用于速冻食品传送装置上的振动器制造方法及图纸

本实用新型专利技术用于速冻食品传送装置上的振动器，涉及速冻食品加工设备技术领域，尤其是速冻食品加工设备传送装置上的振动设备领域。本实用新型专利技术用于速冻食品传送装置上的振动器包括：振动轴、传动轴、轴承座、转轴A、管连接、振动组件；振动轴和传动轴分别通过轴承座装于传送装置两侧的机架上；振动轴和传动轴上各装有一个转轴；两个转轴分别插装于管连接的两端，并固定连接；管连接上设置有若干个等距安装的振动组件；传动轴与外部动力装置连接，通过转轴和管连接带动振动组件转动，实现对传送带的振击。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的系统结构复杂；易产生设备整齐振动；噪声大；因振动力度大，造成被振动物损坏等问题。

【技术实现步骤摘要】
用于速冻食品传送装置上的振动器
本技术用于速冻食品传送装置上的振动器，涉及速冻食品加工设备
，尤其涉及速冻食品加工设备传送装置上的振动设备。
技术介绍
现有振动输送机可分为连杆式、惯性式和电磁式；偏心连杆式振动装置，在起动时，连杆弹簧被压缩，正常运转时，弹簧不变形成为刚性连杆。其特点是起动力矩小，运转时受外界影响因素少。惯性振动装置，主要是由振动槽体、振动电机、隔振弹簧等部件构成，设备将筛分、给料等功能集为一体，适用范围广泛。电磁振动装置，通过电磁激振器所产生的激振力使输料槽受迫振动。为了维持振动所需的激振力，一般由一个或数个电磁铁组成。交流电通过半波整流供给电磁铁，振动频率为3000次/min，通过倍频供电频率为1500次/min，其工作点在近共振状态。然而，以上三种振动器有以下缺点：1、偏心连杆式振动装置的主要缺点是，当产品不均时，不平衡的惯性力使轴承磨损加快，并引起整个设备的振动。而且它的偏心轴传动结构较为复杂，在工作时，惯性力不能得到完全平衡，会引起支撑轴承和整个设备振动。由于惯性力不好平衡，而不适合高速传动，且系统结构复杂，容易发生共振，整个系统不稳定，容易损坏。2、惯性振动装置，存在输送距离有限、动载荷较大、振动噪音大等缺点，设备的普及受到了限制。这种结构的槽体振动所产生的惯性力全部由基础吸收，因此要求基础比较坚固，不适宜做成大型设备。3、电磁振动装置，其工作时接近共振状态，噪声过大，由于电磁机的激振源为电磁激振器，动铁芯工作于频繁变间隙状态，电磁噪声十分严重。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于速冻食品传送装置上的振动器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
根据上述现有技术实际存在的系统结构复杂；易产生设备整齐振动；因振动力度大，造成被振动物损坏等问题，提供一种用于速冻食品传送装置上的振动设备。本技术主要利用同轴设置，且错位装配的振动组件，对传送带进行支撑振动，从而达到系统结构简单、稳定、噪声小、振动力度均匀、保障被振动产品完整性的目的。本技术采用的技术手段如下：一种用于速冻食品传送装置上的振动器包括：振动轴、传动轴、轴承座、转轴A、管连接、振动组件；进一步地，振动轴和传动轴分别通过轴承座装于传送装置两侧的机架上；进一步地，振动轴和传动轴上各装有一个转轴A；进一步地，两个转轴A分别插装于管连接的两端部，并固定连接；进一步地，管连接上设置有若干个等距安装的振动组件；进一步地，传动轴与外部动力装置连接；通过转轴A和管连接带动振动组件转动，实现对传送带的振击。进一步地，振动组件包括：两个振动片、振动轮、转轴B；进一步地，振动片为具有3-6个支撑脚的片状结构，在其中部加工有安装孔，安装孔的尺寸与管连接的外径相同，振动片套装于管连接上并焊接固定；在每个支撑脚上均设置有一个转轴B的安装孔；进一步地，振动轮套装在转轴B上，转轴B的两端用开口销安装于两振动片之间的安装孔上，实现对振动轮的固定，转轴B的外径小于振动轮的内径，从而保证了振动轮的自由旋转。进一步地，振动组件错位安装在管连接上，确保相邻的两组振动组件上的支撑脚之间具有一定的角度，从而使振动片的支撑脚间隔均匀且匀速支撑起传送带，使得传送带上保持一个连续的、均匀的突起振动。进一步地，振动片上支撑脚设置数量根据振动片的直径大小而定，直径越大，支撑脚数量越多，但数量不少于3个，且振动片的数量根据传送带的宽度而定，宽度越大，振动片的数量越多。进一步地，振动轮的内径大于转轴B的直径，减少传送带与振动轮直接接触产生的摩擦。