在产饮料机中生产制备饮料的分配盒的方法、分配盒和用产饮料机和分配盒生产饮料的方法技术

提出了一种用于生产分配盒(1)的方法，其中，在第一步骤中，在成形工艺中生产具有盒底部(2”)、环绕所述盒底部(2”)的盒壁(2’)以及环绕所述盒壁(2’)的凸缘(5)的基底元件(2)，其中，在第二步骤中，将饮料原材料填充到由所述盒底部(2”)和所述盒壁(2’)界定的盒内部(3)，并且其中，在第三步骤中，将封闭所述盒内部(3)的盒覆盖件(4)紧固到所述凸缘(5)，其特征在于，在所述第三步骤之后，将环绕所述盒壁(2’)的凹槽(6)压印到所述凸缘(5)中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在产饮料机中生产制备饮料的分配盒的方法、分配盒和用产饮料机和分配盒生产饮料的方法
本专利技术基于用于生产分配盒的方法，其中，在第一步骤中，在成形工艺中生产基底元件，所述基底元件具有盒底部、环绕所述盒底部的盒壁以及环绕所述盒壁的凸缘，其中，在第二步骤中，将饮料原材料放入由所述盒底部和所述盒壁界定的盒内部，其中，在第三步骤中，将封闭所述盒内部的盒覆盖件紧固到所述凸缘。
技术介绍
从现有技术中已知用于此类分配盒的生产方法以及此类分配盒本身。例如，公开DE102013215274A1公开了用于分配盒机器的分配盒，每个分配盒具有刚性或半刚性的基底元件，所述基底元件包围用于接收饮料原材料(诸如烘焙的咖啡颗粒、速溶咖啡、巧克力粉、茶混合物、奶粉等)的盒内部，其中在填充分配盒之后，盒内部用盒覆盖件封闭。为了使得饮料原材料在分配盒的储藏和运输过程中不会失去其香气，基底元件被配置为不透气且不透液体的。为了制备咖啡饮料，分配盒通常放入制备设备的酿造室中，并且在第一侧上和第二侧上打开。随后将制备液，优选为热水，在压力下通过第一侧输送到分配盒中。制备液流过饮料原材料，并且从饮料原材料中提取和/或释放饮料生产所需的物质，然后再在第二侧上作为饮料排出。在饮料的生产过程中，基底元件必须承受相对高的机械力，因为在高压和高温下将制备液引入盒内部，以通过与饮料原材料相互作用来生产饮料。在该工艺中必须防止制备液经过基底元件进入酿造室并污染或甚至损坏酿造室。例如，公开WO2013/046014A1、WO2014/167526A1和EP2872421B1公开了Z字形、环绕的、实心区域，其在基底元件的凸缘上具有增加的材料厚度以用于密封。在饮料的制备过程中，将这些区域抵靠机器的相对的区域按压并挤压。已经表明，这种类型的密封以高度敏感的方式对相对的区域上的不平整作出反应。此外，此类区域的生产不能容易地用于用所有材料。优选的材料的示例是金属，特别是铝混合物，其中在模制过程中不容易实现材料增厚。公开EP2757056A1和WO2016/041596A1公开了用于密封目的的压入式通道或压入式Z字形结构。尽管所述盒可以由包括铝混合物的多种材料生产，但是在现有技术中，封闭分配盒的凸缘侧壁或盒覆盖件的紧固在此是有问题的。在分配盒的内部中的饮料原材料放出气体，这导致在分配盒的生产和饮料的制备之间的储藏期间在分配盒中的压力升高。为了承受该压力，盒覆盖件必须牢固且紧密地紧固。在现有技术中，这已经受限于以下事实：压入式通道或压入式Z字形结构不能用作紧固盒覆盖件的紧固表面。作为改进措施，公开EP2757056A1提出了在Z字形结构和分配盒壁之间的紧固区域。然而，由于凸缘的大的空间范围和实际构型，这也受到限制并且不能提供令人满意的紧固能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供用于生产开头提及的类型的分配盒的方法，所述方法提供了以简单且具有成本效益的方式生产具有牢固封闭的盒内部的分配盒的能力。本专利技术的目的通过用于生产分配盒的方法来实现，其中，在第一步骤中，在成形工艺中生产基底元件，所述基底元件具有盒底部、环绕所述盒底部的盒壁以及环绕所述盒壁的凸缘，其中，在第二步骤中，将饮料原材料放入由所述盒底部和所述盒壁界定的盒内部，其中，在第三步骤中，将封闭所述盒内部的盒覆盖件紧固到所述凸缘，其特征在于，在所述第三步骤之后，将环绕所述盒壁的凹槽压印到所述凸缘中。此外，本专利技术涉及一种用于生产分配盒的方法，其中，在第一步骤中，在成形工艺中生产基底元件，所述基底元件具有盒底部、环绕所述盒底部的盒壁以及环绕所述盒壁的凸缘，其中，在第二步骤中，将饮料原材料放入由所述盒底部和所述盒壁界定的盒内部，其中，在第三步骤中，将封闭所述盒内部的盒覆盖件紧固到所述凸缘，其特征在于，在所述第二步骤和所述第三步骤之间，将环绕所述盒壁的凹槽压印到所述凸缘中，其中在所述第三步骤中，所述盒覆盖件紧固到所述凹槽。