一种发蜡自动旋盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及发蜡生产技术领域，尤其涉及一种发蜡自动旋盖机，包括机床、旋转马达、分度盘、第一电磁铁、支撑架、旋盖马达、气缸、旋盖筒、安装架、电动推杆、推板、输送机、滑块、第二电磁铁、复位弹簧和万向轮，所述旋转马达固定安装在机床的顶部，所述分度盘的底部与旋转马达的输出端传动连接，所述第一电磁铁固定安装在分度盘的顶部，所述支撑架固定安装在机床的顶部，所述支撑架的顶部与旋盖马达固定连接。本实用新型专利技术达到了自动对发蜡盒盖进行旋紧封装的目的，整个过程简单便捷，人工占用大幅度缩减，同时工作效率得到显著性提升，而且避免了手工操作易于污染内体内发蜡的现象，保证了发蜡的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种发蜡自动旋盖机
本技术涉及发蜡生产
，尤其涉及一种发蜡自动旋盖机。
技术介绍
发蜡是一种半固体的油、脂和蜡的混合膏状头发定型产品，通过充满头发之间的空隙，从而固定发型，使头发保持既相互吸引而又不固定板结的自然风格。是一种“既定发，又不板结”的定发剂。在发蜡生产的过程中，需要使用包装盒对发蜡进行盛装，然后使用盒盖进行封装处理，而目前在对盒盖与盒体进行旋盖拧紧的工序中，主要是依靠人工进行操作，然而人工操作的方式不仅费时费力，而且容易导致盒体内部的发蜡受到污染，同时工作效率较低，难以满足现代化自动生产需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种发蜡自动旋盖机，达到了自动对发蜡盒盖进行旋紧封装的目的，整个过程简单便捷，人工占用大幅度缩减，同时工作效率得到显著性提升，而且避免了手工操作易于污染内体内发蜡的现象，保证了发蜡的质量。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种发蜡自动旋盖机，包括机床、旋转马达、分度盘、第一电磁铁、支撑架、旋盖马达、气缸、旋盖筒、安装架、电动推杆、推板、输送机、滑块、第二电磁铁、复位弹簧和万向轮，所述旋转马达固定安装在机床的顶部，所述分度盘的底部与旋转马达的输出端传动连接，所述第一电磁铁固定安装在分度盘的顶部，所述支撑架固定安装在机床的顶部，所述支撑架的顶部与旋盖马达固定连接，所述气缸的固定端固定安装在旋盖马达的输出端上，所述气缸的自由端与旋盖筒的顶部固定连接，所述旋盖筒的底部位于分度盘顶部的左侧。进一步地，所述支撑架的形状为倒立的L状，所述支撑架位于分度盘的左侧，所述安装架的形状为倒立的U字形，所述电动推杆的末端固定安装在安装架上。进一步地，所述电动推杆的自由端与推板的一侧固定连接，所述推板的底部与分度盘的顶部搭接。进一步地，所述输送机固定安装在机床顶部的右侧，所述输送机上滚筒的顶部与分度盘的顶部相齐平，所述输送机与分度盘之间的间距为一公分。进一步地，所述旋盖筒内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块的数量为两个，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽的内部，所述第二电磁铁位于旋盖筒的内部。进一步地，所述第二电磁铁的两侧分别与两个滑块相对的一侧固定连接，所述复位弹簧的两端分别与第二电磁铁的顶部和旋盖筒内壁的顶部固定连接。进一步地，所述万向轮的数量为四个，四个万向轮分别固定安装在机床底部的四周，所述万向轮上设置有制动结构。(三)有益效果本技术提供了一种发蜡自动旋盖机，具备以下有益效果：1、本技术通过上料机将装载发蜡的盒体上料至分度盘上，分度盘上每个区域上的第一电磁铁通对盒体吸附固定，配合旋转马达运行驱动分度盘转动，盒体位移至旋盖筒正下方时，气缸向下动作使装有盒盖的旋盖筒与盒体进行接触，旋盖马达运行带动旋盖筒转动将盒盖旋紧在盒体上，因此达到了自动对发蜡盒盖进行旋紧封装的目的，整个过程简单便捷，人工占用大幅度缩减，同时工作效率得到显著性提升，而且避免了手工操作易于污染内体内发蜡的现象，保证了发蜡的质量。2、本技术由于安装架、电动推杆、推板和输送机的设置，通过电动推杆的运行带动推板向右侧动作，此时旋紧盒盖的成品伴随分度盘的转动位于最右侧，同时第一电磁铁失电消除固定作用，推板推动产品位移至输送机上进行下料，整个下料方式完全自动进行，从而提高了工作效率。3、本技术由于滑槽、滑块、第二电磁铁和复位弹簧的设置，通过人力将盒盖放置在旋盖筒的底部，此时第二电磁铁通电对盒盖进行吸附固定，在旋盖筒带动盒盖旋紧在盒体上时，第二电磁铁配合滑块在滑槽内部的滑动向旋盖筒的内部缩进，复位弹簧处于收缩状态，旋紧盒盖后第二电磁铁失电消除固定吸附力，旋盖马达停止运行，气缸向上动作，复位弹簧推动第二电磁铁恢复至初始位置，以此便于后续的旋盖动作进行，而且整个过程能够为旋盖动作提供保障，提高了旋盖时的稳定性。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构旋盖筒的剖视图。