非晶性的薄膜用共聚聚酯原料、热收缩性聚酯系薄膜、热收缩性标签和包装体制造技术

[课题]本发明专利技术的课题在于，提供：在主收缩方向上具有高的热收缩率、非收缩方向体现小的热收缩率、熟化前后的收缩率的变化小的热收缩性聚酯薄膜、和用于生产该热收缩聚酯薄膜的原料。[解决方案]一种非晶性的薄膜用共聚聚酯原料，其特征在于，其用于制造薄膜，且满足以下的特征(1)～(4)。(1)以对苯二甲酸乙二醇酯为主要构成成分，在全部聚酯树脂成分中将二醇成分的总计量设为100mol％时，含有新戊二醇15mol％以上且30mol％以下。(2)在全部聚酯树脂成分中在二醇成分的总计量100mol％中含有源自二乙二醇的结构单元7mol％以上且15mol％以下。(3)原料的特性粘度为0.60dl/g以上且低于0.70dl/g。(4)玻璃化转变温度为60℃以上且70℃以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】非晶性的薄膜用共聚聚酯原料、热收缩性聚酯系薄膜、热收缩性标签和包装体
本专利技术涉及适合于热收缩性标签用途的热收缩性聚酯系薄膜、和其制造方法、薄膜用原料。
技术介绍
近年来，兼任玻璃瓶或塑料瓶等的保护与商品的表示的标签包装、瓶盖密封、集成包装等用途中，逐渐广泛利用耐热性高、容易焚烧、耐溶剂性优异的聚酯系的热收缩性薄膜作为收缩标签，随着PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶容器等的增大，有用量增加的倾向。迄今为止，作为热收缩性聚酯系薄膜，广泛利用有在宽度方向上大幅收缩而成者。另外，为了使收缩加工性良好，还已知：使作为非收缩方向的长度方向的收缩率为负(所谓由于加热而伸长)(专利文献1)。作为提高收缩率而能应对各种容器的热收缩薄膜的缺点，具有如下课题：在常温下保管后(熟化后)自然收缩率变高(专利文献2、专利文献3)，在70℃下测定时的热水收缩率降低。专利文献2中，采用进行双轴拉伸的生产方法，通过进行双轴取向和纵向拉伸后的冷却强化来优化自然收缩率，但未记载在70℃下测定时的熟化前后的热水收缩率。专利文献3中，优化了自然收缩率，但涉及自然收缩率的优化的技术见解不清楚。而且，关于70℃收缩率的熟化前后的值不清楚。如果70℃的收缩率的降低大，则具有收缩时的初始收缩率不同，收缩加工性变差的问题。特别是在使用了导热系数低的热风的收缩装置中，如果热风所带来的初始收缩率不同，则加工时的收缩不足，产生标签的应变，不优选。专利文献4中记载的沿长度方向进行热收缩的薄膜通常利用经加热的辊的速度差而在辊间拉伸，因此，对于沿宽度方向收缩的薄膜而言，拉伸时的变形速度快。拉伸时的变形速度如果快，则在拉伸时与拉伸为正交方向(非收缩方向)产生缩颈力，非收缩方向的热收缩率也变高，不优选。因此，抑制缩颈力是重要的。作为抑制缩颈力的对策，已知有高温拉伸。然而，进行高温拉伸而减小薄膜拉伸应力(抑制缩颈力)时，拉伸方向的分子取向也变小，主收缩方向的热收缩率变小，且厚度不均恶化，不优选。而且，如果为了减慢拉伸时的变形速度、扩大辊间的间隔，则会产生缩幅，拉伸后的薄膜宽度方向的特性有很大差异，不优选。迄今为止，未发现能改善上述缺点的聚酯原料。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特公平5-33895号公报专利文献2：日本专利第4411556号公报专利文献3：日本专利第5249997号公报专利文献4：日本特开2011-79229号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的课题在于，提供：在主收缩方向上具有高的热收缩率、且即使进行熟化的情况下自然收缩率、收缩率的变化也小、收缩应力低、厚度不均良好的热收缩性聚酯薄膜。而且，其课题在于，提供：用于得到该热收缩性聚酯薄膜的原料。用于解决问题的方案解决上述课题而成的本专利技术包含以下的构成。1.一种非晶性的薄膜用共聚聚酯原料，其特征在于，其用于制造薄膜，且满足以下的特征(1)～(4)。(1)以对苯二甲酸乙二醇酯为主要构成成分，在全部聚酯树脂成分中将二醇成分的总计量设为100mol％时，含有新戊二醇15mol％以上且30mol％以下。(2)在全部聚酯树脂成分中在二醇成分的总计量100mol％中含有源自二乙二醇的结构单元7mol％以上且15mol％以下。(3)原料的特性粘度为0.60dl/g以上且低于0.70dl/g。(4)玻璃化转变温度为60℃以上且70℃以下。2.根据1.所述的薄膜用共聚聚酯原料，其特征在于，制成厚度30μm的薄膜状时，薄膜每10平方米的沿薄膜长度方向、或薄膜宽度方向的大小1mm以上的坏点数为平均1.5个以下。3.根据1.或2.所述的薄膜用共聚聚酯原料，其特征在于，以剪切速度6080/S、250℃测定原料时的熔融粘度为180Pa·S以下，以剪切速度6080/S、230℃测定原料时的熔融粘度为350Pa·S以下。4.一种热收缩性聚酯薄膜，其特征在于，含有前述1～3中任一项所述的非晶性的共聚聚酯原料，且满足以下的特征(1)～(5)。