根据本专利技术的方法允许特别简单且成本有效地生产分配盒。一旦盒内部已经用饮料原材料填充就压印凹槽提供了这样的有利的能力：不再需要在凹槽的压印和密封之间移动基底元件。此外，有利地，在压印凹槽的过程中，可以清洁饮料原材料的凸缘，并且因此使凸缘为盒覆盖件的应用做准备。最后，可以在应用盒覆盖件时直接压印凹槽，这导致布置凹槽和盒覆盖件的高度准确性并且减少制造费用，并且因此降低分配盒的制造成本。此外，根据本专利技术的用于生产分配盒的方法可以以优于现有技术的方式生产分配盒，即有效地防止了制备液渗透到产饮料机的酿造室中，铝、铝混合物、其他金属或金属混合物可以用于生产，并且盒覆盖件在足够大的面积上紧固到凸缘。在本专利技术的范围内，有效地防止意味着实现这样的效果，即至少只有少量的制备液进入产饮料机的酿造室，产饮料机的功能基本上不会受到渗透到酿造室中的制备液的损害。在已经将分配盒放置到产饮料机中之后，在酿造室关闭期间按压环绕凹槽，使得其形成基本上不透液体的密封。在本专利技术的范围内，不透液体的密封意味着在产饮料机的正常操作中，密封对于可能干扰产饮料机的功能的液体的量基本上是不可渗透的。凹槽被压印为连续通道，所述连续通道以适合于凸缘的形状的方式，优选地以圆形环绕凸缘。以这种方式产生的密封在0.5巴和50巴之间，优选地在2巴和25巴之间，特别优选地在5巴和20巴之间，特别是在6巴和18巴之间的压力下以及在0℃和100℃之间，优选地在20℃和100℃之间，特别优选地在40℃和100℃之间，特别是在55℃和100℃之间的温度下是不透液体的。在所述范围内，密封进一步优选是不透气体的。在本专利技术的范围内，不透气体的密封意味着在产饮料机的正常操作期间的密封对于可能干扰产饮料机的功能的液体的量基本上是不可渗透的。可设想由塑料、金属或塑料与金属的混合物或者由多个层来生产基底元件，所述多个层的各个层由金属、塑料或金属与塑料的混合物制成，其中所述材料特别是铝材料。此外可设想盒覆盖件由塑料、金属或塑料与金属的混合物生产或者由多个层来生产，所述多个层的各个层由金属、塑料或金属与塑料的混合物制成。凸缘的外边缘优选地变形以形成加厚部分。因此，以有利的方式实现了免于受伤的保护，其防止在其他情况下凸缘的锋利边缘上发生切割伤害。此外，加厚部分提供了在生产过程中和/或在运输过程中和/或在包装过程中和/或在使用过程中引导分配盒或使分配盒居中的能力。特别优选地，加厚部分的形状被设计成使得在第三步骤中该加厚部分使盒覆盖件在基底元件上居中。为此目的，可设想的是，在第三步骤中，将盒覆盖件放置在由加厚部分界定的表面内。可设想的是，加厚部分是卷起的卷边。卷边可以卷起，使其基本上布置在盒覆盖件的主延伸平面下方。作为替代方案，也可以卷起卷边，使其基本上布置在盒覆盖件的主延伸平面上方。作为替代方案，也可以卷起卷边，使得盒覆盖件的主延伸平面与卷边相交。可设想的是，盒覆盖件至少部分地紧固到凹槽并且至少部分地紧固到凹槽外部的凸缘。盒覆盖件优选地在整个表面积上紧固到凹槽，即，使其紧固到凹槽的面对盒覆盖件的整个表面。然而，也可设想将盒覆盖件仅紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产分配盒(1)的方法，其中，/n在第一步骤中，在成形工艺中生产基底元件(2)，所述基底元件具有盒底部(2”)、环绕所述盒底部(2”)的盒壁(2’)和环绕所述盒壁(2’)的凸缘(5)，/n其中，在第二步骤中，将饮料原材料放入由所述盒底部(2”)和所述盒壁(2’)界定的盒内部(3)，/n其中，在第三步骤中，将封闭所述盒内部(3)的盒覆盖件(4)紧固到所述凸缘(5)，/n其特征在于，在所述第三步骤之后，将环绕所述盒壁(2’)的凹槽(6)压印到所述凸缘(5)中。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180727 DE 102018118241.41.一种用于生产分配盒(1)的方法，其中，
在第一步骤中，在成形工艺中生产基底元件(2)，所述基底元件具有盒底部(2”)、环绕所述盒底部(2”)的盒壁(2’)和环绕所述盒壁(2’)的凸缘(5)，
其中，在第二步骤中，将饮料原材料放入由所述盒底部(2”)和所述盒壁(2’)界定的盒内部(3)，
其中，在第三步骤中，将封闭所述盒内部(3)的盒覆盖件(4)紧固到所述凸缘(5)，
其特征在于，在所述第三步骤之后，将环绕所述盒壁(2’)的凹槽(6)压印到所述凸缘(5)中。


