一种吸塑门板内嵌拉手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑门板内嵌拉手，包括拉手槽和型材拉手；所述型材拉手包括卡嵌部和本体，所述卡嵌部设置于操作部的顶部，包括若干卡齿；所述本体设有弧形操作部，所述弧形操作部的末端设有凸缘；所述拉手槽开设于门板，包括开口部和槽体；所述槽体的顶面开设卡槽，卡槽内设置所述卡嵌部；所述卡槽的顶面与门板衔接处设置有第一斜面，所述弧形操作部朝向门板方向；所述槽体的开口和门板间通过第二斜面连接。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑门板内嵌拉手
本技术涉及一种吸塑门板内嵌拉手。
技术介绍
吸塑门板，又名模压门板，其用中密度板为基材，经雕刻机镂铣图案成型后，进行精细打磨后再喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC膜经真空吸塑机吸塑而成。内嵌式的拉手比起外拉拉手，在使用的舒适度和安全性上体验感更高，因其不突出于吸塑门板表面的内嵌形式，如何结合吸塑门板的加工工艺，即满足能膜压到位的效果，又保证安装的方便快捷，是产品所需改善的一大问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种吸塑门板内嵌拉手，解决了上述
技术介绍
中的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种吸塑门板内嵌拉手，包括拉手槽和型材拉手；所述型材拉手包括卡嵌部和本体；所述卡嵌部设置于操作部的顶部，包括若干卡齿；所述本体设有弧形操作部，所述弧形操作部的末端设有凸缘；所述拉手槽开设于门板，包括开口部和槽体；所述槽体的顶面开设卡槽，卡槽内设置所述卡嵌部；所述卡槽的顶面与门板衔接处设置有第一斜面，所述弧形操作部朝向门板方向；所述槽体的开口和门板间通过第二斜面连接。在本技术一较佳实施例中，所述卡嵌部为设置于本体顶部的凸条，所述卡齿设置于凸条的侧壁。在本技术一较佳实施例中，所述卡嵌部的端部设置为斜坡，所述斜坡与第二斜面的斜度相适配。在本技术一较佳实施例中，所述本体包括上端面、立围面和弧形操作部，所述卡嵌部设置于上端面，所述立围面与门板平行，所述弧形操作部的首尾连线与上端面、立围面包围的截面为三角形。在本技术一较佳实施例中，所述立围面与门板表面具有0.5～1mm的落差。在本技术一较佳实施例中，所述弧形操作部在其首端的延长弧线上与第一斜面相切或平滑过渡。在本技术一较佳实施例中，所述槽体由顶面、左壁、右壁、底面和背板组成，所述背板为门板，所述顶面由平面和第一斜面组成，所述左壁、右壁和底面为倾斜方向不同的第二斜面。在本技术一较佳实施例中，所述槽体由顶面、左壁、右壁、底面、背板和垫条组成，所述垫条设置于左壁、右壁、底面与背板的连接处，垫条的截面为直角三角形，斜边所在面为第二斜面。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：1、本方案的吸塑门板内嵌拉手，槽内三面为中纤板铣斜面，满足能膜压到位的效果，不会出现空鼓、拉破、吸塑不均匀的现象。2、槽体的顶面用来镶嵌拉手，比起市场上现有的镶嵌整个金属框的方式，既能灵活的调整加工内部槽宽尺寸与深度，又同时能使铝型材拉手成线形，不需要因为槽内部尺寸改变造型开更多模具，而且在造型上更加美观大气；3、铝型材拉手比门板平面下降0.5-1mm，可以很好的藏住铝拉手边，防止裁切边过于锋利裸露在外割伤用户。附图说明图1为实施例1整体结构示意图；图2为实施例1门板铣型示意图；图3为实施例1型材拉手结构示意图之一；图4为实施例1型材拉手结构示意图之二；图5为实施例1的剖视图；图6为图5的A处局部放大示意图；图7为实施例2垫条安装位置示意图；图8为实施例2门板铣型剖视图。其中，1-门板，2-拉手槽，21-第一斜面，221-(左壁的)第二斜面，222-(右壁的)第二斜面，223-(底面的)第二斜面，23-卡槽，3-型材拉手，31-卡嵌部，311-卡齿，32-本体，321-上端面，322-立围面，323-弧形操作部，324-凸缘，4-垫条。