一种保温岩棉板热压粘合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温岩棉板热压粘合装置，涉及保温岩加工技术领域，具体为一种保温岩棉板热压粘合装置，包括机架，所述机架的上表面固定连接有支撑柱，所述机架的上表面设置有移动板，所述移动板下表面的中部设置有传动条，所述传动条的下表面开设有传动齿槽。该保温岩棉板热压粘合装置，通过伺服电机、传动齿轮、转动柱以及传动条的配合使用，利用伺服电机带动转动柱进行转动，配合传动齿轮以及传动条的使用，可以使移动板在支撑柱上进行移动，进而将下置放置板移出机架的内腔，便于操作人员对岩棉板进行放置和取出，同时也避免了在机架内腔进行操作具备一定危险性的问题，提高了该保温岩棉板热压粘合装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种保温岩棉板热压粘合装置
本技术涉及保温岩加工
，具体为一种保温岩棉板热压粘合装置。
技术介绍
岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，保温岩棉板在进行生产加工时需要使用粘合装置将多层岩棉板材料进行挤压粘合，但是传统的粘合装置在使用时，一般在机架内部进行操作，由于其内部空间有限，放置岩棉板以及涂刷粘合胶水时非常不便，且在内部操作具备一定的风险性因此我们提出了一种保温岩棉板热压粘合装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种保温岩棉板热压粘合装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种保温岩棉板热压粘合装置，包括机架，所述机架的上表面固定连接有支撑柱，所述机架的上表面设置有移动板，所述移动板下表面的中部设置有传动条，所述传动条的下表面开设有传动齿槽，所述移动板的下表面开设有滑动槽，所述支撑柱卡接至滑动槽的内腔，所述机架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端固定连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿槽相啮合。r>可选的，所述机架内腔的两侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有侧置限位板，所述侧置限位板的内侧开设有限位滑槽，所述机架内腔的顶部固定安装有液压伸缩柱。可选的，所述液压伸缩柱的底部固定连接有上置压合板，所述上置压合板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的一端卡接至限位滑槽的内腔。可选的，所述移动板的上表面固定连接有下置放置板，所述下置放置板以及上置压合板的表面均为光滑面，所述下置放置板以及上置压合板的内部分别设置有电加热块。可选的，所述转动柱的一端活动套接至机架的内部。可选的，所述机架的底部设置有支撑腿，所述下置放置板以及上置压合板的材质均为不锈钢材质。本技术提供了一种保温岩棉板热压粘合装置，具备以下有益效果：1、该保温岩棉板热压粘合装置，通过伺服电机、传动齿轮、转动柱以及传动条的配合使用，利用伺服电机带动转动柱进行转动，配合传动齿轮以及传动条的使用，可以使移动板在支撑柱上进行移动，进而将下置放置板移出机架的内腔，便于操作人员对岩棉板进行放置和取出，同时也避免了在机架内腔进行操作具备一定危险性的问题，提高了该保温岩棉板热压粘合装置的实用性。2、该保温岩棉板热压粘合装置，通过电加热块、侧置限位板、滑块的配合使用，利用电加热块可以升高上置压合板与下置放置板表面的温度，进而避免胶水凝固过快导致粘连失败，同时在侧置限位板的一侧开设限位滑槽，利用限位滑槽对滑块进行套接，在上置压合板进行压合时滑块顺着限位滑槽进行移动，可以避免上置压合板在接触岩棉板时受力出现偏移，进而导致粘合的岩棉板之间出现偏移的问题，提高了该保温岩棉板热压粘合装置的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传动条的结构示意图；图3为本技术侧视的结构示意图；图4为本技术图1A处的结构放大图；图5为本技术支撑柱的结构示意图。图中：1、机架；2、液压伸缩柱；3、上置压合板；4、侧置限位板；5、滑动槽；6、安装槽；7、伺服电机；8、传动齿轮；9、移动板；10、支撑柱；11、下置放置板；12、限位滑槽；13、滑块；14、电加热块；15、传动齿槽；16、传动条；17、安装板；18、转动柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种保温岩棉板热压粘合装置，包括机架1，机架1的上表面固定连接有支撑柱10，利于支撑柱10对移动板9进行支撑，可以避免移动板9在移动时出现晃动，提高了该保温岩棉板热压粘合装置的稳定性，机架1的上表面设置有移动板9，移动板9的上表面固定连接有下置放置板11，下置放置板11以及上置压合板3的表面均为光滑面，下置放置板11以及上置压合板3的内部分别设置有电加热块14，利用电加热块14可以