图中：1、机床；2、旋转马达；3、分度盘；4、第一电磁铁；5、支撑架；6、旋盖马达；7、气缸；8、旋盖筒；9、安装架；10、电动推杆；11、推板；12、输送机；13、滑槽；14、滑块；15、第二电磁铁；16、复位弹簧；17、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种技术方案：一种发蜡自动旋盖机，包括机床1、旋转马达2、分度盘3、第一电磁铁4、支撑架5、旋盖马达6、气缸7、旋盖筒8、安装架9、电动推杆10、推板11、输送机12、滑块14、第二电磁铁15、复位弹簧16和万向轮17，旋转马达2固定安装在机床1的顶部，分度盘3的底部与旋转马达2的输出端传动连接，第一电磁铁4固定安装在分度盘3的顶部，支撑架5固定安装在机床1的顶部，支撑架5的顶部与旋盖马达6固定连接，气缸7的固定端固定安装在旋盖马达6的输出端上，气缸7的自由端与旋盖筒8的顶部固定连接，旋盖筒8的底部位于分度盘3顶部的左侧，通过上料机将装载发蜡的盒体上料至分度盘3上，分度盘3上每个区域上的第一电磁铁4通对盒体吸附固定，配合旋转马达2运行驱动分度盘3转动，盒体位移至旋盖筒8正下方时，气缸7向下动作使装有盒盖的旋盖筒8与盒体进行接触，旋盖马达6运行带动旋盖筒8转动将盒盖旋紧在盒体上，因此达到了自动对发蜡盒盖进行旋紧封装的目的，整个过程简单便捷，人工占用大幅度缩减，同时工作效率得到显著性提升，而且避免了手工操作易于污染内体内发蜡的现象，保证了发蜡的质量。支撑架5的形状为倒立的L状，支撑架5位于分度盘3的左侧，安装架9的形状为倒立的U字形，电动推杆10的末端固定安装在安装架9上，电动推杆10的自由端与推板11的一侧固定连接，推板11的底部与分度盘3的顶部搭接，输送机12固定安装在机床1顶部的右侧，输送机12上滚筒的顶部与分度盘3的顶部相齐平，输送机12与分度盘3之间的间距为一公分，由于安装架9、电动推杆10、推板11和输送机12的设置，通过电动推杆10的运行带动推板11向右侧动作，此时旋紧盒盖的成品伴随分度盘3的转动位于最右侧，同时第一电磁铁4失电消除固定作用，推板11推动产品位移至输送机12上进行下料，整个下料方式完全自动进行，从而提高了工作效率，旋盖筒8内壁的两侧均开设有滑槽13，滑块14的数量为两个，两个滑块14分别滑动安装在两个滑槽13的内部，第二电磁铁15位于旋盖筒8的内部，第二电磁铁15的两侧分别与两个滑块14相对的一侧固定连接，复位弹簧16的两端分别与第二电磁铁15的顶部和旋盖筒8内壁的顶部固定连接，由于滑槽13、滑块14、第二电磁铁15和复位弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发蜡自动旋盖机，包括机床(1)、旋转马达(2)、分度盘(3)、第一电磁铁(4)、支撑架(5)、旋盖马达(6)、气缸(7)、旋盖筒(8)、安装架(9)、电动推杆(10)、推板(11)、输送机(12)、滑块(14)、第二电磁铁(15)、复位弹簧(16)和万向轮(17)，其特征在于：所述旋转马达(2)固定安装在机床(1)的顶部，所述分度盘(3)的底部与旋转马达(2)的输出端传动连接，所述第一电磁铁(4)固定安装在分度盘(3)的顶部，所述支撑架(5)固定安装在机床(1)的顶部，所述支撑架(5)的顶部与旋盖马达(6)固定连接，所述气缸(7)的固定端固定安装在旋盖马达(6)的输出端上，所述气缸(7)的自由端与旋盖筒(8)的顶部固定连接，所述旋盖筒(8)的底部位于分度盘(3)顶部的左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种发蜡自动旋盖机，包括机床(1)、旋转马达(2)、分度盘(3)、第一电磁铁(4)、支撑架(5)、旋盖马达(6)、气缸(7)、旋盖筒(8)、安装架(9)、电动推杆(10)、推板(11)、输送机(12)、滑块(14)、第二电磁铁(15)、复位弹簧(16)和万向轮(17)，其特征在于：所述旋转马达(2)固定安装在机床(1)的顶部，所述分度盘(3)的底部与旋转马达(2)的输出端传动连接，所述第一电磁铁(4)固定安装在分度盘(3)的顶部，所述支撑架(5)固定安装在机床(1)的顶部，所述支撑架(5)的顶部与旋盖马达(6)固定连接，所述气缸(7)的固定端固定安装在旋盖马达(6)的输出端上，所述气缸(7)的自由端与旋盖筒(8)的顶部固定连接，所述旋盖筒(8)的底部位于分度盘(3)顶部的左侧。


2.根据权利要求1所述的一种发蜡自动旋盖机，其特征在于：所述支撑架(5)的形状为倒立的L状，所述支撑架(5)位于分度盘(3)的左侧，所述安装架(9)的形状为倒立的U字形，所述电动推杆(10)的末端固定安装在安装架(9)上。


3.根据权利要求1所述的一种发蜡自动旋盖机，其特征在于：所述电动推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘日涛，邹洁，林泽锦，杨东林，谢锐坚，
申请(专利权)人：广州碧涛化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44