2.根据权利要求1所述的方法，其中所述凹槽(6)被压印穿过所述盒覆盖件(4)，其中优选地，所述凹槽(6)被按压到所述凸缘(5)中并被按压到所述盒覆盖件(4)中。


3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述第三步骤通过引入热量或通过超声密封用密封印模(8)进行密封。


4.一种用于生产分配盒(1)的方法，其中，
在第一步骤中，在成形工艺中生产基底元件(2)，所述基底元件具有盒底部(2”)、环绕所述盒底部(2”)的盒壁(2’)和环绕所述盒壁(2’)的凸缘(5)，
其中，在第二步骤中，将饮料原材料放入由所述盒底部(2”)和所述盒壁(2’)界定的盒内部(3)，
其中，在第三步骤中，将封闭所述盒内部(3)的盒覆盖件(4)紧固到所述凸缘(5)，
其特征在于，在所述第二步骤和所述第三步骤之间，将环绕所述盒壁(2’)的凹槽(6)压印到所述凸缘(5)中，其中在所述第三步骤中将所述盒覆盖件(4)紧固到所述凹槽(6)。


5.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中，在所述第一步骤中，所述基底元件(2)借助于热成形工艺、压缩成形工艺、拉伸压缩成形工艺、拉伸成形工艺、单部件或多部件注射成形工艺和/或模内工艺来生产，优选地借助于一次成形或变形、特别是借助于热成形或冷成形由铝材料生产。


6.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中至少在生产的部分中，至少所述基底元件(2)布置在容纳部(10)中。


7.根据权利要求6所述的方法，其中用于所述成形工艺的所述容纳部(10)用作模具。


8.根据权利要求6或7中的一项所述的方法，其中由用于所述成形工艺的所述容纳部(10)输出热量。


9.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中所述第三步骤通过激光焊接进行。


10.根据权利要求4至9中的一项所述的方法，其中所述第三步骤通过引入热量或通过超声密封用具有凹槽突起部(8’)的密封印模(8)进行密封。


11.根据权利要求10所述的方法，其中所述盒覆盖件(4)通过将所述盒覆盖件(4)密封到所述凸缘(5)上而产生的至少一个密封接缝(4’)被所述凹槽突起部(8’)紧固在所述凹槽(6)的区域中。


12.根据权利要求11所述的方法，其中在所述凹槽(6)的区域中的所述密封接缝(4’)在所述凹槽(6)的底部(6’)和/或所述凹槽(6)的壁(6”)的整个表面积上或至少部分处产生。


13.根据权利要求1012中的一项所述的方法，其中通过在平行于所述盒覆盖件(4)的主延伸平面的平面中将所述密封印模(8)的所述凹槽突起部(8’)插入所述凹槽(6)中，使所述基底元件(2)和所述密封印模(8)相对于彼此取向。


14.根据权利要求3或10至13中的一项所述的方法，其中所述基底元件(2)能够在平行于所述盒覆盖件(4)的所述主延伸平面的平面中自由移动，以将所述基底元件(2)和所述密封印模(8)相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·克鲁格，G·艾姆普勒，
申请(专利权)人：KFEE系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE