本实用新型专利技术公开了一种输料料斗装置，涉及物料输送技术领域，包括料斗本体、驱动电机、搅拌机构、横轴和竖轴，所述横轴穿过所述料斗本体通过直角换向器连接所述竖轴，所述竖轴连接所述搅拌机构，所述驱动电机通过所述横轴和竖轴驱动所述搅拌机构搅拌所述料斗本体内的物料。本实用新型专利技术既能对料斗中部、底部的物料进行搅拌防止粘连阻塞，又能及时将粘连吸附在料斗内壁上的物料及时刮下。
【技术实现步骤摘要】
一种输料料斗装置
本技术涉及物料输送
，具体涉及一种输料料斗装置。
技术介绍
料斗是常用的物料存储设备，料斗中的物料由料斗底部的出料口倒出。为防止料斗内物料粘连阻塞，因此，常在料斗内设置搅拌棒。但是，现有技术中，料斗的搅拌棒都是在料斗上部进行搅拌，搅拌棒的旋转轴线也是位于水平方向，因此一来无法对料斗下部的物料进行搅拌，二来对于粘连吸附在料斗内壁上的物料无法及时刮下。
技术实现思路
为解决前述问题，本技术提供了一种新型的输料料斗装置，既能对料斗中部、底部的物料进行搅拌防止粘连阻塞，又能及时将粘连吸附在料斗内壁上的物料及时刮下。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种输料料斗装置，所述输料料斗装置包括料斗本体、驱动电机、搅拌机构、横轴和竖轴，所述驱动电机在所述料斗本体外，所述横轴穿过所述料斗本体通过直角换向器连接所述竖轴，所述竖轴连接所述搅拌机构，所述驱动电机通过所述横轴和竖轴驱动所述搅拌机构搅拌所述料斗本体内的物料。可选的，所述料斗本体内设有支撑杆，所述支撑杆一端连接所述料斗本体的内壁，另一端设有轴套，所述竖轴穿过所述轴套，所述支撑杆支撑所述竖轴。可选的，所述搅拌机构包括U型杆、连接杆和刮刀，所述刮刀呈片状，所述刮刀的刀面与所述料斗本体的内壁具有间距，所述连接杆的一端连接所述刮刀的刀面，另一端连接所述U型杆。可选的，所述刮刀的刀面与所述料斗本体的间距为1mm到10mm。可选的，所述料斗本体内设有接近开关，所述接近开关控制所述驱动电机。可选的，所述输料料斗装置还包括感应器、装料盘、气泵控制器和挡板，所述装料盘在所述料斗本体的出料口下方承接料斗本体落下的物料，所述挡板贯穿入所述料斗本体的出料口，所述挡板的长度大于所述料斗本体的出料口的宽度，所述感应器设置在所述装料盘内，通过所述气泵控制器控制所述挡板。可选的，所述输料料斗装置还包括框架，所述框架设置在所述装料盘和所述料斗本体的出料口之间，所述框架的内部设置有分流板，所述分流板的外侧设置有转轴，所述转轴的周面设置有转板，同时所述转轴设置在所述框架的内部下方。可选的，所述分流板关于所述框架的中轴线对称设置，且所述分流板至少设置有两个。可选的，所述转板通过所述转轴与所述框架构成旋转结构，且所述转板在所述转轴的外侧呈环形阵列式分布。可选的，所述输料料斗装置还包括伸缩杆，所述框架设有卡槽，所述伸缩杆设置于所述料斗本体的出料口的两侧外壁，所述伸缩杆的内侧卡合在所述卡槽内，通过卡槽与所述框架卡合连接，且所述伸缩杆关于所述料斗本体的中轴线对称设置。本技术具有如下有益效果：本技术所提供的技术方案，将现有技术中转轴水平的搅拌方式改变为转轴竖直的搅拌方式，不仅扩大了搅拌的体积，而且使位于料斗下部的物料也能被搅拌有效放置了物料粘连结块阻塞。并且，在搅拌机构上设置刮刀，贴合料斗内壁，使粘连附着在料斗内壁的物料也及时被刮下。同时，在料斗内设置接近快关，当接近开关露出物料时，及时停止搅拌，避免空转造成能源浪费。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本技术最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本技术技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术实施例一的示意图；图2为本技术实施例一中的框架内部结构俯视示意图；图3为本技术实施例一中图1中A处放大结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。实施例一：如图1至图3所示，本实施例提供了一种输料料斗装置，输料料斗装置包括基座24、机架23、料斗本体1、驱动电机2、搅拌机构、横轴4和竖轴9。机架23安装于基座24，料斗本体1由机架23固定。驱动电机2在料斗本体1外安装于机架23上。