一种金属零部件热处理置物架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零部件热处理置物架，包括固定底板，所述固定底板顶端四角处均固定设置有固定杆，所述固定杆外部中下端与中上端均固定设置有安装块，两侧所述固定杆相反一侧均开设有若干限位孔，所述安装块之间均固定设置有放置环板，所述安装块在远离放置环板的一侧中部均开设有安装通槽，所述安装通槽内部均固定设置有限位杆。本实用新型专利技术在进行热处理时均依次把板型零部件放置到隔板之间，且在板型零部件放置到隔板之间时板型零部件的两侧均与接触条外部接触，且由于接触条的截面均呈半弧结构，这样既能对板型零部件进行隔板固定放置还可以减小固定时的接触面积。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件热处理置物架
本技术涉及金属零部件
，具体为一种金属零部件热处理置物架。
技术介绍
金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的材料：钢铁与有色金属，钢铁：含碳量在2%~4.3%的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03%~2%的铁的合金为钢；传统的一种金属零部件热处理置物架存在以下不足；目前，在金属零部件加工的过程中都需要对金属零部件进行热处理，而现有的金属零部件置物架都是固定不变的不便于进行调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属零部件热处理置物架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零部件热处理置物架，包括固定底板，所述固定底板顶端四角处均固定设置有固定杆，所述固定杆外部中下端与中上端均固定设置有安装块，两侧所述固定杆相反一侧均开设有若干限位孔，所述安装块之间均固定设置有放置环板，所述安装块在远离放置环板的一侧中部均开设有安装通槽，所述安装通槽内部均固定设置有限位杆，所述限位杆在靠近限位孔的一端穿过安装通槽与限位孔内部嵌合对接，所述限位杆在远离限位孔的一端均穿过安装通槽固定设置有拉板，所述拉板一侧与安装通槽内部之间均固定设置有固定弹簧，所述放置环板上端之间均固定设置有放置框。优选的，所述拉板在远离限位杆的一侧中部均固定设置有拉环，所述固定弹簧位于限位杆中部。优选的，所述放置框底端四角处均固定设置有固定块且固定块均与放置环板内部四周接触。优选的，所述放置框内部固定设置有若干隔板，所述隔板两侧上端、下端均固定设置有接触条且接触条截面均呈半弧结构。优选的，所述固定杆顶端之间固定设置有支杆。优选的，所述放置环板、放置框、安装块、限位杆均采用合金材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在进行热处理时均依次把板型零部件放置到隔板之间，且在板型零部件放置到隔板之间时板型零部件的两侧均与接触条外部接触，且由于接触条的截面均呈半弧结构，这样既能对板型零部件进行隔板固定放置还可以减小固定时的接触面积增加热处理的面积；2、本技术同时在不同尺寸的板型零部件进行放置时，同时通过拉环拉动拉板往远离安装通槽的一侧移动，且均带动限位杆往远离限位孔的一侧移动并均使限位杆与限位孔内部分离，当通过安装块对放置环板和放置框进行调节后，再同时松开拉环和拉板并均通过安装在拉板与安装通槽内部之间的固定弹簧带动限位杆进行复位，且均使限位杆在远离拉板的一端穿过安装通槽与开设在固定杆外部的限位孔内部嵌合对接进行固定，这样既便于对不用尺寸的板型零部件进行放置还便于进行调节。附图说明图1为本技术一种金属零部件热处理置物架整体结构示意图；图2为本技术一种金属零部件热处理置物架中的图中A处放大的结构图；图3为本技术一种金属零部件热处理置物架中的图1中B处放大的结构图。图中：1、固定底板；2、固定块；3、放置环板；4、放置框；5、安装块；6、隔板；7、接触条；8、限位孔；9、安装通槽；10、拉板；11、拉环；12、固定弹簧；13、限位杆；14、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属零部件热处理置物架，包括固定底板1，固定底板1顶端四角处均固定安装有固定杆14，固定杆14外部中下端与中上端均固定安装有安装块5，两侧固定杆14相反一侧均开设有若干限位孔8，安装块5之间均固定安装有放置环板3，安装块5在远离放置环板3的一侧中部均开设有安装通槽9，安装通槽9内部均固定安装有限位杆13，限位杆13在靠近限位孔8的一端穿过安装通槽9与限位孔8内部嵌合对接，限位杆13在远离限位孔8的一端均穿过安装通槽9固定安装有拉板10，拉板10一侧与安装通槽9内部之间均固定安装有固定弹簧12，放置环板3上端之间均固定安装有放置框4。