一种挖掘机斗齿的退火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及斗齿的生产设备技术领域，具体为一种挖掘机斗齿的退火设备，包括退火炉，退火炉的左侧内腔设置为加热内腔，退火炉的右侧内腔设置为冷却内腔，加热内腔的上端设置有进料口，加热内腔的上端内腔左右两侧内壁设置有加热电阻丝，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置液压缸和倾斜流道配合的连接装置，从而通过液压缸的下降实现加热板的倾斜，并通过倾斜流道实现快速的工位转换，减少运输的时间，从而便于及时的进行热处理，使得斗齿达到更好的质量提高；通过设置上下升降并可转动的退火框，从而实现大批量斗齿的统一冷却，大大提高了退火处理的效率，进而使得斗齿的生产成本下降，适用于大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机斗齿的退火设备
本技术涉及斗齿的生产设备
，具体为一种挖掘机斗齿的退火设备。
技术介绍
斗齿造成型后，对铸件进行适当的退火处理，以改善组织和性能，提高使用寿命。对铸件进行合理的热处理后，在相同的工况条件下，斗齿的使用寿命可数倍提高。现有的退火装置的承载量较少，造成热处理的效率较低，无法满足大批量的生产，同时在进行退火处理时，由于斗齿铸件的热量较高，在运输时由于温差较大，从而导致在运输时热量散失较块，造成退火处理的效果下降，进而影响斗齿的质量。为此提供一种挖掘机斗齿的退火设备，以解决退火处理的效率和质量问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挖掘机斗齿的退火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挖掘机斗齿的退火设备，包括退火炉，所述退火炉的左侧内腔设置为加热内腔，退火炉的右侧内腔设置为冷却内腔，所述加热内腔的上端设置有进料口，加热内腔的上端内腔左右两侧内壁设置有加热电阻丝，加热内腔的内腔中间横向安装有加热板，所述加热板的下端设置有隔热板，所述隔热板的下端设置有左右对称的一对液压缸，所述冷却内腔的中间位置下端设置有驱动电机，冷却内腔的左右两端对称设置有一对退火框，所述驱动电机的上端转动安装有升降气缸，所述退火框的中间段外壁固定安装在升降气缸上，左右对称的一对退火框的上端均设置有进风口，退火框的内腔设置有上下线性分布的筛网，退火框远离驱动电机的一侧外壁竖直贯穿开设有开口槽，所述筛网的上端正对进风口。优选的，所述进料口的上端设置有密封端盖，进料口的下端正对加热板的上端面。优选的，所述加热内腔的右侧内壁设置有向下倾斜的倾斜流道，所述倾斜流道的右侧连通冷却内腔，倾斜流道的上端连通加热内腔。优选的，所述隔热板的下端安装有左右对称的一对铰接座，所述液压缸的伸缩杆端部安装有连接耳座，所述连接耳座转动安装在铰接座的下端。优选的，左右对称的一对所述退火框的中间横向焊接有连接板，所述连接板的下端固定安装在升降气缸的上端。优选的，所述冷却内腔的上端内壁设置有左右对称的一对风机，冷却内腔的右侧横向安装有出气口，所述风机的下端正对进风口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置液压缸和倾斜流道配合的连接装置，从而通过液压缸的下降实现加热板的倾斜，并通过倾斜流道实现快速的工位转换，减少运输的时间，从而便于及时的进行热处理，使得斗齿达到更好的质量提高；2.本技术通过设置上下升降并可转动的退火框，从而实现大批量斗齿的统一冷却，大大提高了退火处理的效率，进而使得斗齿的生产成本下降，适用于大批量生产。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的退火框立体结构示意图。图中：1、退火炉；2、进料口；3、密封端盖；4、加热内腔；5、加热电阻丝；6、加热板；7、隔热板；8、铰接座；9、连接耳座；10、液压缸；11、倾斜流道；12、冷却内腔；13、退火框；14、进风口；15、筛网；16、风机；17、连接板；18、出气口；19、驱动电机；20、升降气缸；21、开口槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种挖掘机斗齿的退火设备，包括退火炉1，退火炉1的左侧内腔设置为加热内腔4，加热内腔4的上端设置有进料口2，进料口2的上端设置有密封端盖3，进料口2的下端正对加热板6的上端面，利用进料口2实现便捷快速进料的目的。加热内腔4的上端内腔左右两侧内壁设置有加热电阻丝5，加热内腔4的内腔中间横向安装有加热板6，利用加热电阻丝5和加热板6实现斗齿的高温加热的目的。加热板6的下端设置有隔热板7，隔热板7的下端设置有左右对称的一对液压缸10，隔热板7的下端安装有左右对称的一对铰接座8，液压缸10的伸缩杆端部安装有连接耳座9，连接耳座9转动安装在铰接座8的下端，利用液压缸10控制隔热板7左右两侧的高度，通过连接耳座9与铰接座8的转动连接，从而实现隔热板7的便捷转动倾斜。