驱动电机通过联轴器3与横轴4传动连接，横轴4穿过料斗本体1的侧壁进入料斗本体1内，通过直角换向器6连接竖轴9，实现将水平轴线的转动转换为竖直方向的转动。横轴4与直角换向器6通过联轴器5传动连接，直角换向器6与竖轴9通过联轴器7传动连接。而直角换向器的使用、安装属于机械领域成熟技术，在此不再赘述。在料斗本体1内，竖轴9连接搅拌机构。为增加竖轴9的刚性，防止转动时发生振动或片置导致搅拌机构或料斗本体1损坏，在料斗本体1的内部设置支撑杆10，支撑杆10一端连接料斗本体1的内壁，可采用焊接等方式，另一端设有轴套8，竖轴9穿过轴套8。为进一步增加竖轴9转动的刚性，支撑杆10可以设置多个，同时支撑竖轴9，以此防止竖轴9在转动时发生振动或片置导致搅拌机构或料斗本体1损坏。搅拌机构包括U型杆11、连接杆12和刮刀13，刮刀13呈片状，连接杆12的一端连接刮刀13的刀面，另一端连接U型杆11的端部位置，刮刀13的刀面与料斗本体1的内壁设有1mm到10mm的间距，防止刮刀与料斗本体1内壁贴合过于紧密导致转动不畅或摩擦损耗。并且，在料斗本体1内壁上，竖直方向低于刮刀的位置，内侧壁上接近开关14，接近开关14控制驱动电机2。在本实施例中，输料料斗装置还包括装料盘15、框架16、感应器20、气泵控制器21和挡板22。装料盘15在料斗本体1的出料口下方承接料斗本体1落下的物料，挡板22贯穿入料斗本体1的出料口，挡板22的长度大于料斗本体1的出料口的宽度，气泵控制器21同样安装在机架23上，感应器20设置在装料盘15内，通过气泵控制器21控制挡板22。当装料盘15内的物料达到一定高度后，感应器20可以通过气泵控制器21将挡板22伸出，挡在料斗本体1的出料口处，阻止料斗本体1继续输料，可以防止输料过多导致物料溢出装料盘15。框架16设置在装料盘15和料斗本体1的出料口之间，框架16的内部设置有分流板17，分流板17至少设置有两个，且关于框架16的中轴线对称设置。分流板17可以对物料进行分流，从而使输料更加均匀。分流板17的外侧设置有转轴19，转轴19的周面设置有转板18，转板18在转轴19的周面呈环形阵列式分布，并通过转轴19与框架16构成旋转结构，转轴19设置在框架16的内部下方。转板18使得物料直接下落的速度相对减缓，从而对物料的下落起到缓冲作用。输料料斗装置还包括伸缩杆26，框架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种输料料斗装置，其特征在于，所述输料料斗装置包括料斗本体、驱动电机、搅拌机构、横轴和竖轴，所述驱动电机在所述料斗本体外，所述横轴穿过所述料斗本体通过直角换向器连接所述竖轴，所述竖轴连接所述搅拌机构，所述驱动电机通过所述横轴和竖轴驱动所述搅拌机构搅拌所述料斗本体内的物料。/n
【技术特征摘要】
1.一种输料料斗装置，其特征在于，所述输料料斗装置包括料斗本体、驱动电机、搅拌机构、横轴和竖轴，所述驱动电机在所述料斗本体外，所述横轴穿过所述料斗本体通过直角换向器连接所述竖轴，所述竖轴连接所述搅拌机构，所述驱动电机通过所述横轴和竖轴驱动所述搅拌机构搅拌所述料斗本体内的物料。
2.根据权利要求1所述的输料料斗装置，其特征在于：所述料斗本体内设有支撑杆，所述支撑杆一端连接所述料斗本体的内壁，另一端设有轴套，所述竖轴穿过所述轴套，所述支撑杆支撑所述竖轴。
3.根据权利要求1所述的输料料斗装置，其特征在于：所述搅拌机构包括U型杆、连接杆和刮刀，所述刮刀呈片状，所述刮刀的刀面与所述料斗本体的内壁具有间距，所述连接杆的一端连接所述刮刀的刀面，另一端连接所述U型杆。
4.根据权利要求3所述的输料料斗装置，其特征在于：所述刮刀的刀面与所述料斗本体的间距为1mm到10mm。
5.根据权利要求1所述的输料料斗装置，其特征在于：所述料斗本体内设有接近开关，所述接近开关控制所述驱动电机。
6.根据权利要求1所述的输料料斗装置，其特征在于：所述输料料斗装置还包括感应器、装料盘、...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晶，李振华，
申请(专利权)人：杭州干将实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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