干粉料智能输送及配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了干粉料智能输送及配料系统，包括投料站和配料仓，所述投料站和配料仓通过输送管对接，所述配料仓连接有料桶，所述输送管还连接有送风管，送风管另一端对接罗茨风机；所述投料站包括站仓，站仓内下部设有输入控制阀，站仓底部与输送管之间设有过滤结构，所述过滤结构包括过滤孔板和异物卸料板，过滤孔板位于异物卸料板上方，且过滤孔板和异物卸料板均位于密封管道内；本系统通过罗茨风机产生的正压风，实现自动化、管道封闭式无尘输送，配料仓具备称重式计量系统及精密螺旋输出机构，实现物料分批次定量输出，实现自动配料生产工艺，物料的精确计量，通过智能化控制，实现整个生产流程的互联互控，实时监控，功能操控。

【技术实现步骤摘要】
干粉料智能输送及配料系统
本技术涉及食品调味品生产加工技术，具体是干粉料智能输送及配料系统。
技术介绍
目前的干粉料类(如食盐、味精、白糖等)进行配料加工时，物料的转移方式大多是采用传送带或者螺旋输送等方式，这种方式存在的问题是：一、首先物料暴露面积过大，容易造成污染，二、这种方式无法进行精密定量控制送料，从而影响了加工效率、加工质量，无法进行精确定量控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供干粉料智能输送及配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：干粉料智能输送及配料系统，包括投料站和配料仓，所述投料站和配料仓通过输送管对接，所述配料仓连接有料桶，所述输送管还连接有送风管，送风管另一端对接罗兹风机；所述投料站包括站仓，站仓内下部设有输入控制阀，站仓底部与输送管之间设有过滤结构，所述过滤结构包括过滤孔板和异物卸料板，过滤孔板位于异物卸料板上方，且过滤孔板和异物卸料板均位于密封管道内；所述配料仓包括密封仓体，密封仓体内设有称重计量系统，称重计量系统下方设有定量开关阀，在密封仓体和料桶之间设有精密螺旋输出机构。所述定量开关阀、称重计量系统、罗兹风机、精密螺旋输出机构和输入控制阀连接同一个PLC控制器，且PLC控制器具有HMI触摸屏；在密封仓体顶部设有除尘器，在密封仓体内上部设有喷气管。作为本技术的优选方案：所述送风管上设有压力变送器和压力显示器。作为本技术再进一步的优选方案：所述输送管上设有多个清洗进水口和多个清洗排放阀，并在清洗进水口处设有开关阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本系统通过罗兹风机产生的正压风，实现自动化、管道封闭式无尘输送，配料仓具备称重式计量系统及精密螺旋输出机构，实现物料分批次定量输出，实现自动配料生产工艺，物料的精确计量，通过智能化控制，实现整个生产流程的互联互控，实时监控，功能操控。附图说明图1为本技术的整体连接示意图。图2为本技术中投料站的结构示意图。图3为本技术中配料仓的结构示意图。图中1-罗兹风机，2-送风管，3-投料站，4-输送管，5-配料仓，6-料桶，7-站仓，8-输入控制阀，9-过滤孔板，10-异物卸料板，11-密封仓体，12-喷气管，13-除尘器，14-称重计量系统，15-定量开关阀，16-精密螺旋输出机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，干粉料智能输送及配料系统，包括投料站3和配料仓5，所述投料站3和配料仓5通过输送管4对接，所述配料仓5连接有料桶6，所述输送管4还连接有送风管2，送风管2另一端对接罗兹风机1，在进行加工时，将粉状物料放入投料站3内，物料由投料站3向配料仓5进行转移时，同步启动罗兹风机1，通过罗兹风机1产生正压风，完成物料的转移工作，从而实现自动化、管道封闭式无尘输送。