以及多个围绕油井套管顶端且均匀布设在油场的区域检测报警节点，所述间抽智能控制箱包括防爆外壳、穿过防爆外壳且与套管支管对接的测试管以及设置在防爆外壳内的动液面采集机构和间抽智能控制机构，所述动液面采集机构包括储气仓、声波发射气管、第一微控制器以及均与第一微控制器连接的定时器、压力传感器、套管电磁阀、爆破电磁阀和微音器，微音器和压力传感器的探测端与测试管连通，爆破电磁阀安装在测试管上，声波发射气管的一端与储气仓连通，声波发射气管的另一端与测试管连通，套管电磁阀安装在声波发射气管上；所述间抽智能控制机构包括与第一微控制器通信的第二微控制器以及均与第二微控制器连接用于存储油泵深度的存储器、用于感应油场人员流动的红外感应传感器、用于提醒抽油机旁侧的人员离开的机载报警器、用于与区域检测报警节点通信的第一通信模块、用于与上位机通信的第二通信模块；第一微控制器、定时器、第二微控制器、存储器、第一通信模块和第二通信模块均集成在电子线路板上，区域检测报警节点包括第三微控制器以及均与所述第三微控制器连接的微波传感器、区域报警器和第三通信模块。上述的一种抽油机间抽智能控制系统，其特征在于：所述储气仓上连接有进气管，进气管远离储气仓的一端伸出至防爆外壳外。上述的一种抽油机间抽智能控制系统，其特征在于：所述防爆外壳上设置有为电子线路板供电的外接电路接头。上述的一种抽油机间抽智能控制系统，其特征在于：所述第一通信模块、第二通信模块和所述第三通信模块均为无线通信模块。上述的一种抽油机间抽智能控制系统，其特征在于：所述区域检测报警节点的数量至少为八个。上述的一种抽油机间抽智能控制系统，其特征在于：所述防爆外壳上开设有两个通孔，红外感应传感器的探测端朝向一个通孔，机载报警器的输出端朝向另一个通孔。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过动液面采集机构直接采集油井内液面深度，动液面采集机构设置压力传感器采集油井压力，以便第一微控制器决定是采用内爆方式测量油井内液面深度还是采用外爆方式测量油井内液面深度，功能完备，适应性强，同时设置定时器周期性测量油井内液面深度，获取油井内液面深度连续变化曲线，参考性强，便于推广使用。2、本技术通过动液面采集机构直接采集油井内液面深度，并将油井内液面深度传输至间抽智能控制机构，与间抽智能控制机构的存储器内存储的油泵深度比较，当连续采集的油井内液面深度深于油泵深度时，间抽智能控制机构控制抽油机停机，当油井内液面深度恢复，淹没油泵时，间抽智能控制机构控制抽油机启动，间歇抽油直接可靠。3、本技术设计新颖合理，通过在井场内设置多个围绕油井套管顶端且均匀布设的区域检测报警节点划分油井作业区，为现场人员规避安全隐患，通过在间抽智能控制箱内设置红外感应传感器采集油井作业区内的人员流动情况，当抽油机启动或停机时，均需要现场人员远离油井作业区，同时为油井作业区配合报警器，安全性高，便于推广使用。综上所述，本技术设计新颖合理，通过动液面采集机构直接采集油井内液面深度，并将油井内液面深度传输至间抽智能控制机构，与间抽智能控制机构的存储器内存储的油泵深度比较，当连续采集的油井内液面深度深于油泵深度时，间抽智能控制机构控制抽油机停机，当油井内液面深度恢复，淹没油泵时，间抽智能控制机构控制抽油机启动，间歇抽油直接可靠，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术区域检测报警节点、间抽智能控制箱和抽油机的布设俯视图。图2为本技术间抽智能控制箱与套管支管的安装关系示意图。图3为本技术的电路原理框图。附图标记说明:1—定时器；2—压力传感器；3—套管电磁阀；4—爆破电磁阀；5—微音器；6—第一微控制器；7—第二微控制器；8—存储器；9—红外感应传感器；10—机载报警器；11—抽油机；12—第一通信模块；13—区域检测报警节点；14—第二通信模块；15—上位机；16—测试管；17—防爆外壳；18—声波发射气管；19—储气仓；20—电子线路板；21—外接电路接头；22—进气管；25—套管支管；26—间抽智能控制箱；27—油井套管；28—接箍；29—油管；30—油泵。