本实用新型专利技术涉及建筑材料生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型自动螺旋砂浆落料结构。一种新型螺旋式砂浆定量出料装置，设置在机架内，砂浆定量出料装置包括落料控制机构、出料料筒、螺旋匀拌下料机构和传动机构，所述螺旋匀拌下料机构设置在出料料筒内，所述传动机构与螺旋匀拌下料机构连接，所述落料控制机构连接控制传动机构，所述出料料筒上端部连接砂浆进料管，所述出料料筒的下端设有输送推进机构。本实用新型专利技术的增益效果：实现准确控制砂浆出料量，安全环保性好，使用寿命长，自动化程度高，出料流畅，节约人工，易操作，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋式砂浆定量出料装置
本技术涉及建筑材料生产设备
，尤其是涉及一种新型自动螺旋砂浆落料结构。
技术介绍
混合砂浆是用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成的，也称灰浆。主要用于砌筑和抹灰工程，可分为建筑砂浆和抹面砂浆。生产搅拌完毕之后需要进行出料装入盛装容器内，现有的出料方式通常是采用管道输送出料让砂浆流出装入管道下方的盛装容器内部，但是由于混合砂浆具有粘性，出料过程容易附着在管道内壁，出料量很难准确控制，出料速度慢，容易造成管口堵塞，生产效率低，而且混合砂浆在流出管道口的时候由于冲击力较大，会有一部分浆料溅出，污染生产环境，容易对操作人员的身体健康造成损伤。
技术实现思路
本技术为解决上述现有技术问题，提供一种易操作，出料量容易控制，出料稳定均匀，落料准确，环保无污染自动化程度高的新型螺旋式砂浆定量出料装置。为实现本技术的目的所采用的具体技术方案如下：一种新型螺旋式砂浆定量出料装置，设置在机架内，其特征在于：所述砂浆定量出料装置包括落料控制机构、出料料筒、螺旋匀拌下料机构和传动机构，所述螺旋匀拌下料机构设置在出料料筒内，所述传动机构与螺旋匀拌下料机构连接，所述落料控制机构连接控制传动机构，所述出料料筒上端部连接砂浆进料管，所述出料料筒的下端设有输送推进机构。进一步的，所述落料控制机构包括控制面板、下料调节控制器和出料控制器，所述控制面板设置在机架外侧，所述下料调节控制器与螺旋匀拌下料机构连接，控制螺旋匀拌下料机构的出料量。优选的，出料料筒的下出料端为倒锥形，在下出料端的内壁设有容料槽，所述下出料端底部设有出料口，所述出料口下端部连接可拆卸的筒式导料口，在筒式导料口与出料口之间设有密封垫圈。进一步的，所述螺旋匀拌下料机构包括出料转轴和螺旋匀拌叶轮，所述螺旋匀拌叶轮安装在出料转轴上，在螺旋匀拌叶轮与出料转轴的连接处上设有防堆积锥面，所述螺旋匀拌叶轮的边缘贴合于出料料筒内壁，所述出料转轴垂直设置在出料料筒内，所述螺旋匀拌叶轮包括上匀拌叶片和下出料叶片，所述下出料叶片的出料导叶的边缘贴合设置在下端出料口的下出料端的容料槽内。优选的，所述上匀拌叶片的叶片表面上设有匀拌凸起。优选的，所述螺旋匀拌叶轮的上匀拌叶片之间的距离小于下出料叶片之间的距离。进一步的，所述传动机构包括出料步进电机，传动连接件和从动轮，所述从动轮通过传动连接件与出料步进电机连接，所述从动轮设置在出料转轴上端部。进一步的，所述输送推进机构包括伸缩推送器、推送导轨和推送转筒，所述推送转筒安装在推送导轨底部，所述伸缩推送器设置在推送导轨上方，所述伸缩推送器前端部设有推动部。优选的，所述出料控制器为出料感应器，所述出料感应器设置在出料口的一侧，出料感应器与传动机构及伸缩推送器连接。优选的，所述出料控制器为出料踏板，所述出料踏板与传动机构及伸缩推送器连接。与现有技术相比，本技术的增益效果：本技术通过新设计的螺旋匀拌叶轮和下料调节控制器的联动，实现准确控制砂浆出料量，通过出料控制器能够确保砂浆准确的装入盛装容器内，在出料口下端部设置的开合式出料挡板可以引导砂浆落下的方向，避免砂浆在流出出料口后溅射污染到生产环境，在螺旋匀拌叶轮与出料转轴的连接处上设有防堆积锥面能够有些防止砂浆内的砂石卡住在螺旋匀拌叶轮与出料转轴的连接间隙，对螺旋匀拌叶轮造成磨损，上匀拌叶片的叶片表面上设有匀拌凸起能够使得混合砂浆在出料之前得到进一步的研磨，保持混合砂浆的流动流畅度，由落料控制机构控制落料出料的操作，提高了自动化程度，节约人工，操作方便，提高生产效率。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术的出料料筒和螺旋匀拌下料机构示意图。附图3为本技术的螺旋匀拌叶轮示意图。