具体的，所述投料站3包括站仓7，站仓7内下部设有输入控制阀8，站仓7底部与输送管4之间设有过滤结构，所述过滤结构包括过滤孔板9和异物卸料板10，过滤孔板9位于异物卸料板10上方，且过滤孔板9和异物卸料板10均位于密封管道内，当加工进行时，打开输入控制阀8进行物料由站仓7向输送管4的转移，物料下落时依次经过过滤孔板9和异物卸料板10分别实现大颗粒杂物和金属异物的除杂，保证产品的加工质量。所述配料仓5包括密封仓体11，密封仓体11内设有称重计量系统14，称重计量系统14下方设有定量开关阀15，在密封仓体11和料桶6之间设有精密螺旋输出机构16，称重计量系统14用于计量进入密封仓体11内的物料量，当到达即定值时，定量开关阀15开启，物料由配料仓5向料桶6进行转移，转移过程通过精密螺旋输出机构16执行，从而实现物料的分批次定量输出，实现自动配料生产工艺，物料的精确计量。进一步的，所述定量开关阀15、称重计量系统14、罗兹风机1、精密螺旋输出机构16和输入控制阀8连接同一个PLC控制器，且PLC控制器具有HMI触摸屏，在进行定量输出工作时，称重计量系统14获得即定值时，定量开关阀15、罗兹风机1、精密螺旋输出机构16和输入控制阀8通过PLC控制器同步反应，即定量开关阀15和精密螺旋输出机构16工作进行物料的输出，罗兹风机1和输入控制阀8停止物料向配料仓5的转移；PLC控制器可采用西门子公司的S7系列产品，此处不做具体限制。同时，在密封仓体11顶部设有除尘器13，在密封仓体11内上部设有喷气管12，在物料进入时，通过喷气管12向上喷风，通过气流作用实现物料和灰尘的分离并通过除尘器13对灰尘进行清除。实施例2：在实施例1的基础之上，所述送风管2上设有压力变送器和压力显示器，压力显示器用于指示送风管2内压力，当压力不足或过高时，通过压力变送器对管道内的气压进行调节，保证自动化加工时的实施适应性调整。实施例3：在实施例1的基础之上，所述输送管4上设有多个清洗进水口和多个清洗排放阀，并在清洗进水口处设有开关阀，用于对输送管4、配料仓及精密螺旋输出机构16进行清洗。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.干粉料智能输送及配料系统，包括投料站(3)和配料仓(5)，其特征在于，所述投料站(3)和配料仓(5)通过输送管(4)对接，所述配料仓(5)连接有料桶(6)，所述输送管(4)还连接有送风管(2)，送风管(2)另一端对接罗兹风机(1)；所述投料站(3)包括站仓(7)，站仓(7)内下部设有输入控制阀(8)，站仓(7)底部与输送管(4)之间设有过滤结构，所述过滤结构包括过滤孔板(9)和异物卸料板(10)，过滤孔板(9)位于异物卸料板(10)上方，且过滤孔板(9)和异物卸料板(10)均位于密封管道内；所述配料仓(5)包括密封仓体(11)，密封仓体(11)内设有称重计量系统(14)，称重计量系统(14)下方设有定量开关阀(15)，在密封仓体(11)和料桶(6)之间设有精密螺旋输出机构(16)。/n

【技术特征摘要】
1.干粉料智能输送及配料系统，包括投料站(3)和配料仓(5)，其特征在于，所述投料站(3)和配料仓(5)通过输送管(4)对接，所述配料仓(5)连接有料桶(6)，所述输送管(4)还连接有送风管(2)，送风管(2)另一端对接罗兹风机(1)；所述投料站(3)包括站仓(7)，站仓(7)内下部设有输入控制阀(8)，站仓(7)底部与输送管(4)之间设有过滤结构，所述过滤结构包括过滤孔板(9)和异物卸料板(10)，过滤孔板(9)位于异物卸料板(10)上方，且过滤孔板(9)和异物卸料板(10)均位于密封管道内；所述配料仓(5)包括密封仓体(11)，密封仓体(11)内设有称重计量系统(14)，称重计量系统(14)下方设有定量开关阀(15)，在密封仓体(11)和料桶(6)之间设有精密螺旋输出机构(16)。


2.根据权利要求1所述的干粉料智能输...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐庆海，
申请(专利权)人：邯郸市双贝机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13