(1)薄膜的特性粘度为0.57dl/g以上且0.67dl/g以下(2)使薄膜浸渍于90℃的热水中10秒时的热水热收缩率在薄膜主收缩方向上为55％以上且85％以下(3)使薄膜浸渍于80℃的热水中10秒时的热水热收缩率在与薄膜主收缩方向正交的方向上为-10％以上且1％以下(4)在90℃的热风下测得的薄膜主收缩方向的最大收缩应力为2MPa以上且7MPa以下(5)使热收缩性聚酯薄膜在温度30℃、相对湿度65％的气氛下熟化672小时后使薄膜浸渍于70℃的热水中10秒时的薄膜主收缩方向的热水热收缩率与熟化前相比收缩率之差为0％以上且5％以下5.根据4.所述的热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，薄膜的长度方向和宽度方向的长度1m测得的平均厚度不均均为10％以下。6.一种热收缩性标签，其使用了前述4.～5.中任一项所述的热收缩性聚酯系薄膜。7.一种包装体，其特征在于，其是用前述6.所述的热收缩性标签覆盖包装对象物的至少外周的一部分并进行热收缩而形成的。专利技术的效果本专利技术的热收缩性聚酯系薄膜不仅具有高的收缩率，而且熟化后在70℃下测定时的收缩率的降低小。因此，即使使用熟化前后的薄膜，也能在相同的收缩条件下在工业上连续且稳定地收缩。对于本专利技术的原料，即使在树脂温度230℃下特性粘度也低，因此，熔融粘度也变低。因此，在低于通常的聚酯原料的温度下能进行挤出。因此，即使在二醇成分的总计量100mol％中含有源自二乙二醇的结构单元7mol％以上且15mol％以下并且较多地含有二乙二醇，当制成厚度30μm的薄膜状时，薄膜每10平方米的沿薄膜长度方向、或薄膜宽度方向的大小1mm以上的坏点数也能减少到平均1.5个以下。本专利技术的热收缩性聚酯系薄膜不仅具有高的收缩率，而且收缩应力低，厚度不均良好。因此，也适于薄壁化了的容器，可以提供能包装比以往还广泛的对象物的热收缩性薄膜。另外，本专利技术的热收缩性聚酯系薄膜不仅包含单层的热收缩性聚酯薄膜，本专利技术中也包含具有本专利技术的热收缩性聚酯薄膜层、且与不同的树脂层层叠而成的层叠热收缩性薄膜。而且，用由本专利技术的热收缩性聚酯系薄膜得到的标签包装了的包装体具有美丽的外观。具体实施方式以下，对本专利技术的热收缩性聚酯系薄膜详细地进行说明。需要说明的是，热收缩性聚酯系薄膜的制造方法在后面详述，但热收缩性薄膜通常通过用辊等进行输送并拉伸而得到。此时，将薄膜的输送方向称为长度方向，将与前述长度方向正交的方向称为薄膜宽度方向。因此，以下所示的热收缩性聚酯系薄膜的宽度方向是指，与辊卷出方向垂直的方向，薄膜长度方向是指，与辊的卷出方向平行的方向。用于得到更高收缩的薄膜的方法之一中，有增加在薄膜中构成能成为非晶成分的单元的单体成分(以下，简称为非晶成分)量之类的手段。以以往的横向单轴拉伸法得到的薄膜中，已确认通过增加非晶成分量来符合其的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶性的薄膜用共聚聚酯原料，其特征在于，其用于制造薄膜，且满足以下的特征(1)～(4)，/n(1)以对苯二甲酸乙二醇酯为主要构成成分，在全部聚酯树脂成分中将二醇成分的总计量设为100mol％时，含有新戊二醇15mol％以上且30mol％以下；/n(2)在全部聚酯树脂成分中在二醇成分的总计量100mol％中含有源自二乙二醇的结构单元7mol％以上且15mol％以下；/n(3)原料的特性粘度为0.60dl/g以上且低于0.70dl/g；/n(4)玻璃化转变温度为60℃以上且70℃以下。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180803 JP 2018-1469801.一种非晶性的薄膜用共聚聚酯原料，其特征在于，其用于制造薄膜，且满足以下的特征(1)～(4)，
(1)以对苯二甲酸乙二醇酯为主要构成成分，在全部聚酯树脂成分中将二醇成分的总计量设为100mol％时，含有新戊二醇15mol％以上且30mol％以下；
(2)在全部聚酯树脂成分中在二醇成分的总计量100mol％中含有源自二乙二醇的结构单元7mol％以上且15mol％以下；
(3)原料的特性粘度为0.60dl/g以上且低于0.70dl/g；
(4)玻璃化转变温度为60℃以上且70℃以下。


2.根据权利要求1所述的薄膜用共聚聚酯原料，其特征在于，制成厚度30μm的薄膜状时，薄膜每10平方米的沿薄膜长度方向、或薄膜宽度方向的大小1mm以上的坏点数为平均1.5个以下。


3.根据权利要求1或2所述的薄膜用共聚聚酯原料，其特征在于，以剪切速度6080/S、250℃对原料测定时的熔融粘度为180Pa·S以下，以剪切速度6080/S、230℃对原料测定时的熔融粘度为350Pa·S以下。


4.一种热收缩性聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上雅文，春田雅幸，
申请(专利权)人：东洋纺株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP