一种菌筐输送生产线制造技术

一种菌筐输送生产线，包括低高端输送机、伸缩辊道机和随动升降输送机，低高端输送机上端与伸缩辊道机相衔接，伸缩辊道机的移动车与随动升降输送机上端连接；本实用新型专利技术的菌筐输送生产线，伸缩辊道机的移动车在长度方向做伸缩移动，架体移动伸缩稳定；随动升降输送机两端通过涨紧板和连接转动绞轴与伸缩辊道机和装车机升降架连接，联动顺畅；低高端输送机两端通过涨紧板安装涨紧辊筒，与上部伸缩辊道机和下部的辊道机之间间隙小、联动顺畅、便于组装。解决了菌筐输送生产线衔接不顺畅、稳定性差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种菌筐输送生产线
本技术涉及物料传输设备领域，尤其涉及食用菌生产线传输设备。
技术介绍
在食用菌生产过程中，将菌包装袋完成后放入菌筐，然后采用人工装车或辊道机水平输送到装车机上，人工装车速度慢，生产效率较低。传统的菌筐输送生产线，通常包括水平输送菌筐的辊道机，辊道机与低高端输送机衔接，将菌筐输送到高处辊道机上，然后再通过随动升降输送机与装车机升降架连接，随着装车机升降架的上下运动将菌筐装入灭菌车中。其中低高端升降机两端与上下两个辊道机之间衔接间隙大，从而造成传输不稳定、菌筐不到位；随动升降输送机与上部辊道机和装车机升降架之间联动不顺畅，从而影响了随动升降输送机的随动性能和菌筐输送的稳定性；并且装车机升降架升降会导致上部辊道机移动易改变方向、伸缩不稳定，从而影响了菌筐传送的稳定性。
技术实现思路
为了实现辊道机、低高端输送机、伸缩辊道机、随动升降输送机和装车机之间顺利过渡和衔接的问题，本技术提供了一种菌筐输送生产线。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种菌筐输送生产线，包括低高端输送机3、伸缩辊道机1和随动升降输送机2，低高端输送机3上端与伸缩辊道机1相衔接，伸缩辊道机1的移动车15与随动升降输送机2上端连接；随动升降输送机2的前后两个随动升降输送机侧梁212的两端分别安装随动输送升降机涨紧板22，位于两个随动升降输送机侧梁212同一端的前后两个随动输送升降机涨紧板22之间安装涨紧辊筒23，涨紧辊筒23与驱动机构之间设有传输皮带25，随动输送升降机涨紧板22外端分别通过连接转动绞轴19与装车机升降架41和伸缩辊道机1的伸缩移动车15相连接；低高端输送机3的前后两个低高端输送机侧梁312的两端分别安装低高端输送机涨紧板32，位于两个低高端输送机侧梁312同一端的前后两个低高端输送机涨紧板32之间安装低高端输送机涨紧辊筒33，低高端输送机涨紧辊筒33与驱动机构之间设有低高端输送机传输皮带35，低高端输送机3的高端与伸缩辊道机1衔接。所述伸缩辊道机1架体11上部位于输出端一侧前后安装两条滑轨12，伸缩移动车15底部前后两侧分别设有与滑轨12相匹配的滑轮13；架体11上部位于输入端一侧前后对称安装伸缩板支架111，伸缩板支架111和输入端架体上部安装上侧梁119，前后上侧梁119之间均布安装伸缩辊道机驱动辊筒118和固定滚筒116，伸缩辊道机驱动辊筒118一端连接驱动电机121；伸缩移动车15与伸缩板支架111之间安装伸缩板，活动辊筒114、固定辊筒116和伸缩辊道机驱动辊筒118外部设有辊筒链条117；伸缩移动车15位于外侧通过绞轴连接角板16安装与随动输送升降机2相连接的连接转动绞轴19。所述伸缩移动车15前后车板17上对称设有纵向长条形移动槽14，位于伸缩移动车一端的外伸缩板18下端通过移动螺栓110固定于移动槽14内；前后伸缩板支架111上与车板17上移动槽相对应位置设有移动槽15，位于伸缩板支架111一侧的内伸缩板130下端通过移动螺栓110安装于伸缩板支架111的移动槽15内；伸缩板包括外伸缩板18和内伸缩板130，外伸缩板18和内伸缩板130两两互相连接，外伸缩板18和内伸缩板130上端固定于活动辊筒114的前后两端，外伸缩板18和内伸缩板130下端活动连接，外伸缩板18和内伸缩板130交叉处活动连接。所述位于伸缩移动车一端的前后外伸缩板18下端之间设有下连接杆113，外伸缩板18下端通过移动螺栓110固定于下连接杆113端部，外伸缩板18位于车板17内侧，移动螺栓110位于移动槽14内；所述位于伸缩板支架111一端的前后内伸缩板130下端之间设有下连接杆113，内伸缩板130下端通过移动螺栓110固定于下连接杆113端部，内伸缩板130位于伸缩板支架111内侧，移动螺栓110位于移动槽14内；所述前后两侧位置对应的外伸缩板18和内伸缩板130下连接端之间设有下连接杆113，外伸缩板18和内伸缩板130下连接端通过移动螺栓122固定于下连接杆113端部；所述前后两侧位置对应的外伸缩板18和内伸缩板130交叉处之间设有上连接杆112，外伸缩板18和内伸缩板130交叉处通过过渡链轮147和锁紧螺栓115固定于上连接杆112端部；所述外伸缩板18和内伸缩板130上端通过锁紧螺栓115固定于活动辊筒114端部。所述随动升降输送机2前后两个随动升降输送机侧梁212的两端分别安装涨紧垫板217，随动输送升降机涨紧板22前端上部设有涨紧辊筒安装孔233，随动输送升降机涨紧板22上设有横向的长条形随动输送升降机调整孔222，随动输送升降机涨紧板22后端边缘处垂直安装推板231，涨紧垫板217后端边缘处设有与涨紧板的推板231位置对应的推板231，涨紧垫板217的推板231上横向安装调节螺栓216，随动输送升降机涨紧板22通过安装于随动输送升降机调整孔222内的随动输送升降机紧固螺栓234固定于涨紧垫板217的螺孔232内；位于两个随动升降输送机侧梁212同一端的前后两个随动输送升降机涨紧板22的安装孔安装于伸缩辊道机1的移动车15或装车机升降架41的连接转动绞轴19上。所述连接转动绞轴19两端安装轴承220，轴承220的轴承座221固定于绞轴连接角板16上，随动输送升降机涨紧板22通过固定螺栓218固定于连接转动绞轴19的端部。所述低高端输送机3前后两个低高端输送机侧梁312的两端分别安装涨紧垫板217，涨紧垫板217上设有螺孔232，低高端输送机涨紧板32前端设有涨紧辊筒安装孔，低高端输送机涨紧辊筒33的低高端输送机辊筒固定轴369插入位于两个低高端输送机侧梁312同一端的前后两个低高端输送机涨紧板32上的涨紧辊筒安装孔内，低高端输送机辊筒固定轴369通过轴端压盖368和低高端输送机紧固螺栓367固定于涨紧板32上，低高端输送机涨紧板32上设有横向的长条形低高端输送机调整孔322，低高端输送机涨紧板32后端边缘处垂直安装低高端输送机推板231，涨紧垫板217后端边缘处设有与涨紧板的低高端输送机推板231位置对应的推板231，涨紧垫板217的低高端输送机推板231上横向安装调节低高端输送机螺栓316，低高端输送机涨紧板32通过安装于低高端输送机调整孔322内的紧固螺栓固定于涨紧垫板217上。所述随动升降输送机2和低高端输送机3的前后两个侧梁中部下侧安装驱动机构，驱动机构包括前后两个平行的驱动板29，驱动板29固定于随动升降输送机侧梁212底部，前侧驱动板29上安装电机211，前后两个驱动板29之间安装两个改向辊筒26，改向辊筒26内的随动输送升降机辊筒固定轴223两端安装于驱动板29上，前后两个驱动板29之间位于两个改向辊筒26中间下侧处安装随动输送升降机驱动辊筒27，随动输送升降机驱动辊筒27两端固定于前后两个驱动板29上，电机211的输出轴上安装电机链轮210，驱动辊筒27与电机211输出轴同侧的轴端安装辊筒链轮227，电机链轮210和辊筒链轮227之间通过链条连接，涨紧辊筒23、改向辊筒26和随动输送升降机驱动辊筒27之间设有随动输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菌筐输送生产线，其特征在于：包括低高端输送机（3）、伸缩辊道机（1）和随动升降输送机（2），低高端输送机（3）上端与伸缩辊道机（1）相衔接，伸缩辊道机（1）的移动车（15）与随动升降输送机（2）上端连接；随动升降输送机（2）的前后两个随动升降输送机侧梁（212）的两端分别安装随动输送升降机涨紧板（22），位于两个随动升降输送机侧梁（212）同一端的前后两个随动输送升降机涨紧板（22）之间安装涨紧辊筒（23），涨紧辊筒（23）与驱动机构之间设有随动输送升降机传送皮带（25），随动输送升降机涨紧板（22）外端分别通过连接转动绞轴（19）与装车机升降架（41）和伸缩辊道机（1）的伸缩移动车（15）相连接；低高端输送机（3）的前后两个低高端输送机侧梁（312）的两端分别安装低高端输送机涨紧板（32），位于两个低高端输送机侧梁（312）同一端的前后两个低高端输送机涨紧板（32）之间安装低高端输送机涨紧辊筒（33），低高端输送机涨紧辊筒（33）与驱动机构之间设有低高端输送机传输皮带（35），低高端输送机（3）的高端与伸缩辊道机（1）衔接。/n