附图4为本技术的运行示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1-4所示，系为本技术的结构示意图，本技术是有一种新型螺旋式砂浆定量出料装置，设置在机架内，其特征在于：所述砂浆定量出料装置包括落料控制机构1，落料控制机构1连接控制出料装置的运行启停开闭，出料料筒2、螺旋匀拌下料机构3和传动机构4，所述螺旋匀拌下料机构3设置在出料料筒2内，螺旋匀拌下料机构3将送入出料料筒2内的混合砂浆等继续搅拌充分粉碎及控制下料，所述传动机构4与螺旋匀拌下料机构3连接，传动机构4负责控制螺旋匀拌下料机构3的转动下料量，所述落料控制机构1连接控制传动机构4，所述出料料筒2上端部连接砂浆进料管5，所述出料料筒2的下端设有输送推进机构6。进一步的，所述落料控制机构1包括控制面板11、下料调节控制器12和出料控制器13，所述控制面板11设置在机架外侧，通过控制面板来操控调节下料出料的量及检测装置的运行情况，所述下料调节控制器12与螺旋匀拌下料机构3连接，控制螺旋匀拌下料机构3的出料量。优选的，出料料筒2的下出料端21为倒锥形，能够有效集中和压缩混合砂浆料，使混合砂浆料变得更加紧实，在下出料端21的内壁设有容料槽22，可以容纳混合砂浆料避免其沉积，所述下出料端21底部设有出料口23，所述出料口23下端部连接可拆卸的筒式导料口24，设置筒式导料口24可以有效引导出料的流向，避免直接从出料口落下时无规则散落，同时在出料时还可以起到方喷溅的作用，在筒式导料口与出料口之间设有密封垫圈25，密封垫圈25能够起到提高出料口23的密封度和减少搅拌出料引起的震动对筒式导料口24正常使用的影响，当使用时间较长，筒式导料口24内壁被砂浆磨损变薄后可以将筒式导料口24拆卸更换。进一步的，如图2所示，所述螺旋匀拌下料机构3包括出料转轴31和螺旋匀拌叶轮32，所述螺旋匀拌叶轮32安装在出料转轴31上，在螺旋匀拌叶轮32与出料转轴31的连接处上设有防堆积锥面33，所述螺旋匀拌叶轮32的边缘贴合于出料料筒内壁，所述出料转轴垂直设置在出料料筒内，所述螺旋匀拌叶轮32包括上匀拌叶片321和下出料叶片322，所述下出料叶片322的出料导叶的边缘贴合设置在下端出料口21的下出料端的容料槽22内。优选的，如图3所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型螺旋式砂浆定量出料装置，设置在机架内，其特征在于：砂浆定量出料装置包括落料控制机构、出料料筒、螺旋匀拌下料机构和传动机构，所述螺旋匀拌下料机构设置在出料料筒内，所述传动机构与螺旋匀拌下料机构连接，所述落料控制机构连接控制传动机构，所述出料料筒上端部连接砂浆进料管，所述出料料筒的下端设有输送推进机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋式砂浆定量出料装置，设置在机架内，其特征在于：砂浆定量出料装置包括落料控制机构、出料料筒、螺旋匀拌下料机构和传动机构，所述螺旋匀拌下料机构设置在出料料筒内，所述传动机构与螺旋匀拌下料机构连接，所述落料控制机构连接控制传动机构，所述出料料筒上端部连接砂浆进料管，所述出料料筒的下端设有输送推进机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋式砂浆定量出料装置，其特征在于，所述落料控制机构包括控制面板、下料调节控制器和出料控制器，所述控制面板设置在机架外侧，所述下料调节控制器与螺旋匀拌下料机构连接，控制螺旋匀拌下料机构的出料量。
3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋式砂浆定量出料装置，其特征在于，出料料筒的下出料端为倒锥形，在下出料端的内壁设有容料槽，所述下出料端底部设有出料口，所述出料口下端部连接可拆卸的筒式导料口，在筒式导料口与出料口之间设有密封垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种新型螺旋式砂浆定量出料装置，其特征在于，所述螺旋匀拌下料机构包括出料转轴和螺旋匀拌叶轮，所述螺旋匀拌叶轮安装在出料转轴上，在螺旋匀拌叶轮与出料转轴的连接处上设有防堆积锥面，所述螺旋匀拌叶轮的边缘贴合于出料料筒内壁，所述出料转轴垂直设置在出料料筒内，所述螺旋匀拌叶轮包括上匀拌叶片和下出料叶片，所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪明安，
申请(专利权)人：广东泰诺节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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