挂钩结构改良制造技术

本实用新型专利技术提供一种挂钩结构改良，特别是针对钩件与其基板的结合而设计，使其具有组装便利、结合稳固的产业利用性与实用价值；其结构设计上，主要是于挂钩基板制设有预定数目的嵌设孔供钩件套插嵌组，另该等嵌设孔的孔壁具有后宽前窄的收束斜锥面，同时将钩件的基部作对应楔合的斜锥型态设计，藉以在组制上，得以将钩件自基板背侧套设插入嵌设孔，利用其嵌设孔及钩件基部相互楔合的斜锥型态设计，使钩件与基板间可取得紧固的嵌组效果，且钩件的插入程度愈大则其紧固性愈佳，能在无需工具或胶剂的辅助下，轻易完成挂钩的组制作业，赋予组装便利、结合稳固的效能，有效突破已知同类物品所存在及衍生的问题与缺失，确深具产业利用性与实用价值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种挂钩结构改良，主要是将挂钩采用基板与钩件的分 离式组制设计，利用其基板的斜锥嵌设孔配合钩件的斜锥基部，使其得以简易 的套插嵌组方式而取得钩件与基板的稳固结合，赋予组装便利、结合稳固的产 业利用性与实用价值。技术背景一般居家空间或办公室内，常会有利用挂钩吊挂衣物或小型物件的需求， 而在此类挂钩的设计上，主要是制设有一预定规格的长型基板，再于基板表面 采用间隔组制有多数钩件，并在基板预定位制预设有栓孔，供以螺栓将之固锁 于墙面或适当处所，而利用其组制的钩件供衣物或物品吊挂，依此构成其挂钩 的基本挂物功能。而在此类挂钩的钩件与基板的结合组制上， 一般多采用锁结固定或胶合固 定等方式，若是其基板与钩件同属金属材质，更得采用焊接组制，藉以取得钩 件与基板的稳固结合效果惟，无论采何种方式来达成钩件与基板的结合组制， 在作业上均相当麻烦而不便，其且作业效率低落，相对地影响其整体的产制成 本，自难称为理想完善的设计。尤其是以栓锁方式达成钩件与基板结合固定的方式，除了必须使用起子等 工具进行栓锁而衍生人力成本及工时耗费的问题外，更因其螺栓易有松动问题 而影响其牢固性，加上其吊挂物品的重量完全由螺栓所承受，因此在物品的吊挂上有其重量的限制，否则将可能造成钩件的损坏，是以如何提升其钩件与基 板的结构牢固性，同时兼顾其组装的便利性，乃成为本技术致力研发的标的。
技术实现思路
有鉴于已知挂钩在其钩件与基板结合组制上所存在及衍生的问题与缺失， 申请人:特着手进行研究改良，进而研创出本技术的挂钩结构改良，即其主 要目的乃在于经由结构的改良设计，使其钩件与基板的组装结合更为简易，且 可取得极为稳固的结合效果，达到组装便利、结合稳固的产业利用价值。本技术的另一目的是在于经由结构的组成设计，使其在钩件与基板的 结合组制上，完全无需使用任何工具即可轻易与得其结合稳固性。本技术的再一目的是在于通过钩件与基板的简易组合设计，特能赋予其钩件的可活动拆组特性，以符合DIY的组配潮流，并得依个人喜好变化其钩件的式样与排列顺序，达到多样化的实施。为达到前述的目的，本技术采取以下的设计方案一种挂钩结构改良，主要是由长型基板与数另制的钩件所组制成型，其中，该基板，乃间隔规划制设有数嵌设孔，该等嵌设孔的数目与钩件的个数相 符，且其嵌设孔的型态是配合钩件的基部型态而设制，于嵌设孔的孔壁乃作由 后往前收束的斜锥面设计，使该嵌设孔的孔径呈后宽前窄型态；该钩件，乃使其前端钩挂部得以穿插通过嵌设孔，而其后端基部则作契合 嵌设孔的斜锥型态设计；将钩件自基板背侧套设插入嵌设孔，利用其嵌设孔及钩件基部相互契合的 斜锥型态设计，使钩件与基板间可取得紧固的嵌组效果，且钩件的插入程度愈 大则其紧固性愈佳，依此完成挂钩的组制，得赋予组装便利、结合稳固的效能。在本技术的挂钩结构改良中，该基板的嵌设孔与钩件的基部乃作相互 契合的矩型设计，并令其上、下侧面作后宽前窄的斜锥面设计。在本技术的挂钩结构改良中，该基板的嵌设孔与钩件的基部乃作相互 契合的矩型设计，并令其左、右侧面作后宽前窄的斜锥面设计。在本技术的挂钩结构改良中，该基板的嵌设孔与钩件的基部乃作相互 契合的矩型设计，并令其四侧面作后宽前窄的斜锥面设计。在本技术的挂钩结构改良中，该基板的嵌设孔与钩件的基部乃作相互 契合的圆型设计，并令其圆周面作后宽前窄的斜锥面设计。本技术于结构设计上，主要是于挂钩基板制设有预定数目的斜锥状嵌 设孔供钩件套插嵌组，同时将钩件的基部作对应契合的斜锥型态设计，藉以在 组制上，得以将钩件自基板背侧套设插入嵌设孔，利用其嵌设孔及钩件基部相 互契合的斜锥型态设计，使钩件与基板间可取得紧固的嵌组效果，且钩件的插 入程度愈大则其紧固性愈佳，如此一来，特能在无需工具或胶剂的辅助下，轻 易完成挂钩的组制作业，赋予组装便利、结合稳固的优异效能。附图说明图1是本技术较佳实施例的结构分解示意图。图2是本技术较佳实施例的结构示意图。