【技术特征摘要】
1.一种菌筐输送生产线，其特征在于：包括低高端输送机（3）、伸缩辊道机（1）和随动升降输送机（2），低高端输送机（3）上端与伸缩辊道机（1）相衔接，伸缩辊道机（1）的移动车（15）与随动升降输送机（2）上端连接；随动升降输送机（2）的前后两个随动升降输送机侧梁（212）的两端分别安装随动输送升降机涨紧板（22），位于两个随动升降输送机侧梁（212）同一端的前后两个随动输送升降机涨紧板（22）之间安装涨紧辊筒（23），涨紧辊筒（23）与驱动机构之间设有随动输送升降机传送皮带（25），随动输送升降机涨紧板（22）外端分别通过连接转动绞轴（19）与装车机升降架（41）和伸缩辊道机（1）的伸缩移动车（15）相连接；低高端输送机（3）的前后两个低高端输送机侧梁（312）的两端分别安装低高端输送机涨紧板（32），位于两个低高端输送机侧梁（312）同一端的前后两个低高端输送机涨紧板（32）之间安装低高端输送机涨紧辊筒（33），低高端输送机涨紧辊筒（33）与驱动机构之间设有低高端输送机传输皮带（35），低高端输送机（3）的高端与伸缩辊道机（1）衔接。


2.根据权利要求1所述的一种菌筐输送生产线，其特征在于：所述伸缩辊道机（1）架体（11）上部位于输出端一侧前后安装两条滑轨（12），伸缩移动车（15）底部前后两侧分别设有与滑轨（12）相匹配的滑轮（13）；架体（11）上部位于输入端一侧前后对称安装伸缩板支架（111），伸缩板支架（111）和输入端架体上部安装上侧梁（119），前后上侧梁（119）之间均布安装伸缩辊道机驱动辊筒（118）和固定辊筒（116），伸缩辊道机驱动辊筒（118）一端连接驱动电机（121）；伸缩移动车（15）与伸缩板支架（111）之间安装伸缩板，活动辊筒（114）、固定辊筒（116）和伸缩辊道机驱动辊筒（118）外部设有辊筒链条（117）；伸缩移动车（15）位于外侧通过绞轴连接角板（16）安装与随动升降输送机（2）相连接的连接转动绞轴（19）。


3.根据权利要求2所述的一种菌筐输送生产线，其特征在于：所述伸缩移动车（15）前后车板（17）上对称设有纵向长条形移动槽（14），位于伸缩移动车一端的外伸缩板（18）下端通过移动螺栓（110）固定于移动槽（14）内；前后伸缩板支架（111）上与车板（17）上移动槽相对应位置设有移动槽，位于伸缩板支架（111）一侧的内伸缩板（130）下端通过移动螺栓（110）安装于伸缩板支架（111）的移动槽内；伸缩板包括外伸缩板（18）和内伸缩板（130），外伸缩板（18）和内伸缩板（130）两两互相连接，外伸缩板（18）和内伸缩板（130）上端固定于活动辊筒（114）的前后两端，外伸缩板（18）和内伸缩板（130）下端活动连接，外伸缩板（18）和内伸缩板（130）交叉处活动连接。


4.根据权利要求3所述的一种菌筐输送生产线，其特征在于：所述位于伸缩移动车一端的前后外伸缩板（18）下端之间设有下连接杆（113），外伸缩板（18）下端通过移动螺栓（110）固定于下连接杆（113）端部，外伸缩板（18）位于车板（17）内侧，移动螺栓（110）位于移动槽（14）内；所述位于伸缩板支架（111）一端的前后内伸缩板（130）下端之间设有下连接杆（113），内伸缩板（130）下端通过移动螺栓（110）固定于下连接杆（113）端部，内伸缩板（130）位于伸缩板支架（111）内侧，移动螺栓（110）位于移动槽（14）内；所述前后两侧位置对应的外伸缩板（18）和内伸缩板（130）下连接端之间设有下连接杆（113），外伸缩板（18）和内伸缩板（130）下连接端通过移动螺栓（110）固定于下连接杆（113）端部；所述前后两侧位置对应的外伸缩板（18）和内伸缩板（130）交叉处之间设有上连接杆（112），外伸缩板（18）和内伸缩板（130）交叉处通过过渡链轮（147）和锁紧螺栓（115）固定于上连接杆（112）端部；所述外伸缩板（18）和内伸缩板（130）上端通过锁紧螺栓（115）固定于活动辊筒（114）端部。


5.根据权利要求1所述的一种菌筐输送生产线，其特征在于：所述随动升降输送机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗连富，
申请(专利权)人：大连富森食用菌研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21