本实用新型专利技术涉及一种淬火装置，包括沿带钢运行方向依次布置的淬火加热段和淬火冷却段，所述淬火加热段包括沿带钢运行方向依次设置的纵磁感应加热炉段、横磁感应加热炉段和边部加热炉段，其中，所述边部加热炉段包括两组用于对带钢边部进行加热的边部加热机构，两组边部加热机构分列于炉体传动侧和操作侧。本实用新型专利技术通过在纵磁感应加热炉段和横磁感应加热炉段之后设置边部加热炉段，能对纵磁感应加热和横磁感应加热组合加热所产生的带钢边部温差区域进行补热，以减少或避免带钢宽度方向温度不均匀性的情况，显著地提高带钢质量，提高热轧或冷轧带钢宽度方向组织和碳化物析出均匀一致性，确保产品宽度方向性能一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火装置
本技术属于金属热处理
，具体涉及一种淬火装置。
技术介绍
带钢调质处理能使带钢材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，是获得优质带钢产品的重要生产手段，尤其是高强钢的生产。带钢调质处理是带钢淬火调质+带钢回火调质的双重处理工艺，其中，带钢淬火调质的调质质量对于后续带钢回火调质处理以及最终的带钢产品质量有重要的影响。目前的带钢淬火炉主要采用直火炉、气体加热炉或辐射管加热炉等，但或者由于加热速率相对较低、组织细化不足等因素而不能获得良好冲击韧性和强度的带钢，或者存在淬火过程中温度均匀性难以控制、板形控制不佳等问题，导致无法获得高质量的带钢产品或者带钢产品波动较大。专利CN01117018.2公开了一种磁路宽度可变的横向磁力线感应加热装置，专利CN201410011044.4公开了一种均匀加热带钢的宽幅面感应加热装置，这种感应加热装置均用于带钢退火炉中，并且也存在温度均匀性及板形控制不佳的问题。
技术实现思路
本技术涉及一种淬火装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术涉及一种淬火装置，包括沿带钢运行方向依次布置的淬火加热段和淬火冷却段，所述淬火加热段包括沿带钢运行方向依次设置的纵磁感应加热炉段、横磁感应加热炉段和边部加热炉段，其中，所述边部加热炉段包括两组用于对带钢边部进行加热的边部加热机构，两组边部加热机构分列于炉体传动侧和操作侧。作为实施方式之一，所述边部加热机构包括布置于炉体对应侧的边部电磁感应加热器以及用于控制该边部电磁感应加热器的磁场分布及强度的磁屏蔽结构。作为实施方式之一，所述磁屏蔽结构包括设于炉体对应侧的屏蔽铜板，所述屏蔽铜板的板面平行于带钢运行方向，所述屏蔽铜板的布置位置满足使所述边部电磁感应加热器的磁场作用在带钢的待加热边部区域。作为实施方式之一，所述边部电磁感应加热器配置有用于驱动其靠近或远离带钢运行通道的移动小车。作为实施方式之一，所述淬火加热段还包括均热炉段，所述均热炉段连接于所述边部加热炉段的出口侧。作为实施方式之一，所述均热炉段内配置电辐射加热管。作为实施方式之一，所述均热炉段内还设有用于加强炉气扰动的循环风机。作为实施方式之一，所述淬火冷却段内配置的冷却机构采用缓冷机构、喷射冷却机构、气雾冷却机构、水喷雾冷却机构和气体喷吹冷却机构中的至少一种。作为实施方式之一，所述淬火冷却段包括沿带钢运行方向依次布置的多个冷却箱，相邻两个冷却箱之间设有中间张力辊，所述冷却箱内设有冷却结构。本技术至少具有如下有益效果：本技术通过在纵磁感应加热炉段和横磁感应加热炉段之后设置边部加热炉段，能对纵磁感应加热和横磁感应加热组合加热所产生的带钢边部温差区域进行补热，以减少或避免带钢宽度方向温度不均匀性的情况，显著地提高带钢质量，提高热轧或冷轧带钢宽度方向组织和碳化物析出均匀一致性，确保产品宽度方向性能一致性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的淬火装置的布局结构示意图；图2为本技术实施例提供的淬火冷却设备的结构示意图；图3为本技术实施例提供的冷却结构的工作状态示意图。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1，本技术实施例提供一种淬火装置，包括沿带钢运行方向依次布置的淬火加热段和淬火冷却段17，所述淬火加热段包括沿带钢运行方向依次设置的纵磁感应加热炉段12、横磁感应加热炉段13和边部加热炉段14，其中，所述边部加热炉段14包括两组用于对带钢边部进行加热的边部加热机构，两组边部加热机构分列于炉体传动侧和操作侧。