图3是本技术较佳实施例的结构关系示意图。图4是本技术次一较佳实施例的结构分解示意图。图5是本技术另一较佳实施例的结构分解示意图。图6是本技术另一较佳实施例的结构示意图。图7是本技术又-一较佳实施例的结构分解示意图。图8是本技术又-一较佳实施例的结构示意图。附图中的主要元件符号说明10基板ii栓孔12嵌设孔13、 14斜锥面20钩件21钩挂部22基部23、 24斜锥面30基板31嵌设孔32斜锥面40钩件41基部42斜锥面50基板51嵌设孔52斜锥面60钩件61基部62斜锥面70基板71嵌设孔72斜锥环面80钩体81基部82斜锥面具体实施方式有关于本技术的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合附图再予举例进一步具体说明于后首先，请参阅图1的结构分解示意图、图2的结构示意图及图3的结构关 系示意图，如图所示，是为本技术的一较佳实施例，其挂钩于结构设计上，主要是由一长型基板10与多数造型钩件20所组制成型，于该基板10预定位 置制设有数栓孔ll，藉以提供挂钩固锁于墙面的需求，另于该基板10乃规划 制设有数嵌设孔12，该等嵌设孔12的数目与钩件20的个数相符，且其嵌设孔 12的型态是配合钩件20的扁平板片型态作长矩型设制，于嵌设孔12的孔壁上、 下两侧分别作由后往前的斜锥面13、 14设制，使该嵌设孔12的孔径呈后宽前 窄型态，而该钩件20在其造型设计上，乃使其前端钩挂部21得以穿插通过嵌 设孔12，而其后端基部22则作契合嵌设孔12的型态设计，使其基部22的上、 下侧具有相符嵌设孔12的斜锥面23、 24，如此一来，在钩件20与基板10的 结合组制上，得以将钩件20自基板IO背侧套设插入嵌设孔12，利用其嵌设孔12及钩件20基部22上、下侧相互契合的斜锥面13、 14， 23、 24设计，使钩 件20与基板10间可取得紧固的嵌组效果，且钩件20的插入程度愈大则其紧 固性愈佳，据此，特能在无需工具或胶剂的辅助下，轻易完成挂钩的组制作业， 赋予组装便利、结合稳固的优异效能； —次请参阅图4的结构分解示意图，是为本技术的次一较佳实施例，如 图所示，其挂钩仍是由一长型基板30与多数钩件40所组成，利用基板30预 制的数嵌设孔31供钩件40套插嵌组，该嵌设孔31的孔壁与钩件40的基部41 左、右侧乃得作契合的斜锥面32、 42设计，据以使其在将钩件40自基板30 背侧套设插入嵌设孔31后，得以通过两者左、右侧的斜锥面32、 42而取得极 为稳固的密合嵌组效果，成为本技术另一可行的实施型态；另请参阅图5的结构分解示意图及图6的结构示意图，是为本技术的 另一较佳实施例，如图所示，其挂钩在设计上，是将钩件60的基部61采用正 方型的型态设计，并使其四侧面均作斜锥面62设计，是以配合此一结构设计， 其基板50的嵌设孔51亦需采正方型设制，同时将其孔壁四侧面作对应契合的 斜锥面52设计，令其在钩件60自基板50背侧套设插入嵌设孔51时，得以获 得四面触抵的紧密结合，据以以钩件60与基板50的结合关系更形稳固，成为本技术的可行实施例；再者，请参阅图7的结构分解示意图及图8的结构示意图，是为本实用新 型的又本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挂钩结构改良，主要是由长型基板与数另制的钩件所组制成型，其特征在于：　该基板，其上间隔规划制设有数嵌设孔，该等嵌设孔的数目与钩件的个数相符，且其嵌设孔的型态是配合钩件的基部型态而设制，于嵌设孔的孔壁作由后往前收束的斜锥面设计，使该嵌设孔的孔径呈后宽前窄型态；　该钩件，使其前端钩挂部得以穿插通过嵌设孔，而其后端基部则作契合嵌设孔的斜锥型态设计；　将钩件自基板背侧套设插入嵌设孔，利用其嵌设孔及钩件基部相互契合的斜锥型态设计，使钩件与基板紧固的嵌组。

【技术特征摘要】
1、一种挂钩结构改良，主要是由长型基板与数另制的钩件所组制成型，其特征在于该基板，其上间隔规划制设有数嵌设孔，该等嵌设孔的数目与钩件的个数相符，且其嵌设孔的型态是配合钩件的基部型态而设制，于嵌设孔的孔壁作由后往前收束的斜锥面设计，使该嵌设孔的孔径呈后宽前窄型态；该钩件，使其前端钩挂部得以穿插通过嵌设孔，而其后端基部则作契合嵌设孔的斜锥型态设计；将钩件自基板背侧套设插入嵌设孔，利用其嵌设孔及钩件基部相互契合的斜锥型态设计，使钩件与基板紧固的嵌组。2、 依据权利要求l所述的挂钩结构改良，其特征在于该...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丕振，张永龙，
申请(专利权)人：张丕振，张永龙，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]