具体实施方式实施例1本实施例的一种吸塑门板1内嵌拉手，包括在门板1铣型而成的拉手槽2和型材拉手3；所述型材拉手3包括卡嵌部31和本体32；所述卡嵌部31设置于操作部323的顶部，包括若干卡齿311；所述本体32设有内凹的弧形操作部323，所述弧形操作部323的末端设有凸缘324；所述拉手槽2开设于门板1，包括开口部和槽体；所述槽体的顶面开设卡槽23，卡槽23内设置所述卡嵌部31；所述卡槽23的顶面与门板1衔接处设置有第一斜面21，所述弧形操作部323朝向门板1方向，且弧形操作部323在其首端的延长弧线上与第一斜面21相切；所述槽体的开口和门板1间通过第二斜面221、222、223连接。在本实施例中，所述本体32包括上端面321、立围面322和弧形操作部323，所述卡嵌部31设置于上端面321，所述立围面322与门板1平行，所述弧形操作部323的首尾连线与上端面321、立围面322包围的截面为三角形。所述卡嵌部31为设置于本体32顶部的凸条，所述卡齿311设置于凸条的侧壁。并且所述卡嵌部31的端部设置为斜坡，所述斜坡与第二斜面221、222的斜度相适配，能够保证卡嵌部31与拉手槽2的固定连接，有利于加工过程中灵活的调整加工内部槽宽尺寸、深度与卡嵌部31的适配关系，又同时能使铝型材拉手3成线形，稳定不易脱出。所述立围面322与门板1表面具有0.5～1mm的落差，由于加工时对拉手边部进行两道裁切工艺，分别为45°裁切和锯片开边方式，下降拉手槽2保证上端面321与立围面322的连接处藏于拉手槽2内，防止裁切边过于锋利裸露在外割伤用户。本实施例的槽体所述槽体由顶面、左壁、右壁、底面和背板组成，所述背板为门板1，所述顶面由平面和第一斜面21组成，所述左壁、右壁和底面为倾斜方向不同的第二斜面221、222、223，其中三面为中纤板铣斜面，通过在cnc上切换不同刀具在18mm高密度中纤板上铣型，满足能膜压到位的效果，不会出现空鼓、拉破、吸塑不均匀的现象。做好造型的门板1进行打磨、表面喷胶、膜压。其中由于膜压深度较大，膜压时加压时间要增加到100s左右。铝型材拉手3根据门板1内部槽宽下料后不同方向上切出拉手圆边和45°斜坡，随后打胶装配。本方案在造型上槽内部都膜压到位更加一体，线形拉手更加简单美观。实施例2实施例2与实施例1的区别在于：所述槽体铣型时不直接做斜面处理，槽体由顶面、左壁、右壁、底面、背板和垫条4组成，所述垫条4设置于左壁、右壁、底面与背板的连接处，垫条4的截面为直角三角形，斜边所在面为第二斜面221、222、223。加工过程中，用高密度中纤板再铣出中纤板条作为垫条4，对中纤板条进行45°裁切，除拉手槽2顶面外其余三面分别以中纤板条45°拼接形成第二斜面221、222、223。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑门板内嵌拉手，其特征在于：包括拉手槽和型材拉手；/n所述型材拉手包括卡嵌部和本体；所述卡嵌部设置于操作部的顶部，包括若干卡齿；所述本体设有弧形操作部，所述弧形操作部的末端设有凸缘；所述拉手槽开设于门板，包括开口部和槽体；所述槽体的顶面开设卡槽，卡槽内设置所述卡嵌部；所述卡槽的顶面与门板衔接处设置有第一斜面，所述弧形操作部朝向门板方向；所述槽体的开口和门板间通过第二斜面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑门板内嵌拉手，其特征在于：包括拉手槽和型材拉手；
所述型材拉手包括卡嵌部和本体；所述卡嵌部设置于操作部的顶部，包括若干卡齿；所述本体设有弧形操作部，所述弧形操作部的末端设有凸缘；所述拉手槽开设于门板，包括开口部和槽体；所述槽体的顶面开设卡槽，卡槽内设置所述卡嵌部；所述卡槽的顶面与门板衔接处设置有第一斜面，所述弧形操作部朝向门板方向；所述槽体的开口和门板间通过第二斜面连接。


2.根据权利要求1所述的一种吸塑门板内嵌拉手，其特征在于：所述卡嵌部为设置于本体顶部的凸条，所述卡齿设置于凸条的侧壁。


3.根据权利要求2所述的一种吸塑门板内嵌拉手，其特征在于：所述卡嵌部的端部设置为斜坡，所述斜坡与第二斜面的斜度相适配。


4.根据权利要求1所述的一种吸塑门板内嵌拉手，其特征在于：所述本体包括上端面、立围面和弧形操作部，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀胜，郭福思，李瑞銮，潘孝贞，
申请(专利权)人：金牌厨柜家居科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35