三组分复合纤维纺丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了三组分复合纤维纺丝装置，包括装置本体和驱动电机，所述驱动电机固定安装于装置本体的顶部，所述装置本体的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的侧壁上转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有第一链盘和固定板，所述驱动电机的驱动轴固定连接有与第一链盘传动连接的从动机构，所述装置本体的顶部开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动设有滑板，所述滑板的顶部固定安装有侧板。本实用新型专利技术通过驱动电机、第一链盘、从动机构、吸风机构和导风机构之间的配合使用，实现了在带动转轴转动收卷纺丝的同时，实现对收卷过程中的纺丝防尘的目的，从而避免灰尘吸风在纺丝上，影响其质量。

【技术实现步骤摘要】
三组分复合纤维纺丝装置
本技术属于纺丝装置
，尤其涉及三组分复合纤维纺丝装置。
技术介绍
三组分复合纤维在纺丝的过程中进行收卷，一般的收卷方式是通过电机驱动转轴转动，即转辊转动，实现收卷纺丝的目的，在转轴上会套设收卷筒，由于纺丝的绕设。现有的三组分复合纤维纺丝装置在收卷纺丝的时候，不能够做到对收卷的纺丝防尘的目的，从而吸风在纺丝上的灰尘会影响纺丝的质量，从而影响其销售效果，为此我们提出了三组分复合纤维纺丝装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不能够做到对收卷的纺丝防尘的目的的缺点，而提出的三组分复合纤维纺丝装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：三组分复合纤维纺丝装置，包括装置本体和驱动电机，所述驱动电机固定安装于装置本体的顶部，所述装置本体的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的侧壁上转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有第一链盘和固定板，所述驱动电机的驱动轴固定连接有与第一链盘传动连接的从动机构，所述装置本体的顶部开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动设有滑板，所述滑板的顶部固定安装有侧板，所述侧板的侧壁上固定安装有与固定板接触设置的套筒，所述套筒的侧壁上开设有贯穿口，所述套筒的侧壁上连通有导风机构，所述导风机构的侧壁上转动贯穿设有吸风机构，所述吸风机构与从动机构传动连接，所述滑板上设置有限位机构。优选地，所述从动机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的第一从动杆，所述第一从动杆上固定套设有与第一链盘传动连接的第二链盘，所述第一从动杆的自由端固定安装有与吸风机构传动连接的第一锥齿轮。优选地，所述导风机构包括固定安装于装置本体顶部上的进风管，所述进风管的出气端连通设置有导风管，所述吸风机构转动贯穿导风管的底部设置，所述导风管与套筒之间连通设置有波纹管。优选地，所述吸风机构包括转动贯穿导风管设置的第二从动杆，所述第二从动杆的底部固定安装有与第一锥齿轮传动连接的第二锥齿轮，所述第二从动杆的顶部固定安装有扇叶。优选地，所述限位机构包括螺纹贯穿滑板设置的螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有旋转握把。优选地，所述转轴的自由端呈矩形设置。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过驱动电机、第一链盘、从动机构、吸风机构和导风机构之间的配合使用，实现了在带动转轴转动收卷纺丝的同时，实现对收卷过程中的纺丝防尘的目的，从而避免灰尘吸风在纺丝上，影响其质量。2、本技术通过T型滑槽、滑板、侧板、螺杆和旋转握把之间的配合使用，实现了便于将套筒取出，从而便于更换收卷筒的目的，通过设置螺杆，实现便于固定侧板的目的，使其在收卷过程周不会出现移动的情况。附图说明图1为本技术提出的三组分复合纤维纺丝装置的正面透视结构示意图；图2为本技术提出的三组分复合纤维纺丝装置的侧面局部透视结构示意图；图3为本技术提出的三组分复合纤维纺丝装置的局部俯视结构示意图；图4为图1中A处的局部放大图。图中：1装置本体、2驱动电机、3支撑板、4转轴、5第一链盘、6固定板、7T型滑槽、8滑板、9侧板、10套筒、11贯穿口、12第一从动杆、13第二链盘、14第一锥齿轮、15进风管、16导风管、17波纹管、18第二从动杆、19第二锥齿轮、20扇叶、21螺杆、22旋转握把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，三组分复合纤维纺丝装置，包括装置本体1和驱动电机2，驱动电机2固定安装于装置本体1的顶部，装置本体1的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的侧壁上转动连接有转轴4，在转轴4上套设收卷筒，用于纺丝的收卷的目的。转轴4上固定套设有第一链盘5和固定板6，驱动电机2的驱动轴固定连接有与第一链盘5传动连接的从动机构，装置本体1的顶部开设有T型滑槽7，T型滑槽7内滑动设有滑板8，滑板8的顶部固定安装有侧板9。