一种组合型腔吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设备技术领域，且公开了一种组合型腔吹塑模具，包括底座、支架、左基座、右基座、模具块、散热装置以及控制装置，所述底座固定连接于支架顶端，且底座上方活动连接有左基座，所述右基座底端活动连接于底座，且右基座一侧活动连接于左基座，所述模具块分别活动连接于左基座和右基座，且散热装置固定连接于底座侧面，所述控制装置设于底端中部，且控制装置固定连接于底座，该实用新型专利技术，通过底座、支架、左基座、右基座、模具块、散热装置以及控制装置的作用，使用时通过模具块使我们使用时，可以适应不同要而更换相应的模具，这样节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种组合型腔吹塑模具
本技术涉及模具设备
，具体为一种组合型腔吹塑模具。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。然而随着时代的发展，吹塑采用的模具也发生很大变化，然而传统的吹塑模具存在一些问题，如：人们审美的变化，吹塑模具各式各样，模具的各种各样，这样制造模具时得每个模具配套有自己的工作平台，这样材料的消耗较大，成本较高；组合型吹塑模具，配合使用时，要求配合之间连接缝隙较大，生产出不符合要求；吹塑完成后需冷却，人工等待冷却完成，工作效率低等问题。为此，我们设计了一种组合型腔吹塑模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合型腔吹塑模具，解决了人们审美的变化，吹塑模具各式各样，模具的各种各样，这样制造模具时得每个模具配套有自己的工作平台，这样材料的消耗较大，成本较高；组合型吹塑模具，配合使用时，要求配合之间连接缝隙较大，生产出不符合要求；吹塑完成后需冷却，人工等待冷却完成，工作效率低的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种组合型腔吹塑模具，包括底座、支架、左基座、右基座、模具块、散热装置以及控制装置，所述底座固定连接于支架顶端，且底座上方活动连接有左基座，所述右基座底端活动连接于底座，且右基座一侧活动连接于左基座，所述模具块分别活动连接于左基座和右基座，且散热装置固定连接于底座侧面，所述控制装置设于底座中部，且控制装置固定连接于底座。进一步的，所述左基座包括左主体、延伸块、固定凹槽以及安装槽，所述左主体上方设有安装槽，安装槽内部设有安装盲孔，且左主体上方一侧固定连接有延伸块，所述固定凹槽设于延伸块上方，且固定凹槽侧面设有通孔。进一步的，所述右基座包括右主体以及固定块，所述右主体上方设有安装槽，且安装槽内部设有安装盲孔，所述固定块固定连接于右主体上方一侧，且固定块侧面设有通孔。进一步的，所述模具块包括模具主体以及固定装置，所述模具主体上方设有模具槽，且模具主体底端固定连接有固定装置。进一步的，所述固定装置包括连接卡扣以及压缩弹簧，所述连接卡扣设于模具主体底端，且连接卡扣活动连接于模具主体，所述压缩弹簧设于连接卡扣一端，且压缩弹簧固定连接于连接卡扣与模具主体之间。进一步的，所述散热装置包括连接板、风扇以及电机，所述连接板设于底座侧面，且连接板固定连接于底座，所述风扇固定连接于连接板上方，且电机固定连接于连接板底端。进一步的，所述控制装置包括半圆形凹槽、固定轴、连接杆、推动杆、固定杆以及伸缩杆，所述半圆形凹槽固定连接于底座，且铰链位于左基座和右基座之间，所述固定轴固定连接两铰链之间，且固定轴上固定连接有连接杆，所述连接杆穿插过半圆形凹槽一端固定连接有推动杆，所述固定杆固定连接于支架侧面，且伸缩杆穿插固定杆一端，连接杆侧面设有固定卡扣，且固定卡扣与固定杆侧面的固定孔配合使用。本技术的有益效果为：1、该技术，通过底座、支架以及模具块的作用，使用时，我们可以将模具块放入左基座和右基座上，模具块底端的固定装置固定，模具块便安装完成，如需使用别的样式模具，我们只需将模具块底端的连接卡扣从左基座和右基座侧面设有安装孔内推出，模具块便可以拆卸，我们再换上我们需要的模具样式，这样操作简单，节省了多个模具样式需多个工作平台的材料，降低成本。2、该技术，通过左基座以及右基座的作用，使用时，我们将左基座以及右基座相合并，使左基座上的固定凹槽内有右基座上的固定块插入，在使用螺栓插入固定块和固定凹槽侧面设有的通孔内，这样左基座以及右基座便固定更紧，减小缝隙的产生。3、该技术，通过散热装置以及控制装置的作用，使用时，在模具块放入左基座以及右基座时，我们只需向下推动推动杆，这时推动杆带动连接杆、铰链向下，使左基座以及右基座相合并，形成完整的模具，再使伸缩杆向一侧拉动来阻挡推动杆，如吹塑完成时，我们可以通过散热装置向左基座以及右基座内部吹风进行冷却，这样大大提升冷却效果，降低时间，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中结构侧视图；图3为本技术中控制装置结构示意图；图4为本技术中固定装置结构示意图；图5为图4中A处结构示意图。