本技术的优越性在于，系统构造简单、结构稳定、成本低。振动轮通过开口销和转轴将其固定在两个振动片之间，这样的方式可以方便拆卸，而且可以降低维修和购买材料的成本。两个振动片之间有一个转轴，且振动轮的内径大于转轴的外径，不但减小了旋转轴和振动轮之间的摩擦，还减少传送带与振动轮直接接触产生的摩擦，从而增加设备的使用寿命。每组振动组件之间的距离一定，在整个管连接上分布均匀，从而使系统受力均匀，系统运行平稳，不会出现抖动的情况。较现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术提供的用于速冻食品传送装置上的振动器，组装方便，容易拆卸、替换，较偏心连杆式振动装置的结构简单，造价低，维护成本低；2、本技术提供的用于速冻食品传送装置上的振动器，系统中的每组的振动组件在整个旋转轴上分布均匀，较现有的三种振动装置，传送带受力更均匀、系统更稳定；3、本技术提供的用于速冻食品传送装置上的振动器，振动轮，减小了与传送带之间的摩擦，也减少了振动轮和与之固定的旋转轴之间的摩擦，较电磁式振动装置噪音更小，且减少了传送装置与振动装置之间的磨损，使振动装置的使用寿命更长；4、本技术提供的用于速冻食品传送装置上的振动器，由于相邻两组振动组件的支撑脚间隔设计，相邻两个振动片之间的角度是固定的，在第一组振动片到达最高点还未回到最低点时，下一组振动片会马上到达最高点，保证传送带的高度落差小，从而确保了速冻食品经振动后的完整性；5、本技术提供的用于速冻食品传送装置上的振动器，振动轮采用的是食品级超高分子尼龙材质，材料成本低，容易获得。综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的系统结构复杂、易产生设备整齐振动；噪声大；因振动力度大，造成被振动物损坏等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术轴测图；图2为本技术结构示意图图3为本技术振动组件与传送带结合示意图。图中：1、轴承座2、振动轴3、传动轴4、管连接5、转轴A6、转轴B7、振动片10、振动轮12、传送带。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于速冻食品传送装置上的振动器，其特征在于，所述的用于速冻食品传送装置上的振动器包括：振动轴(2)、传动轴(3)、轴承座(1)、转轴A(5)、管连接(4)、振动组件；/n所述的振动轴(2)和传动轴(3)分别通过轴承座(1)装于传送装置两侧的机架上；/n所述的振动轴(2)和传动轴(3)上各装有一个转轴A(5)；/n所述的两个转轴A(5)分别插装于管连接(4)的两端部，并固定连接；/n所述的管连接(4)上设置有若干个等距安装的振动组件；/n所述的传动轴(3)与外部动力装置连接；通过转轴A(5)和管连接(4)带动振动组件转动，实现对传送带(12)的振击。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于速冻食品传送装置上的振动器，其特征在于，所述的用于速冻食品传送装置上的振动器包括：振动轴(2)、传动轴(3)、轴承座(1)、转轴A(5)、管连接(4)、振动组件；
所述的振动轴(2)和传动轴(3)分别通过轴承座(1)装于传送装置两侧的机架上；
所述的振动轴(2)和传动轴(3)上各装有一个转轴A(5)；
所述的两个转轴A(5)分别插装于管连接(4)的两端部，并固定连接；
所述的管连接(4)上设置有若干个等距安装的振动组件；
所述的传动轴(3)与外部动力装置连接；通过转轴A(5)和管连接(4)带动振动组件转动，实现对传送带(12)的振击。


2.根据权利要求1所述的用于速冻食品传送装置上的振动器，其特征在于，所述的振动组件包括：两个振动片(7)、振动轮(10)、转轴B(6)；
所述的振动片(7)为具有3-6个支撑脚的片状结构，在其中部加工有安装孔，安装孔的尺寸与管连接(4)的外径相同，振动片(7)套装于管连接(4)上并焊接固定；在每个支撑脚上均设置有一个转轴B(6)安装孔；
所述的振动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：池昌明，高利伟，金钟杰，金成奎，于国洲，贺晓婷，
申请(专利权)人：大连隆成冷冻设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21