其中，限位机构包括螺纹贯穿滑板8设置的螺杆21，螺杆21的顶部固定安装有旋转握把22，进一步的，转轴4的自由端呈矩形设置。需要说明的是，通过旋转握把22转动螺杆21，实现螺杆21与T型滑槽7的底部抵紧的目的，从而实现固定侧板9的目的，使得转轴4在转动的过程中，侧板9不会出现移动的情况，转轴4的一端呈矩形设置，便于带动收卷筒转动。侧板9的侧壁上固定安装有与固定板6接触设置的套筒10，套筒10的侧壁上开设有贯穿口11，套筒10的侧壁上连通有导风机构，导风机构的侧壁上转动贯穿设有吸风机构，吸风机构与从动机构传动连接，滑板8上设置有限位机构。其中，从动机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接的第一从动杆12，第一从动杆12上固定套设有与第一链盘5传动连接的第二链盘13，第一从动杆12的自由端固定安装有与吸风机构传动连接的第一锥齿轮14。需要说明的是，驱动电机2驱动轴带动第一从动杆12转动，第一从动杆12通过第一链盘5和第二链盘13带动第二从动杆18转轴4转动，实现收卷的目的。其中，导风机构包括固定安装于装置本体1顶部上的进风管15，进风管15的出气端连通设置有导风管16，吸风机构转动贯穿导风管16的底部设置，导风管16与套筒10之间连通设置有波纹管17，进一步的，吸风机构包括转动贯穿导风管16设置的第二从动杆18，第二从动杆18的底部固定安装有与第一锥齿轮14传动连接的第二锥齿轮19，第二从动杆18的顶部固定安装有扇叶20。需要说明的是，第一从动杆12带动转轴4转动，同时第一从动杆12通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮19带动第二从动杆18转动，实现扇叶20转动的目的，从而实现将外界的空气导入套筒10内的目的，再从套筒10的贯穿口11吹出，实现防尘的目的，在进风管15的进气端内固定安装有防尘网。本技术中，工作时，驱动电机2的驱动轴带动第一从动杆12转动，第一从动杆12则通过第一链盘5和第二链盘13带动转轴4转动，从而使得转轴4上收卷筒转动，实现纺丝收卷的目的。在收卷纺丝的同时，第一从动杆12通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮19带动第二从动杆18转动，第二从动杆18则带动扇叶20转动，实现将外界的空气吸入进风管15内，再通过导风管16和波纹管17进入套筒10内，从套筒10的贯穿口11吹出，从而实现防止灰尘进入套筒10内，吸附在纺丝上，此外在进风管15的进气端内固定安装有防尘网，从而实现防尘的目的。在收卷完成后，通过转动螺杆21，使得螺杆21不与T型滑槽7的底部抵紧设置，从而即可推动侧板9，从而将套筒10从收卷筒上取出，即可将收卷后的收卷筒取下更换。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三组分复合纤维纺丝装置，包括装置本体(1)和驱动电机(2)，所述驱动电机(2)固定安装于装置本体(1)的顶部，其特征在于，所述装置本体(1)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的侧壁上转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上固定套设有第一链盘(5)和固定板(6)，所述驱动电机(2)的驱动轴固定连接有与第一链盘(5)传动连接的从动机构，所述装置本体(1)的顶部开设有T型滑槽(7)，所述T型滑槽(7)内滑动设有滑板(8)，所述滑板(8)的顶部固定安装有侧板(9)，所述侧板(9)的侧壁上固定安装有与固定板(6)接触设置的套筒(10)，所述套筒(10)的侧壁上开设有贯穿口(11)，所述套筒(10)的侧壁上连通有导风机构，所述导风机构的侧壁上转动贯穿设有吸风机构，所述吸风机构与从动机构传动连接，所述滑板(8)上设置有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.三组分复合纤维纺丝装置，包括装置本体(1)和驱动电机(2)，所述驱动电机(2)固定安装于装置本体(1)的顶部，其特征在于，所述装置本体(1)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的侧壁上转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上固定套设有第一链盘(5)和固定板(6)，所述驱动电机(2)的驱动轴固定连接有与第一链盘(5)传动连接的从动机构，所述装置本体(1)的顶部开设有T型滑槽(7)，所述T型滑槽(7)内滑动设有滑板(8)，所述滑板(8)的顶部固定安装有侧板(9)，所述侧板(9)的侧壁上固定安装有与固定板(6)接触设置的套筒(10)，所述套筒(10)的侧壁上开设有贯穿口(11)，所述套筒(10)的侧壁上连通有导风机构，所述导风机构的侧壁上转动贯穿设有吸风机构，所述吸风机构与从动机构传动连接，所述滑板(8)上设置有限位机构。


2.根据权利要求1所述的三组分复合纤维纺丝装置，其特征在于，所述从动机构包括与驱动电机(2)驱动轴固定连接的第一从动杆(12)，所述第一从动杆(12)上固定套设有与第一链盘(5)传动连接的第二链盘(13)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏贵，李保宁，
申请(专利权)人：盐城市宏贵针织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32