一种打桩机用多齿硬质合金钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打桩机用多齿硬质合金钻头，包括顶板，所述顶板的底部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机通过其底部的输出端固定连接有主轴，所述主轴的底部贯穿至机箱的外部，主轴底部的靠中心位置开设有卡槽。该打桩机用多齿硬质合金钻头，通过卡槽、卡板、安装槽、安装杆、螺纹杆、弧形槽、弧形卡块和第二螺纹槽的设计，能够使该打桩机具有对多齿硬质合金钻头拆卸和安装的功能，在需要对多齿硬质合金钻头进行安装和拆卸时，能够有效的便于使用者对多齿硬质合金钻头进行安装和拆卸以便于及时更换，同时，固定螺栓、加固板、转轴、螺母和第一螺纹槽的设计，能够对多齿硬质合金钻头的安装起到加固的作。

【技术实现步骤摘要】
一种打桩机用多齿硬质合金钻头
本技术涉及打桩机
，具体为一种打桩机用多齿硬质合金钻头。
技术介绍
打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。打桩机在使用时，会使用到多齿硬质合金钻头。传统的打桩机大多不具备对钻头的拆装，当多齿硬质合金钻头在使用一段时间需要更换时，导致使用者不便于对其进行更换，从而不便于使用者的使用。因此，我们提出一种打桩机用多齿硬质合金钻头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打桩机用多齿硬质合金钻头，以解决上述
技术介绍
中提出传统的打桩机大多不具备对钻头的拆装，当多齿硬质合金钻头在使用一段时间需要更换时，导致使用者不便于对其进行更换，从而不便于使用者使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打桩机用多齿硬质合金钻头，包括顶板，所述顶板的底部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机通过其底部的输出端固定连接有主轴，所述主轴的底部贯穿至机箱的外部，所述主轴底部的靠中心位置开设有卡槽，所述主轴的内部对应卡槽的顶部开设有安装槽，所述主轴的内部对应安装槽的两侧均开设有凹槽，所述主轴的内部对应凹槽的顶部和底部均开设有滑槽，所述主轴两侧的靠顶部位置均开设有第一螺纹槽，所述主轴的底部设置有多齿硬质合金钻头本体，所述多齿硬质合金钻头本体的顶部固定连接有卡板，所述卡板的顶部贯穿至卡槽的内部并与卡槽的内壁接触，所述卡板顶部的靠中心位置固定连接有安装杆，所述安装杆的顶部贯穿至安装槽的内部并与安装槽的内壁接触，所述安装杆顶部的靠中心位置开设有第二螺纹槽，所述安装杆两侧的靠中心位置开设有弧形槽，所述安装槽顶部的靠中心位置固定连接有螺纹杆，所述凹槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部和底部分别贯穿至两个滑槽的内部并与滑槽的内壁接触，两个滑块相对的一侧均固定连接有弧形卡块，所述多齿硬质合金钻头本体两侧的顶部均固定连接有固定块，所述主轴两侧的靠顶部位置均固定安装有螺母，所述固定块远离固定块的一侧活动连接有转轴，所述转轴远离固定块的一侧活动连接有加固板，两个加固板相背的一侧均螺纹连接有固定螺栓。优选的，两个滑块相背的一侧均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离滑块的一侧与凹槽的内壁固定连接。优选的，所述弧形卡块远离滑块的一侧贯穿至弧形槽的内部并与弧形槽的内壁接触。优选的，所述螺纹杆的底部贯穿至第二螺纹槽的内部并与第二螺纹槽螺纹连接。优选的，所述固定螺栓的一侧依次贯穿螺母和第一螺纹槽并与第一螺纹槽螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该打桩机用多齿硬质合金钻头，通过卡槽、卡板、安装槽、安装杆、螺纹杆、弧形槽、弧形卡块和第二螺纹槽的设计，能够使该打桩机具有对多齿硬质合金钻头拆卸和安装的功能，在需要对多齿硬质合金钻头进行安装和拆卸时，能够有效的便于使用者对多齿硬质合金钻头进行安装和拆卸以便于及时更换，同时，固定螺栓、加固板、转轴、螺母和第一螺纹槽的设计，能够对多齿硬质合金钻头的安装起到加固的作用，提高多齿硬质合金钻头在安装时的固定效果，便于了使用者的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的局部放大示意图；图3为本技术图1中B的局部放大示意图；图4为本技术结构主视图。图中：1、顶板；2、机箱；3、电机；4、主轴；5、卡槽；6、安装槽；7、凹槽；8、滑槽；9、第一螺纹槽；10、多齿硬质合金钻头本体；11、卡板；12、安装杆；13、第二螺纹槽；14、弧形槽；15、滑块；16、限位弹簧；17、弧形卡块；18、螺纹杆；19、固定块；20、螺母；21、转轴；22、加固板；23、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种打桩机用多齿硬质合金钻头，包括顶板1，顶板1的底部固定安装有机箱2，机箱2的内部固定安装有电机3，电机3采用的型号为m540-401，电机3通过其底部的输出端固定连接有主轴4，主轴4的底部贯穿至机箱2的外部，主轴4底部的靠中心位置开设有卡槽5，主轴4的内部对应卡槽5的顶部开设有安装槽6，主轴4的内部对应安装槽6的两侧均开设有凹槽7，主轴4的内部对应凹槽7的顶部和底部均开设有滑槽8，主轴4两侧的靠顶部位置均开设有第一螺纹槽9，主轴4的底部设置有多齿硬质合金钻头本体10，多齿硬质合金钻头本