升高上置压合板3与下置放置板11表面的温度，进而避免胶水凝固过快导致粘连失败，提高了该保温岩棉板热压粘合装置的稳定性，移动板9下表面的中部设置有传动条16，传动条16的下表面开设有传动齿槽15，移动板9的下表面开设有滑动槽5，支撑柱10卡接至滑动槽5的内腔，机架1的内部开设有安装槽6，安装槽6的内腔固定连接有伺服电机7，伺服电机7输出轴的一端固定连接有转动柱18，转动柱18的一端活动套接至机架1的内部，转动柱18的表面固定连接有传动齿轮8，传动齿轮8与传动齿槽15相啮合，利用伺服电机7带动转动柱18进行转动，配合传动齿轮8以及传动条16的使用，利于传动齿轮8与传动齿槽15相啮合可以使移动板9在支撑柱10上进行移动，进而将下置放置板11移出机架1的内腔，便于操作人员对岩棉板进行放置和取出，不仅避免了传统的粘合装置由于操作空间有限操作不便的问题，同时也避免了在机架1内腔进行操作具备一定危险性的问题，提高了该保温岩棉板热压粘合装置的实用性，机架1内腔的两侧固定连接有安装板17，安装板17的一侧固定安装有侧置限位板4，侧置限位板4的内侧开设有限位滑槽12，机架1内腔的顶部固定安装有液压伸缩柱2，液压伸缩柱2的底部固定连接有上置压合板3，上置压合板3的两侧均固定连接有滑块13，滑块13的一端卡接至限位滑槽12的内腔，在侧置限位板4的一侧开设限位滑槽12，利用限位滑槽12对滑块13进行套接，在上置压合板3进行压合时滑块13顺着限位滑槽12进行移动，可以避免上置压合板3在接触岩棉板时受力出现偏移，进而导致粘合的岩棉板之间出现偏移的问题，提高了该保温岩棉板热压粘合装置的稳定性，机架1的底部设置有支撑腿，下置放置板11以及上置压合板3的材质均为不锈钢材质。综上，该保温岩棉板热压粘合装置，使用时，首先启动伺服电机7进行顺时针进行转动，在传动齿轮8和传动条16的作用下移动板9带动下置放置板11滑出机架1的内腔，然后将需要进行粘合的岩棉板对其放置在下置放置板11的上表面，控制伺服电机7反向转动，使下置放置板11复位，然后启动液压伸缩柱2和电加热块14，利用上置压合板3下压与岩棉板接触对岩棉板之间进行挤压粘合，同时利用电加热块14提高下置放置板11与上置压合板3的温度，粘合后启动伺服电机7顺时针进行转动，取出加工后的岩棉板，即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温岩棉板热压粘合装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上表面固定连接有支撑柱（10），所述机架（1）的上表面设置有移动板（9），所述移动板（9）下表面的中部设置有传动条（16），所述传动条（16）的下表面开设有传动齿槽（15），所述移动板（9）的下表面开设有滑动槽（5），所述支撑柱（10）卡接至滑动槽（5）的内腔，所述机架（1）的内部开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内腔固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）输出轴的一端固定连接有转动柱（18），所述转动柱（18）的表面固定连接有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）与传动齿槽（15）相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温岩棉板热压粘合装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上表面固定连接有支撑柱（10），所述机架（1）的上表面设置有移动板（9），所述移动板（9）下表面的中部设置有传动条（16），所述传动条（16）的下表面开设有传动齿槽（15），所述移动板（9）的下表面开设有滑动槽（5），所述支撑柱（10）卡接至滑动槽（5）的内腔，所述机架（1）的内部开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内腔固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）输出轴的一端固定连接有转动柱（18），所述转动柱（18）的表面固定连接有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）与传动齿槽（15）相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种保温岩棉板热压粘合装置，其特征在于：所述机架（1）内腔的两侧固定连接有安装板（17），所述安装板（17）的一侧固定安装有侧置限位板（4），所述侧置限位板（4）的内侧开设有限位滑槽（12），所述机架（1）内腔的顶部固定安装有液压伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟民，刘佳欢，
申请(专利权)人：甘肃双虎建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62