板材包覆系统技术方案

本申请公开了一种板材包覆系统，其包括输送装置、用于切割覆膜的切割部、滚胶机和包覆机，所述输送装置包括动力部、机架和多个中间滚筒，所述多个中间滚筒可转动地安装在机架上，每个中间滚筒与输送装置的输送方向的夹角均为钝角，所述动力部带动多个中间滚筒转动，所述滚胶机、包覆机和切割部沿着输送装置的输送方向依次安装在机架上，且均位于中间滚筒上方。利用本申请不仅可实现板材的精确定位，从而实现板材的自动化涂胶、覆膜和切割，提高包覆效率，降低包覆强度，而且操作人员可远离涂胶的板材，避免对身体造成不利影响，同时结构简单，使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
板材包覆系统
本申请涉及板材包覆
，具体涉及一种板材包覆系统。
技术介绍
目前，基于磨损、防潮等原因的考虑，板材都会进行覆膜处理。现有的覆膜方法多为：人工将板材先放到涂胶机涂胶，然后再移动到包覆机上覆膜，最后再在切割机上进行切割，费时费力，且包覆胶有一定的刺激性气味，给操作人员的身体健康造成不利影响。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提出一种板材包覆系统，以解决上述技术问题。本申请提出一种板材包覆系统，其包括：输送装置、用于切割覆膜的切割部、滚胶机和包覆机，所述输送装置包括动力部、机架和多个中间滚筒，所述多个中间滚筒可转动地安装在机架上，每个中间滚筒与输送装置的输送方向的夹角均为钝角，所述动力部带动多个中间滚筒转动，所述滚胶机、包覆机和切割部沿着输送装置的输送方向依次安装在机架上，且均位于中间滚筒上方。可选地，所述切割部包括刀具桁架和用于切割的刀具，所述刀具安装在所述刀具桁架上，且在刀具桁架上移动，所述刀具桁架安装在机架上，所述刀具桁架与输送装置的输送方向的夹角也为钝角，所述刀具在输送装置的输送方向上的分速度与板材在输送装置的输送方向上的分速度相等。可选地，所述机架包括基座和平行设置在基座上的第一安装板和第二安装板，每个所述中间滚筒的两端均可转动地安装在第一安装板的第一位置和第二安装板的第二位置上，所述第二位置位于第一位置输送方向的前方，所述机架还包括用于防止板材滑落的挡板，所述挡板设置在第二安装板上，且突出于中间滚筒，所述挡板朝向第一安装板的板面上设置有用于减少阻力的滑移层。可选地，还包括右侧滚筒和左侧滚筒，所述右侧滚筒和左侧滚筒的两端均可转动地安装在第一安装板和第二安装板上，所述右侧滚筒和左侧滚筒均与第一安装板和第二安装板垂直，所述中间滚筒位于左侧滚筒和右侧滚筒之间，且所述右侧滚筒位于中间滚筒输送方向的后方。可选地，所述滚胶机包括：安装架、第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部、用于施胶的涂胶滚筒、用于压胶的碾压滚筒、用于清除胶丝或者胶泡的第一清理滚筒，所述涂胶滚筒、碾压滚筒和第一清理滚筒依次安装在安装架上，所述安装架安装在机架上，所述碾压滚筒与板材的间距小于涂胶滚筒与板材的间距，且大于第一清理滚筒与板材的间距；所述第一驱动部带动涂胶滚筒转动，第二驱动部带动碾压滚筒转动，第三驱动部带动第一清理滚筒转动。可选地，还包括平衡滚筒和第四驱动部，所述碾压滚筒的数量至少为两个，两个碾压滚筒并行排布，所述平衡滚筒安装在安装架上，位于相邻两个碾压滚筒之间，且与两个碾压滚筒均抵接，所述第四驱动部带动平衡滚筒转动，且平衡滚筒的转动方向与碾压滚筒的转动方向相反。可选地，还包括第一安装臂、第二安装臂和用于清除胶丝或者胶泡的第二清理滚筒，两个安装臂平行地安装在所述安装架远离涂胶滚筒的一侧上，所述第一清理滚筒和第二清理滚筒的两端均可转动地安装在两个安装臂上，所述第二清理滚筒与第一清理滚筒平行，且之间具有间隙，第二清理滚筒与板材的间距小于第一清理滚筒与板材的间距。可选地，热熔胶机包括：用于溶胶的溶胶部、加热部、抽液部、温度传感器和控制器，所述溶胶部具有胶液出口，所述胶液出口与抽液部连接，所述抽液部将溶胶部内的胶液经输送管输送至滚胶机，所述加热部设置在所述输送管上，用于加热输送管内的胶液，所述温度传感器用于监测输送管内的胶液温度，并将所述胶液温度发送至控制器，所述控制器根据胶液温度控制加热部工作，所述加热部、温度传感器分别与控制器电连接。可选地，所述加热部为加热线圈和控制开关，所述控制开关设置在加热线圈的供电线路上，所述控制开关与控制器电连接，所述加热线圈缠绕在所述输送管上。可选地，还包括机械手臂，所述机械手臂上设置有吸盘，所述机械手臂通过吸盘将板材移动至输送装置上。本申请提供的板材包覆系统通过设置输送装置、切割部、滚胶机和包覆机，滚胶机、包覆机和切割部沿着输送装置的输送方向依次安装在输送装置上，输送装置的中间滚筒倾斜设置，不仅可实现板材的精确定位，从而实现板材的自动化涂胶、覆膜和切割，提高包覆效率，降低包覆强度，而且操作人员可远离涂胶的板材，避免对身体造成不利影响，同时结构简单，使用便捷。附图说明图1是本申请的板材包覆系统的结构示意图。图2是本申请的输送装置与切割部的安装示意图。图3是本申请的滚胶机的结构示意图。图4是本申请的热熔胶机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1示出了本申请的板材包覆系统的结构示意图，如图1所示，本申请提供的板材包覆系统，其包括：输送装置1、用于切割覆膜的切割部2、滚胶机3和包覆机5。如图2所示，所述输送装置1包括动力部、机架和多个中间滚筒101。多个中间滚筒101可相互平行，也可设置为间距相等，以保证板材的匀速移动。所述多个中间滚筒101可转动地安装在机架上，每个中间滚筒101与输送装置1的输送方向的夹角θ1均为钝角。每个中间滚筒101与输送装置1的输送方向的夹角θ1也可不相等。所述动力部带动多个中间滚筒101转动。在图1的实施例中，输送装置1的输送方向为从右向左。所述滚胶机3、包覆机5和切割部2沿着输送装置1的输送方向依次安装在机架上，位于中间滚筒101上方。板材包覆系统工作时，板材经输送装置1输送，由于每个中间滚筒101与输送装置1的输送方向的夹角θ1均为钝角，可使板材沿着输送装置1的一侧进行移动，实现对输送装置的定位。在本实施例中，在到达滚胶机3前，板材已通过输送装置1实现定位。当板材移动至滚胶机3上时，滚胶机3对板材进行滚胶，然后再移动至包覆机5处进行覆膜，最后移动至切割部2处进行切割，即可实现对板材的包覆。在图1的实例中，输送装置1具有三个，分别为左侧输送装置、中间输送装置、右侧输送装置。其中，滚胶机3位于左侧输送装置、中间输送装置之间，切割部2位于中间输送装置、右侧输送装置之间。本申请提供的板材包覆系统通过设置输送装置、切割部、滚胶机和包覆机，滚胶机、包覆机和切割部沿着输送装置的输送方向依次安装在输送装置上，输送装置的中间滚筒倾斜设置，可实现板材的精确定位，从而实现板材的自动化涂胶、覆膜和切割，提高包覆效率，降低包覆强度，而且操作人员可远离涂胶的板材，避免对身体造成不利影响，同时结构简单，使用便捷。进一步地，如图2所示，所述切割部2包括刀具桁架201和用于切割的刀具202。所述刀具202安装在所述刀具桁架201上，且在刀具桁架201上移动。所述刀具桁架201安装在机架上，位于中间滚筒101上方，所述刀具桁架201与输送装置1的输送方向的夹角θ2也为钝角。所述刀具202在输送装置1的输送方向上的分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材包覆系统，其特征在于，包括：输送装置、用于切割覆膜的切割部、滚胶机和包覆机，所述输送装置包括动力部、机架和多个中间滚筒，所述多个中间滚筒可转动地安装在机架上，每个中间滚筒与输送装置的输送方向的夹角均为钝角，所述动力部带动多个中间滚筒转动，所述滚胶机、包覆机和切割部沿着输送装置的输送方向依次安装在机架上，且均位于中间滚筒上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材包覆系统，其特征在于，包括：输送装置、用于切割覆膜的切割部、滚胶机和包覆机，所述输送装置包括动力部、机架和多个中间滚筒，所述多个中间滚筒可转动地安装在机架上，每个中间滚筒与输送装置的输送方向的夹角均为钝角，所述动力部带动多个中间滚筒转动，所述滚胶机、包覆机和切割部沿着输送装置的输送方向依次安装在机架上，且均位于中间滚筒上方。


2.如权利要求1所述的板材包覆系统，其特征在于，所述切割部包括刀具桁架和用于切割的刀具，所述刀具安装在所述刀具桁架上，且在刀具桁架上移动，所述刀具桁架安装在机架上，所述刀具桁架与输送装置的输送方向的夹角也为钝角，所述刀具在输送装置的输送方向上的分速度与板材在输送装置的输送方向上的分速度相等。


3.如权利要求2所述的板材包覆系统，其特征在于，所述机架包括基座和平行设置在基座上的第一安装板和第二安装板，每个所述中间滚筒的两端均可转动地安装在第一安装板的第一位置和第二安装板的第二位置上，所述第二位置位于第一位置输送方向的前方，所述机架还包括用于防止板材滑落的挡板，所述挡板设置在第二安装板上，且突出于中间滚筒，所述挡板朝向第一安装板的板面上设置有用于减少阻力的滑移层。


4.如权利要求3所述的板材包覆系统，其特征在于，还包括右侧滚筒和左侧滚筒，所述右侧滚筒和左侧滚筒的两端均可转动地安装在第一安装板和第二安装板上，所述右侧滚筒和左侧滚筒均与第一安装板和第二安装板垂直，所述中间滚筒位于左侧滚筒和右侧滚筒之间，且所述右侧滚筒位于中间滚筒输送方向的后方。


5.如权利要求1-4任一所述的板材包覆系统，其特征在于，所述滚胶机包括：安装架、第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部、用于施胶的涂胶滚筒、用于压胶的碾压滚筒、用于清除胶丝或者胶泡的第一清理滚筒，所述涂胶滚筒、碾压滚筒和第一清理滚筒依次安装在安装架上，所述安装架安装在机架上，所述碾压...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁欣欣，丁泽成，王文广，钟诚，朱开放，郑晓峰，李建斌，杨旺江，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33