一种喉罩通气管注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喉罩通气管注塑模具，包括第一模板、第二模板和注塑模芯，第一模板与第二模板贴合后形成注塑腔体和注塑槽；注塑模芯置于注塑腔体中，注塑模芯与注塑腔体之间形成塑料成型空间，注塑槽与塑料成型空间连通；注塑原料从注塑槽的入口注入，流经注塑槽，在塑料成型空间中注塑成型喉罩通气管。其能直接注塑得到最终的一体成型的喉罩通气管，无需对分离部件进行粘合，降低生产成本以及提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喉罩通气管注塑模具
本技术涉及注塑模具，特别是一种喉罩通气管注塑模具。
技术介绍
目前，生产喉罩通气管的流程通常如下：分别制得连接件部分、管道部分，然后将管道部分加热弯折，最后将弯折后的管道部分与连接件部分粘合得到最终的喉罩通气管成件。但该生产流程生产工序多，需要花费的人力和时间更多，导致生产成本增加以及生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种喉罩通气管注塑模具，能直接注塑得到喉罩通气管成件。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种喉罩通气管注塑模具，包括第一模板、第二模板和注塑模芯，所述第一模板与所述第二模板贴合后形成注塑腔体和注塑槽；所述注塑模芯置于所述注塑腔体中，所述注塑模芯与所述注塑腔体之间形成塑料成型空间，所述注塑槽与所述塑料成型空间连通；注塑原料从所述注塑槽的入口注入，流经所述注塑槽，在所述塑料成型空间中注塑成型喉罩通气管。进一步，所述注塑模芯包括定位件，所述注塑腔体包括与所述定位件匹配的定位腔，所述定位件嵌入所述定位腔中。进一步，所述注塑模芯还包括与所述定位件连接的塑形件，所述注塑腔体还包括与所述定位腔连通的塑形腔；所述定位件嵌入所述定位腔中，所述塑形件与所述塑形腔间隙配合，所述塑形件的外表面与所述塑形腔的壁面之间形成所述塑料成型空间。进一步，所述塑形件包括连接件部和管道部，所述连接件部与所述管道部连接。进一步，所述管道部包括依次连接的第一直管部、弯折部和第二直管部，所述第一直管部与所述第二直管部垂直。进一步，所述注塑槽包括主槽段，所述主槽段的一端连通至所述塑形腔的容纳所述连接件部的位置。进一步，所述主槽段连通所述塑形腔的一端设有斗型的注塑嘴。进一步，所述注塑槽还包括贯通段，所述贯通段连通所述注塑槽的入口与所述主槽段；所述注塑槽的入口位于贴合后的所述第一模板与所述第二模板的外表面。进一步，所述注塑槽还包括冷胶槽段；所述冷胶槽段与所述主槽段连接，且分叉于所述主槽段。进一步，所述注塑模芯还包括握持条，所述握持条的一端与所述管道部远离所述连接件部的一端连接，所述握持条的另一端凸出于贴合后的所述第一模板和所述第二模板。上述喉罩通气管注塑模具至少具有以下有益效果：将注塑模芯放置在第一模板中，然后将第二模板贴合第一模板完成合并。将加热熔化的液态的注塑原料从注塑槽的入口注入，注塑原料流经注塑槽进入注塑模芯与所述注塑腔体之间的塑料成型空间。塑料成型空间为喉罩通气管的形状，待注塑原料冷却为固态则成型为喉罩通气管。将第一模板和第二模板分开，并将冷却的喉罩通气管从模芯剥离，即能得到最终的一体成型的喉罩通气管。无需对分离部件进行粘合，降低生产成本以及提高生产效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例一种喉罩通气管注塑模具的分解结构图；图2是本技术实施例一种喉罩通气管注塑模具的组合结构图；图3是图1中的第一模板与第二模板贴合后形成注塑腔体和注塑槽的结构示意图；图4是图3中的A处放大图；图5是图1中的注塑模芯的结构图；图6是本技术实施例一种喉罩通气管注塑模具所注塑成型的喉罩通气管的结构图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1和图2，本技术实施例提供了一种喉罩通气管注塑模具，包括第一模板100、第二模板200和注塑模芯300，第一模板100与第二模板200贴合后形成注塑腔体400和注塑槽500；注塑模芯300置于注塑腔体400中，注塑模芯300与注塑腔体400之间形成塑料成型空间600，注塑槽500与塑料成型空间600连通；注塑原料从注塑槽500的通口注入，流经注塑槽500，在塑料成型空间600中注塑成型喉罩通气管700。在该实施例中，将注塑模芯300放置在第一模板100中，然后将第二模板200贴合第一模板100完成合并。将加热熔化的液态的注塑原料从注塑槽500的通口注入，注塑原料流经注塑槽500进入注塑模芯300与注塑腔体400之间的塑料成型空间600。塑料成型空间600为喉罩通气管700的形状，待注塑原料冷却为固态则成型为喉罩通气管700。将第一模板100和第二模板200分开，并将冷却的喉罩通气管700从模芯剥离，即能得到最终的一体成型的喉罩通气管700。无需对分离部件进行粘合，降低生产成本以及提高生产效率。参照图3和图5，进一步，注塑模芯300包括定位件310，注塑腔体400包括与定位件310匹配的定位腔410；定位件310嵌入定位腔410中，定位件310与定位腔410间无间隙，起到将注塑模芯300固定的作用。进一步，注塑模芯300还包括与定位件310连接的塑形件320，注塑腔体400还包括与定位腔410连通的塑形腔420；定位件310嵌入定位腔410中，塑形件320与塑形腔420间隙配合，塑形件320的外表面与塑形腔420的壁面之间形成塑料成型空间600。注塑原料注入至塑料成型空间600后包围塑形件320，形成喉罩通气管700。进一步，塑形件320包括连接件部321和管道部322，连接件部321与管道部322连接。具体地，连接件部321与定位件310连接。参照图6，喉罩通气管710具有连接件部分710和管道部分720。对应连接件部321的塑料成型空间600形成喉罩通气管700的连接件部分710；对应管道部322的塑料成型空间600形成喉罩通气管700的管道部分720。进一步，管道部322包括依次连接的第一直管部331、弯折部332和第二直管部333，第一直管部331与第二直管部333垂直。具体地，弯折部33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喉罩通气管注塑模具，其特征在于，包括第一模板、第二模板和注塑模芯，所述第一模板与所述第二模板贴合后形成注塑腔体和注塑槽；所述注塑模芯置于所述注塑腔体中，所述注塑模芯与所述注塑腔体之间形成塑料成型空间，所述注塑槽与所述塑料成型空间连通；注塑原料从所述注塑槽的入口注入，流经所述注塑槽，在所述塑料成型空间中注塑成型喉罩通气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种喉罩通气管注塑模具，其特征在于，包括第一模板、第二模板和注塑模芯，所述第一模板与所述第二模板贴合后形成注塑腔体和注塑槽；所述注塑模芯置于所述注塑腔体中，所述注塑模芯与所述注塑腔体之间形成塑料成型空间，所述注塑槽与所述塑料成型空间连通；注塑原料从所述注塑槽的入口注入，流经所述注塑槽，在所述塑料成型空间中注塑成型喉罩通气管。


2.根据权利要求1所述的一种喉罩通气管注塑模具，其特征在于，所述注塑模芯包括定位件，所述注塑腔体包括与所述定位件匹配的定位腔，所述定位件嵌入所述定位腔中。


3.根据权利要求2所述的一种喉罩通气管注塑模具，其特征在于，所述注塑模芯还包括与所述定位件连接的塑形件，所述注塑腔体还包括与所述定位腔连通的塑形腔；所述塑形件与所述塑形腔间隙配合，所述塑形件的外表面与所述塑形腔的壁面之间形成所述塑料成型空间。


4.根据权利要求3所述的一种喉罩通气管注塑模具，其特征在于，所述塑形件包括连接件部和管道部，所述连接件部与所述管道部连接。


5.根据权利要求4所述的一种喉罩通气管注塑模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李游，严浩斌，
申请(专利权)人：江门市康馨医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44