具体实施方式如图1至图3所示，本技术包括安装在套管支管25上用于控制抽油机11间歇抽油的间抽智能控制箱26、以及多个围绕油井套管27顶端且均匀布设在油场的区域检测报警节点13，所述间抽智能控制箱26包括防爆外壳17、穿过防爆外壳17且与套管支管25对接的测试管16以及设置在防爆外壳17内的动液面采集机构和间抽智能控制机构，所述动液面采集机构包括储气仓19、声波发射气管18、第一微控制器6以及均与第一微控制器6连接的定时器1、压力传感器2、套管电磁阀3、爆破电磁阀4和微音器5，微音器5和压力传感器2的探测端与测试管16连通，爆破电磁阀4安装在测试管16上，声波发射气管18的一端与储气仓19连通，声波发射气管18的另一端与测试管16连通，套管电磁阀3安装在声波发射气管18上；所述间抽智能控制机构包括与第一微控制器6通信的第二微控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机间抽智能控制系统，其特征在于：包括安装在套管支管(25)上用于控制抽油机(11)间歇抽油的间抽智能控制箱(26)、以及多个围绕油井套管(27)顶端且均匀布设在油场的区域检测报警节点(13)，所述间抽智能控制箱(26)包括防爆外壳(17)、穿过防爆外壳(17)且与套管支管(25)对接的测试管(16)以及设置在防爆外壳(17)内的动液面采集机构和间抽智能控制机构，所述动液面采集机构包括储气仓(19)、声波发射气管(18)、第一微控制器(6)以及均与第一微控制器(6)连接的定时器(1)、压力传感器(2)、套管电磁阀(3)、爆破电磁阀(4)和微音器(5)，微音器(5)和压力传感器(2)的探测端与测试管(16)连通，爆破电磁阀(4)安装在测试管(16)上，声波发射气管(18)的一端与储气仓(19)连通，声波发射气管(18)的另一端与测试管(16)连通，套管电磁阀(3)安装在声波发射气管(18)上；/n所述间抽智能控制机构包括与第一微控制器(6)通信的第二微控制器(7)以及均与第二微控制器(7)连接用于存储油泵(30)深度的存储器(8)、用于感应油场人员流动的红外感应传感器(9)、用于提醒抽油机(11)旁侧的人员离开的机载报警器(10)、用于与区域检测报警节点(13)通信的第一通信模块(12)、用于与上位机(15)通信的第二通信模块(14)；/n第一微控制器(6)、定时器(1)、第二微控制器(7)、存储器(8)、第一通信模块(12)和第二通信模块(14)均集成在电子线路板(20)上，区域检测报警节点(13)包括第三微控制器以及均与所述第三微控制器连接的微波传感器、区域报警器和第三通信模块。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抽油机间抽智能控制系统，其特征在于：包括安装在套管支管(25)上用于控制抽油机(11)间歇抽油的间抽智能控制箱(26)、以及多个围绕油井套管(27)顶端且均匀布设在油场的区域检测报警节点(13)，所述间抽智能控制箱(26)包括防爆外壳(17)、穿过防爆外壳(17)且与套管支管(25)对接的测试管(16)以及设置在防爆外壳(17)内的动液面采集机构和间抽智能控制机构，所述动液面采集机构包括储气仓(19)、声波发射气管(18)、第一微控制器(6)以及均与第一微控制器(6)连接的定时器(1)、压力传感器(2)、套管电磁阀(3)、爆破电磁阀(4)和微音器(5)，微音器(5)和压力传感器(2)的探测端与测试管(16)连通，爆破电磁阀(4)安装在测试管(16)上，声波发射气管(18)的一端与储气仓(19)连通，声波发射气管(18)的另一端与测试管(16)连通，套管电磁阀(3)安装在声波发射气管(18)上；
所述间抽智能控制机构包括与第一微控制器(6)通信的第二微控制器(7)以及均与第二微控制器(7)连接用于存储油泵(30)深度的存储器(8)、用于感应油场人员流动的红外感应传感器(9)、用于提醒抽油机(11)旁侧的人员离开的机载报警器(10)、用于与区域检测报警节点(13)通信的第一通信模块(12)、用于与上位机(15)通信的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钰哲，张小江，同志超，刘亚洲，態小伟，马亚瑞，
申请(专利权)人：西安海联石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61