图中：1、底座；2、支架；3、左基座；4、右基座；5、模具块；6、散热装置；7、控制装置；8、左主体；9、延伸块；10、固定凹槽；11、安装槽；12、右主体；13、固定块；14、模具主体；15、固定装置；16、连接卡扣；17、压缩弹簧；18、连接板；19、风扇；20、电机；21、半圆形凹槽；22、固定轴；23、连接杆；24、推动杆；25、固定杆；26、伸缩杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-5：一种组合型腔吹塑模具，包括底座1，所述底座1底端设有支架2，且底座1上方的左基座3和右基座4，需要说明的是左基座3和有半圆形基座分别为一个圆的两半，且左基座3和右基座4通过铰链活动连接，所述模具块5分别设于左基座3和右基座4上方设有的安装槽11内部，需要说明的是模具块5的厚度与左基座3和右基座4上方安装槽11厚度一样，且模具块5通过模具主体14底端设有的固定装置15活动连接于左基座3和右基座4上方安装槽11，使固定装置15中设有的连接卡扣16穿插进左基座3和右基座4上方安装槽11内设有盲孔内，且连接卡扣16在盲孔内又可以通过压缩弹簧17实现与盲孔脱离，进而对模具主体14进行拆卸，左基座3和右基座4上方一侧以及模具块5上方一侧分别设有半个吹塑孔，在左基座3和右基座4合并之前将模具块5放入，合并后左基座3和右基座4上方一侧吹塑孔合并为一个完整吹塑孔，这时便可以对内部模具块5进行吹塑造型。其中，所述左基座3包括左主体8上设有延伸块9，且右基座4右主体12上设有固定块13，需要说明的是延伸块9上开有固定凹槽10，且固定凹槽10大小厚度与固定块13一样，固定块13穿插于固定凹槽10内部，所述固定块13以及延伸块9上都设有通孔，且通孔大小一致，通孔内有螺栓穿插，需要说明的是左基座3延伸块9和右基座4固定块13通过通孔内设有螺栓进行固定，并且通过螺栓也可进一步拧紧，减小模具之间的缝隙。其中，所述控制装置7包括半圆形凹槽21，需要说明的是半圆形凹槽21与左基座3以及右基座4的形状、大小一样，且左基座3和右基座4合并时，左基座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合型腔吹塑模具，包括底座(1)、支架(2)、左基座(3)、右基座(4)、模具块(5)、散热装置(6)以及控制装置(7)，其特征在于：所述底座(1)固定连接于支架(2)顶端，且底座(1)上方活动连接有左基座(3)，所述右基座(4)底端活动连接于底座(1)，且右基座(4)一侧活动连接于左基座(3)，所述模具块(5)分别活动连接于左基座(3)和右基座(4)，且散热装置(6)固定连接于底座(1)侧面，所述控制装置(7)设于底座(1)中部，且控制装置(7)固定连接于底座(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合型腔吹塑模具，包括底座(1)、支架(2)、左基座(3)、右基座(4)、模具块(5)、散热装置(6)以及控制装置(7)，其特征在于：所述底座(1)固定连接于支架(2)顶端，且底座(1)上方活动连接有左基座(3)，所述右基座(4)底端活动连接于底座(1)，且右基座(4)一侧活动连接于左基座(3)，所述模具块(5)分别活动连接于左基座(3)和右基座(4)，且散热装置(6)固定连接于底座(1)侧面，所述控制装置(7)设于底座(1)中部，且控制装置(7)固定连接于底座(1)。


2.根据权利要求1所述的一种组合型腔吹塑模具，其特征在于：所述左基座(3)包括左主体(8)、延伸块(9)、固定凹槽(10)以及安装槽(11)，所述左主体(8)上方设有安装槽(11)，安装槽(11)内部设有安装盲孔，且左主体(8)上方一侧固定连接有延伸块(9)，所述固定凹槽(10)设于延伸块(9)上方，且固定凹槽(10)侧面设有通孔。


3.根据权利要求1所述的一种组合型腔吹塑模具，其特征在于：所述右基座(4)包括右主体(12)以及固定块(13)，所述右主体(12)上方设有安装槽(11)，且安装槽(11)内部设有安装盲孔，所述固定块(13)固定连接于右主体(12)上方一侧，且固定块(13)侧面设有通孔。


4.根据权利要求1所述的一种组合型腔吹塑模具，其特征在于：所述模具块(5)包括模具主体(14)以及固定装置(15)，所述模具主体(14)上方设有模具槽，且模具主...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：昆山迪日模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32