加热内腔4的右侧内壁设置有向下倾斜的倾斜流道11，倾斜流道11的右侧连通冷却内腔12，倾斜流道11的上端连通加热内腔4，通过液压缸10带动隔热板7倾斜，从而使得加热板6倾斜与倾斜流道11连通，进而实现加热后斗齿的便捷运输和工位转换。退火炉1的右侧内腔设置为冷却内腔12，冷却内腔12的中间位置下端设置有驱动电机19，冷却内腔12的左右两端对称设置有一对退火框13，驱动电机19的上端转动安装有升降气缸20，退火框13的中间段外壁固定安装在升降气缸20上，左右对称的一对退火框13的中间横向焊接有连接板17，连接板17的下端固定安装在升降气缸20的上端，利用连接板17连接左右对称的退火框13，利用升降气缸20控制退火框13的上下升降，利用驱动电机19带动升降气缸20和退火框13转动，从而达到左右退火框13的位置转换，从而增大装载斗齿的数量，实现大批量斗齿的统一冷却，大大提高了退火处理的效率，进而使得斗齿的生产成本下降，适用于大批量生产。退火框13的内腔设置有上下线性分布的筛网15，退火框13远离驱动电机19的一侧外壁竖直贯穿开设有开口槽21，利用开口槽21实现与倾斜流道11的连通，进而使得斗齿顺利的落在退火框13的内腔，从而减少运输的时间，从而便于及时的进行热处理，使得斗齿达到更好的质量提高。左右对称的一对退火框13的上端均设置有进风口14，退筛网15的上端正对进风口14，冷却内腔12的上端内壁设置有左右对称的一对风机16，冷却内腔12的右侧横向安装有出气口18，风机16的下端正对进风口14，利用风机16和进风口14的配合，实现以适合的速度进行冷却，达到退火热处理的目的。工作原理：首先利用进料口2实现便捷快速进料的目的，利用加热电阻丝5和加热板6实现斗齿的高温加热的目的，利用液压缸10控制隔热板7左右两侧的高度，通过连接耳座9与铰接座8的转动连接，从而实现隔热板7的便捷转动倾斜，通过液压缸10带动隔热板7倾斜，从而使得加热板6倾斜与倾斜流道11连通，进而实现加热后斗齿的便捷运输和工位转换。利用升降气缸20控制退火框13的上下升降，利用驱动电机19带动升降气缸20和退火框13转动，从而达到左右退火框13的位置转换，利用开口槽21实现与倾斜流道11的连通，进而使得斗齿顺利的落在退火框13的内腔，从而减少运输的时间，从而便于及时的进行热处理，使得斗齿达到更好的质量提高，利用风机16和进风口14的配合，实现以适合的速度进行冷却，达到退火热处理的目的。其中液压缸10和升降气缸20均采用型号为：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挖掘机斗齿的退火设备，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)的左侧内腔设置为加热内腔(4)，退火炉(1)的右侧内腔设置为冷却内腔(12)，所述加热内腔(4)的上端设置有进料口(2)，加热内腔(4)的上端内腔左右两侧内壁设置有加热电阻丝(5)，加热内腔(4)的内腔中间横向安装有加热板(6)，所述加热板(6)的下端设置有隔热板(7)，所述隔热板(7)的下端设置有左右对称的一对液压缸(10)，所述冷却内腔(12)的中间位置下端设置有驱动电机(19)，冷却内腔(12)的左右两端对称设置有一对退火框(13)，所述驱动电机(19)的上端转动安装有升降气缸(20)，所述退火框(13)的中间段外壁固定安装在升降气缸(20)上，左右对称的一对退火框(13)的上端均设置有进风口(14)，退火框(13)的内腔设置有上下线性分布的筛网(15)，退火框(13)远离驱动电机(19)的一侧外壁竖直贯穿开设有开口槽(21)，所述筛网(15)的上端正对进风口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机斗齿的退火设备，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)的左侧内腔设置为加热内腔(4)，退火炉(1)的右侧内腔设置为冷却内腔(12)，所述加热内腔(4)的上端设置有进料口(2)，加热内腔(4)的上端内腔左右两侧内壁设置有加热电阻丝(5)，加热内腔(4)的内腔中间横向安装有加热板(6)，所述加热板(6)的下端设置有隔热板(7)，所述隔热板(7)的下端设置有左右对称的一对液压缸(10)，所述冷却内腔(12)的中间位置下端设置有驱动电机(19)，冷却内腔(12)的左右两端对称设置有一对退火框(13)，所述驱动电机(19)的上端转动安装有升降气缸(20)，所述退火框(13)的中间段外壁固定安装在升降气缸(20)上，左右对称的一对退火框(13)的上端均设置有进风口(14)，退火框(13)的内腔设置有上下线性分布的筛网(15)，退火框(13)远离驱动电机(19)的一侧外壁竖直贯穿开设有开口槽(21)，所述筛网(15)的上端正对进风口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿的退火设备，其特征在于：所述进料口(2)的上端设置有密封端...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊敏，
申请(专利权)人：江西亿瑞恒工程机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36