拉板10在远离限位杆13的一侧中部均固定安装有拉环11，固定弹簧12位于限位杆13中部，这样在不同尺寸的板型零部件进行放置时，同时通过拉环11拉动拉板10往远离安装通槽9的一侧移动，且均带动限位杆13往远离限位孔8的一侧移动并均使限位杆13与限位孔8内部分离，当通过安装块5对放置环板3和放置框4进行调节后，再同时松开拉环11和拉板10并均通过安装在拉板10与安装通槽9内部之间的固定弹簧12带动限位杆13进行复位，且均使限位杆13在远离拉板10的一端穿过安装通槽9与开设在固定杆14外部的限位孔8内部嵌合对接进行固定；放置框4底端四角处均固定安装有固定块2且固定块2均与放置环板3内部四周接触，这样便于通过固定块2增加放置框4在放置时的稳固性；放置框4内部固定安装有若干隔板6，隔板6两侧上端、下端均固定安装有接触条7且接触条7截面均呈半弧结构，这样在进行热处理时均依次把板型零部件放置到隔板6之间，且在板型零部件放置到隔板6之间时板型零部件的两侧均与接触条7外部接触，且由于接触条7的截面均呈半弧结构，且既能对板型零部件进行固定还可以减小固定时的接触面积；固定杆14顶端之间固定安装有支杆，这样便于通过支杆增加固定杆14之间的牢固性；放置环板3、放置框4、安装块5、限位杆13均采用合金材质制成，这样的材质既坚固且质轻从而增加使用过程中的寿命。工作原理：本技术在进行热处理时均依次把板型零部件放置到隔板6之间，且在板型零部件放置到隔板6之间时板型零部件的两侧均与接触条7外部接触，且由于接触条7的截面均呈半弧结构，这样既能对板型零部件进行隔板6固定放置还可以减小固定时的接触面积，同时在不同尺寸的板型零部件进行放置时，同时通过拉环11拉动拉板10往远离安装通槽9的一侧移动，且均带动限位杆13往远离限位孔8的一侧移动并均使限位杆13与限位孔8内部分离，当通过安装块5对放置环板3和放置框4进行调节后，再同时松开拉环11和拉板10并均通过安装在拉板10与安装通槽9内部之间的固定弹簧12带动限位杆13进行复位，且均使限位杆13在远离拉板10的一端穿过安装通槽9与开设在固定杆14外部的限位孔8内部嵌合对接进行固定，这样既便于对不用尺寸的板型零部件进行放置还便于进行调节。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零部件热处理置物架，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）顶端四角处均固定设置有固定杆（14），所述固定杆（14）外部中下端与中上端均固定设置有安装块（5），两侧所述固定杆（14）相反一侧均开设有若干限位孔（8），所述安装块（5）之间均固定设置有放置环板（3），所述安装块（5）在远离放置环板（3）的一侧中部均开设有安装通槽（9），所述安装通槽（9）内部均固定设置有限位杆（13），所述限位杆（13）在靠近限位孔（8）的一端穿过安装通槽（9）与限位孔（8）内部嵌合对接，所述限位杆（13）在远离限位孔（8）的一端均穿过安装通槽（9）固定设置有拉板（10），所述拉板（10）一侧与安装通槽（9）内部之间均固定设置有固定弹簧（12），所述放置环板（3）上端之间均固定设置有放置框（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件热处理置物架，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）顶端四角处均固定设置有固定杆（14），所述固定杆（14）外部中下端与中上端均固定设置有安装块（5），两侧所述固定杆（14）相反一侧均开设有若干限位孔（8），所述安装块（5）之间均固定设置有放置环板（3），所述安装块（5）在远离放置环板（3）的一侧中部均开设有安装通槽（9），所述安装通槽（9）内部均固定设置有限位杆（13），所述限位杆（13）在靠近限位孔（8）的一端穿过安装通槽（9）与限位孔（8）内部嵌合对接，所述限位杆（13）在远离限位孔（8）的一端均穿过安装通槽（9）固定设置有拉板（10），所述拉板（10）一侧与安装通槽（9）内部之间均固定设置有固定弹簧（12），所述放置环板（3）上端之间均固定设置有放置框（4）。


2.根据权利要求1所述的一种金属零部件热处理置物架，其特征在于：所述拉板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春明，
申请(专利权)人：天津明浩隆昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12