上述纵磁感应加热炉段12可采用本领域常规的纵磁感应加热装置，上述横磁感应加热炉段13可采用本领域常规的横磁感应加热装置，例如CN01117018.2中公开的“磁路宽度可变的横向磁力线感应加热装置”，例如CN201410011044.4中公开的“均匀加热带钢的宽幅面感应加热装置”，具体结构此处不作赘述。本实施例中，上述纵磁感应加热炉段12内，电源系统选用10khz工频IGBT电源技术，感应器采取单匝整板感应线圈技术，具体通过感应器线圈内马弗炉结构实现腔体密封，腔体密封装置采用双层密封套结构技术；上述横磁感应加热炉段13内，电源系统选用1khz工频IGBT电源技术，感应器采取多匝感应线圈技术，具体通过感应器线圈内马弗炉结构实现腔体密封，腔体密封装置采用双层密封套结构技术。其中，优选地，在纵磁感应加热炉段12内，带钢从常温快速升温至700℃，实现快速加热的同时保证较高的综合热效率；在横磁感应加热炉段13内，带钢从700℃加热至950℃，实现居里温度点后快速高效加热。本实施例中，通过在纵磁感应加热炉段12和横磁感应加热炉段13之后设置边部加热炉段14，能对纵磁感应加热和横磁感应加热组合加热所产生的带钢边部温差区域进行补热，以减少或避免带钢宽度方向温度不均匀性的情况，显著地提高带钢质量，提高热轧或冷轧带钢宽度方向组织和碳化物析出均匀一致性，确保产品宽度方向性能一致性。作为本实施例的优选方案，上述边部加热机构也采用磁感应加热技术，具体地，所述边部加热机构包括布置于炉体对应侧的边部电磁感应加热器以及用于控制该边部电磁感应加热器的磁场分布及强度的磁屏蔽结构。通过第一磁屏蔽结构可以避免出现带钢边部过热的现象。在其中一个实施例中，上述磁屏蔽结构包括设于炉体对应侧的屏蔽铜板，该屏蔽铜板的板面平行于带钢运行方向，显然地，该屏蔽铜板的布置位置满足使边部电磁感应加热器的磁场作用在带钢的待加热边部区域。在优选的方案中，上述磁屏蔽结构约束的磁场宽度在20～60mm，以50mm左右为佳，即对带钢边部补热的其中一侧边界为带钢边缘，另一侧边界为距离该带钢边缘20～60mm，能较好地覆盖上述带钢边部温差区域。在可选的方案中，上述边部电磁感应加热器可通过移动小车驱动而能靠近或远离带钢运行通道，以实现该边部电磁感应加热器在工作状态和待机状态之间切换，以及能够根据具体工况调节该边部电磁感应加热器的目标磁场作用位置，其中：若上述磁屏蔽结构为静态屏蔽，则可通过驱动该边部电磁感应加热器运动来加热带钢不同的边部宽度范围，或适应不同宽度规格的带钢加热操作；若上述磁屏蔽结构为动态屏蔽，即能调节所约束的磁场宽度和/或磁场方向，则结合上述边部电磁感应加热器的运动，能更准确地控制磁场加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种淬火装置，包括沿带钢运行方向依次布置的淬火加热段和淬火冷却段，其特征在于：所述淬火加热段包括沿带钢运行方向依次设置的纵磁感应加热炉段、横磁感应加热炉段和边部加热炉段，其中，所述边部加热炉段包括两组用于对带钢边部进行加热的边部加热机构，两组边部加热机构分列于炉体传动侧和操作侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种淬火装置，包括沿带钢运行方向依次布置的淬火加热段和淬火冷却段，其特征在于：所述淬火加热段包括沿带钢运行方向依次设置的纵磁感应加热炉段、横磁感应加热炉段和边部加热炉段，其中，所述边部加热炉段包括两组用于对带钢边部进行加热的边部加热机构，两组边部加热机构分列于炉体传动侧和操作侧。
2.如权利要求1所述的淬火装置，其特征在于：所述边部加热机构包括布置于炉体对应侧的边部电磁感应加热器以及用于控制该边部电磁感应加热器的磁场分布及强度的磁屏蔽结构。
3.如权利要求2所述的淬火装置，其特征在于：所述磁屏蔽结构包括设于炉体对应侧的屏蔽铜板，所述屏蔽铜板的板面平行于带钢运行方向，所述屏蔽铜板的布置位置满足使所述边部电磁感应加热器的磁场作用在带钢的待加热边部区域。
4.如权利要求2所述的淬火装置，其特征在于：所述边部电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫杰，张荣明，支英辉，黎志明，余飞，沈胜节，石祥，
申请(专利权)人：中冶南方武汉热工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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