一种全自动热固胶贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电子产品生产设备技术领域，公开了一种全自动热固胶贴合装置，用以贴合柔性磁片和热固胶，包括：壳体，壳体为设有进料口和出料口的半封闭腔体；若干组运输辊，若干组运输辊设置于壳体的内部且用以运输和挤压贴胶后的柔性磁片；加热装置，加热装置设置于壳体的内部且用以加热运输辊；进料装置，进料装置包括放料台、第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊设置于壳体的外部且位于进料口的上方，第二导向辊设置于壳体的外部且位于进料口的下方，放料台设置于壳体的外部且与第二导向辊同水平面设置，第二导向辊与放料台之间的间距不大于柔性磁片的长度；本实用新型专利技术将热固胶带和柔性磁片在运输的过程中一次性贴合在一起，提高效率的同时便于后续工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热固胶贴合装置
本技术涉及电子产品生产设备
，具体而言，涉及一种全自动热固胶贴合装置。
技术介绍
铁氧体磁片，即柔性磁片。在生产过程中往往需要在铁氧体磁片的上下两面分别贴合一层热固胶膜用以保护和便于下道工序生产；现有技术为手工将热固胶带裁剪为铁氧体磁片的尺寸，然后将铁氧体和热固胶一起放入塑封机进行过塑加热，使热固胶的温度达到激活温度，产生一定粘性，依次来将热固胶和铁氧体磁片贴合在一起，在传统的工作流程中，人工的方式效率低下，且合格率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动热固胶贴合装置，贴合全过程通过本申请完成，高效、快捷，产品不良率低。本技术是这样实现的：一种全自动热固胶贴合装置，用以贴合柔性磁片和热固胶，包括：壳体，壳体为设有进料口和出料口的半封闭腔体；若干组运输辊，若干组运输辊设置于壳体的内部且用以运输和挤压贴胶后的柔性磁片；加热装置，加热装置设置于壳体的内部且用以加热运输辊；进料装置，进料装置包括放料台、第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊设置于壳体的外部且位于进料口的上方，第二导向辊设置于壳体的外部且位于进料口的下方，放料台设置于壳体的外部且与第二导向辊同水平面设置，第二导向辊与放料台之间的间距不大于柔性磁片的长度。进一步的，加热装置包括若干组加热件，每个加热件包括加热罩和加热源，加热罩用以将加热源的热红外反射到每组运输辊的表面。进一步的，每组运输辊包括第一运输辊和第二运输辊，第一运输辊和第二运输辊的外表面都设有软质层用以挤压贴胶后的软磁铁。<br>进一步的，第一运输辊相对于壳体固定设置，第二运输辊通过伸缩杆连接于壳体。进一步的，加热装置设置于第一运输辊或第二运输辊的内部，第一运输辊或第二运输辊的内部设于用以放置加热装置的空腔，加热装置包括加热层和热传递层，加热层内设有若干加热管。进一步的，若干加热管螺旋分布于加热层内。进一步的，热传递层的外表面设有均匀分布的若干第二温度传感器。进一步的，壳体内部设有若干第一温度传感器和湿度传感器。本技术的有益效果是：本技术提供了一种全自动热固胶贴合装置：将热固胶带和柔性磁片在运输的过程中一次性贴合在一起，提高效率的同时便于后续工艺。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的全自动热固胶贴合装置的结构示意图；图2为本技术提供的全自动热固胶贴合装置中加热装置的一种结构示意图；图3为本技术提供的全自动热固胶贴合装置中第一运输辊和伸缩杆的连接结构示意图；图4为本技术提供的全自动热固胶贴合装置中加热装置的另一种结构示意图；图5为图4中加热装置中加热管的分布结构示意图；图6为图4中加热装置中单个加热管的结构示意图；图中：1-进料口，2-出料口，100-壳体，200-一组运输辊，210-第一运输辊，211-热传递层，212-加热层，213-加热管，214-第二温度传感器，230-伸缩杆，220-第二运输辊，300-加热装置，310-加热件，311-加热罩，312-加热源，400-进料装置，410-第一导向辊，420-第二导向辊，430-放料台。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。根据本申请的一个方面提供了一种全自动热固胶贴合装置。图1是根据本申请一些实施例所示的一种全自动热固胶贴合装置。