体10的顶部固定连接有卡板11，卡板11的顶部贯穿至卡槽5的内部并与卡槽5的内壁接触，卡板11顶部的靠中心位置固定连接有安装杆12，安装杆12的顶部贯穿至安装槽6的内部并与安装槽6的内壁接触，安装杆12顶部的靠中心位置开设有第二螺纹槽13，安装杆12两侧的靠中心位置开设有弧形槽14，安装槽6顶部的靠中心位置固定连接有螺纹杆18，凹槽7的内部设置有滑块15，滑块15的顶部和底部分别贯穿至两个滑槽8的内部并与滑槽8的内壁接触，两个滑块15相对的一侧均固定连接有弧形卡块17，多齿硬质合金钻头本体10两侧的顶部均固定连接有固定块19，主轴4两侧的靠顶部位置均固定安装有螺母20，固定块19远离固定块19的一侧活动连接有转轴21，转轴21远离固定块19的一侧活动连接有加固板22，两个加固板22相背的一侧均螺纹连接有固定螺栓23。本技术中：两个滑块15相背的一侧均固定连接有限位弹簧16，限位弹簧16远离滑块15的一侧与凹槽7的内壁固定连接；限位弹簧16的设计，能够起到对弧形卡块17复位的作用。本技术中：弧形卡块17远离滑块15的一侧贯穿至弧形槽14的内部并与弧形槽14的内壁接触；弧形卡块17和弧形槽14的设计，能够起到限位的作用。本技术中：螺纹杆18的底部贯穿至第二螺纹槽13的内部并与第二螺纹槽13螺纹连接；螺纹杆18和第二螺纹槽13的设计，能够起到固定的效果。本技术中：固定螺栓23的一侧依次贯穿螺母20和第一螺纹槽9并与第一螺纹槽9螺纹连接；固定螺栓23和第一螺纹槽9的设计，能够起到安装加固的效果。工作原理：拆卸时，使用者首先将固定螺栓23旋转出，使固定螺栓23脱离第一螺纹槽9和螺母20，然后，使用者通过将两个加固板22逆时针旋转，从而带动多齿硬质合金钻头本体10旋转，使第二螺纹槽13缓慢脱离螺纹杆18，安装杆12在移动的过程中，使得弧形槽14将弧形卡块17向两侧移动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打桩机用多齿硬质合金钻头，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的底部固定安装有机箱（2），所述机箱（2）的内部固定安装有电机（3），所述电机（3）通过其底部的输出端固定连接有主轴（4），所述主轴（4）的底部贯穿至机箱（2）的外部，所述主轴（4）底部的靠中心位置开设有卡槽（5），所述主轴（4）的内部对应卡槽（5）的顶部开设有安装槽（6），所述主轴（4）的内部对应安装槽（6）的两侧均开设有凹槽（7），所述主轴（4）的内部对应凹槽（7）的顶部和底部均开设有滑槽（8），所述主轴（4）两侧的靠顶部位置均开设有第一螺纹槽（9），所述主轴（4）的底部设置有多齿硬质合金钻头本体（10），所述多齿硬质合金钻头本体（10）的顶部固定连接有卡板（11），所述卡板（11）的顶部贯穿至卡槽（5）的内部并与卡槽（5）的内壁接触，所述卡板（11）顶部的靠中心位置固定连接有安装杆（12），所述安装杆（12）的顶部贯穿至安装槽（6）的内部并与安装槽（6）的内壁接触，所述安装杆（12）顶部的靠中心位置开设有第二螺纹槽（13），所述安装杆（12）两侧的靠中心位置开设有弧形槽（14），所述安装槽（6）顶部的靠中心位置固定连接有螺纹杆（18），所述凹槽（7）的内部设置有滑块（15），所述滑块（15）的顶部和底部分别贯穿至两个滑槽（8）的内部并与滑槽（8）的内壁接触，两个滑块（15）相对的一侧均固定连接有弧形卡块（17），所述多齿硬质合金钻头本体（10）两侧的顶部均固定连接有固定块（19），所述主轴（4）两侧的靠顶部位置均固定安装有螺母（20），所述固定块（19）远离固定块（19）的一侧活动连接有转轴（21），所述转轴（21）远离固定块（19）的一侧活动连接有加固板（22），两个加固板（22）相背的一侧均螺纹连接有固定螺栓（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种打桩机用多齿硬质合金钻头，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的底部固定安装有机箱（2），所述机箱（2）的内部固定安装有电机（3），所述电机（3）通过其底部的输出端固定连接有主轴（4），所述主轴（4）的底部贯穿至机箱（2）的外部，所述主轴（4）底部的靠中心位置开设有卡槽（5），所述主轴（4）的内部对应卡槽（5）的顶部开设有安装槽（6），所述主轴（4）的内部对应安装槽（6）的两侧均开设有凹槽（7），所述主轴（4）的内部对应凹槽（7）的顶部和底部均开设有滑槽（8），所述主轴（4）两侧的靠顶部位置均开设有第一螺纹槽（9），所述主轴（4）的底部设置有多齿硬质合金钻头本体（10），所述多齿硬质合金钻头本体（10）的顶部固定连接有卡板（11），所述卡板（11）的顶部贯穿至卡槽（5）的内部并与卡槽（5）的内壁接触，所述卡板（11）顶部的靠中心位置固定连接有安装杆（12），所述安装杆（12）的顶部贯穿至安装槽（6）的内部并与安装槽（6）的内壁接触，所述安装杆（12）顶部的靠中心位置开设有第二螺纹槽（13），所述安装杆（12）两侧的靠中心位置开设有弧形槽（14），所述安装槽（6）顶部的靠中心位置固定连接有螺纹杆（18），所述凹槽（7）的内部设置有滑块（15），所述滑块（15）的顶部和底部分别贯穿至两个滑槽（8）的内部并与滑槽（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟超，
申请(专利权)人：郑州市高强机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41