一种塑料注塑成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑成型用模具，包括上模具和下模具，所述下模具的顶部开设有模腔，所述下模具左侧的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔内腔右侧的顶部和底部之间固定连接有止回阀，所述下模具的内腔且位于模腔的下方开设有孔槽，所述孔槽内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板，所述下模具左侧的底部开设有出水孔。本实用新型专利技术通过上模具、下模具、模腔、注塑孔、止回阀、孔槽、隔板、出水孔、进水孔、固定杆、伺服电机、扇叶和通风孔的配合使用，实现了结构合理，易于推广，且能够快速成型的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑成型用模具
本技术涉及模具
，具体为一种塑料注塑成型用模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，本技术涉及一种塑料注塑成型用模具，目前，现有市场上的模具，不具备快速冷却功能，导致其成型速度较慢，降低了加工效率，影响了使用者的使用体验，从而无法满足使用者的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料注塑成型用模具，具备结构合理，易于推广，且能够快速成型的优点，解决了现有市场上的模具，不具备快速冷却功能，导致其成型速度较慢，降低了加工效率，影响了使用者的使用体验，从而无法满足使用者的使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑成型用模具，包括上模具和下模具，所述下模具的顶部开设有模腔，所述下模具左侧的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔内腔右侧的顶部和底部之间固定连接有止回阀，所述下模具的内腔且位于模腔的下方开设有孔槽，所述孔槽内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板，所述下模具左侧的底部开设有出水孔，所述下模具左侧的底部且位于出水孔的上方开设有进水孔，所述孔槽内腔右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆，两个固定杆之间固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有扇叶，所述下模具右侧的底部开设有通风孔。优选的，所述下模具顶部的两侧均固定连接有缓冲机构，所述通风孔的数量为三个。优选的，所述上模具底部的两侧均开设有固定槽，所述固定槽内腔的顶部固定连接有固定座。优选的，所述固定座的底部开设有槽座，且槽座内腔的顶部固定连接有防护垫。优选的，所述缓冲机构包括固定框、固定柱、弹簧、滑块和顶杆，所述固定框的底部与下模具固定连接，所述固定框内腔的底部分别与固定柱和弹簧固定连接，所述固定框的内腔与滑块滑动连接，所述滑块的顶部与顶杆固定连接，所述顶杆的顶部贯穿至固定框的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过上模具、下模具、模腔、注塑孔、止回阀、孔槽、隔板、出水孔、进水孔、固定杆、伺服电机、扇叶和通风孔的配合使用，实现了结构合理，易于推广，且能够快速成型的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。2、本技术通过设置缓冲机构，用于对上模具和下模具进行缓冲保护，通过设置固定槽和固定座，用于对上模具进行限位固定，通过设置槽座和防护垫，用于配合顶杆进行使用，通过设置固定框、固定柱、弹簧、滑块和顶杆，用于对上模具进行缓冲保护。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定座的仰视示意图；图3为本技术缓冲机构的剖视示意图。图中：1、上模具；2、下模具；3、模腔；4、注塑孔；5、止回阀；6、孔槽；7、隔板；8、出水孔；9、进水孔；10、固定杆；11、伺服电机；12、扇叶；13、通风孔；14、缓冲机构；15、固定槽；16、固定座；17、固定框；18、固定柱；19、弹簧；20、滑块；21、顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种塑料注塑成型用模具，包括上模具1和下模具2，下模具2顶部的两侧均固定连接有缓冲机构14，通过设置缓冲机构14，用于对上模具1和下模具2进行缓冲保护，通风孔13的数量为三个，上模具1底部的两侧均开设有固定槽15，固定槽15内腔的顶部固定连接有固定座16，通过设置固定槽15和固定座16，用于对上模具1进行限位固定，固定座16的底部开设有槽座，且槽座内腔的顶部固定连接有防护垫，通过设置槽座和防护垫，用于配合顶杆21进行使用，缓冲机构14包括固定框17、固定柱18、弹簧19、滑块20和顶杆21，固定框17的底部与下模具2固定连接，固定框17内腔的底部分别与固定柱18和弹簧19固定连接，固定框17的内腔与滑块20滑动连接，滑块20的顶部与顶杆21固定连接，顶杆21的顶部贯穿至固定框17的顶部，通过设置固定框17、固定柱18、弹簧19、滑块20和顶杆21，用于对上模具1进行缓冲保护，下模具2的顶部开设有模腔3，下模具2左侧的顶部开设有注塑孔4，注塑孔4内腔右侧的顶部和底部之间固定连接有止回阀5，下模具2的内腔且位于模腔3的下方开设有孔槽6，孔槽6内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板7，下模具2左侧的底部开设有出水孔8，下模具2左侧的底部且位于出水孔8的上方开设有进水孔9，孔槽6内腔右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆10，两个固定杆10之间固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有扇叶12，下模具2右侧的底部开设有通风孔13，通过上模具1、下模具2、模腔3、注塑孔4、止回阀5、孔槽6、隔板7、出水孔8、进水孔9、固定杆10、伺服电机11、扇叶12和通风孔13的配合使用，实现了结构合理，易于推广，且能够快速成型的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。使用时，将上模具1放置于下模具2上，当上模具1与下模具2接触时，固定座16对顶杆21进行挤压，顶杆21对滑块20进行挤压，滑块20对弹簧19进行挤压，以此对模具进行缓冲保护，通过注塑孔4，用于向下模具2的内腔进行注入塑料，然后通过进水孔9，向孔槽6的内腔注水，通过出水孔8，用于将水进行排出，以此下模具2进行初步冷却，打开伺服电机11，伺服电机11带动扇叶12转动，对下模具2进行风冷，以此使塑料快速成型，从而实现了结构合理，易于推广，且能够快速成型的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料注塑成型用模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述下模具（2）的顶部开设有模腔（3），所述下模具（2）左侧的顶部开设有注塑孔（4），所述注塑孔（4）内腔右侧的顶部和底部之间固定连接有止回阀（5），所述下模具（2）的内腔且位于模腔（3）的下方开设有孔槽（6），所述孔槽（6）内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板（7），所述下模具（2）左侧的底部开设有出水孔（8），所述下模具（2）左侧的底部且位于出水孔（8）的上方开设有进水孔（9），所述孔槽（6）内腔右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆（10），两个固定杆（10）之间固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端固定连接有扇叶（12），所述下模具（2）右侧的底部开设有通风孔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑成型用模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述下模具（2）的顶部开设有模腔（3），所述下模具（2）左侧的顶部开设有注塑孔（4），所述注塑孔（4）内腔右侧的顶部和底部之间固定连接有止回阀（5），所述下模具（2）的内腔且位于模腔（3）的下方开设有孔槽（6），所述孔槽（6）内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板（7），所述下模具（2）左侧的底部开设有出水孔（8），所述下模具（2）左侧的底部且位于出水孔（8）的上方开设有进水孔（9），所述孔槽（6）内腔右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆（10），两个固定杆（10）之间固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端固定连接有扇叶（12），所述下模具（2）右侧的底部开设有通风孔（13）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型用模具，其特征在于：所述下模具（2）顶部的两侧均固定连接有缓冲机构（14），所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：马绍仁，
申请(专利权)人：九江龙昌塑胶电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36