如图1所示的全自动热固胶贴合装置，用以贴合柔性磁片和热固胶，包括：壳体100，若干组运输辊，加热装置300和进料装置400；通过整个装置的配合作用加上热固胶的特性，将热固胶带和柔性磁片在运输的过程中一次性贴合在一起，提高效率的同时便于后续工艺生产。壳体100为设有进料口1和出料口2的半封闭腔体；需要说明的是半封闭腔体指的是壳体100的开口处较少，为了保证壳体100内部的热量不会四散，使壳体100内部的热固胶温度适中处于一个较高的状态，粘度较好，能更好的与柔性磁片粘贴在一起。若干组运输辊设置于壳体100的内部且用以运输和挤压贴胶后的柔性磁片；需要说明的是，运输辊的数量根据壳体100内部的设计要求设定，如直线流水线工作用的壳体100时，即可采用两组运输辊即可完成运输和挤压，当壳体100的工作环境不得不需要拐弯时，这时需要用至少三组运输辊来完成输运。在一些实施例中，如图1所示，每组运输辊包括第一运输辊210和第二运输辊220，第一运输辊210和第二运输辊220的外表面都设有软质层用以挤压贴胶后的软磁铁，软质层的材料不做限制，只要能承受热固胶的激发温度即可，如：能在180°下长期工作的硅橡胶和250°下长期工作的氟橡胶，而根据不同工艺所需的热固胶的激发温度常在60°～80°之间。当第一运输辊210和第二运输辊220在做运输和挤压工作时，通过加热装置300来加热第一运输辊210和第二运输辊220，从而通过运输辊来加热热固胶，使其软化激发，带有一定粘性，然后使热固胶粘粘在柔性磁片上，一次性完成了磁片的运输和磁片与热固胶的粘粘工作，当然为了便于调整第一运输辊210和第二运输辊220之间的距离，在一些实施例中，如图3所示，第二运输辊220与壳体100固定连接，第一运输辊210与壳体100通过伸缩杆230连接，通过伸缩杆230来控制第一运输辊210与第二运输辊220之间的距离，依次来适应更多的规格的磁片厚度，完成多产品生产。在一些实施例中，如图1、2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动热固胶贴合装置，用以贴合柔性磁片和热固胶，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体为设有进料口和出料口的半封闭腔体；/n若干组运输辊，所述若干组运输辊设置于壳体的内部且用以运输和挤压贴胶后的柔性磁片；/n加热装置，所述加热装置设置于所述壳体的内部且用以加热运输辊；/n进料装置，所述进料装置包括放料台、第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊设置于所述壳体的外部且位于所述进料口的上方，所述第二导向辊设置于所述壳体的外部且位于所述进料口的下方，所述放料台设置于所述壳体的外部且与所述第二导向辊同水平面设置，所述第二导向辊与所述放料台之间的间距不大于所述柔性磁片的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动热固胶贴合装置，用以贴合柔性磁片和热固胶，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体为设有进料口和出料口的半封闭腔体；
若干组运输辊，所述若干组运输辊设置于壳体的内部且用以运输和挤压贴胶后的柔性磁片；
加热装置，所述加热装置设置于所述壳体的内部且用以加热运输辊；
进料装置，所述进料装置包括放料台、第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊设置于所述壳体的外部且位于所述进料口的上方，所述第二导向辊设置于所述壳体的外部且位于所述进料口的下方，所述放料台设置于所述壳体的外部且与所述第二导向辊同水平面设置，所述第二导向辊与所述放料台之间的间距不大于所述柔性磁片的长度。


2.如权利要求1所述的全自动热固胶贴合装置，其特征在于，所述加热装置包括若干组加热件，每个所述加热件包括加热罩和加热源，所述加热罩用以将所述加热源的热红外反射到每组所述运输辊的表面。


3.如权利要求1所述的全自动热固胶贴合装置，其特征在于，每组所述运...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雷，顿越洋，黄海云，蒋志琪，
申请(专利权)人：绵阳北斗电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51