本实用新型专利技术公开了一种热固改性聚苯乙烯保温板脱模装置，其技术方案要点是：一种热固改性聚苯乙烯保温板脱模装置，包括机架，所述机架设有提升组件、顶推组件；提升组件包括两个转动连接于机架且呈水平设置的转轴，每个转轴均设有驱动链轮，每个驱动链轮均连接有链条，链条的一端连接于所述驱动链轮、另一端连接有提升环，链条与驱动链轮啮合，连接于同一转轴的两个链条分设于成型模箱两侧，并且位于成型模箱同一侧面的两个提升环之间穿设有可与成型模箱卡接固定的提升杆，机架设置有驱动两个转轴同步转动的驱动结构。本实用新型专利技术确保能够实现竖直方向提升成型模箱，并将热固改性聚苯乙烯保温板顶推出来，方便对热固改性聚苯乙烯保温板进行脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种热固改性聚苯乙烯保温板脱模装置
本技术涉及建筑设备领域，尤其涉及到一种热固改性聚苯乙烯保温板脱模装置。
技术介绍
近年来，能源短缺已成为制约人类社会进步的关键。建筑能耗也越来越得到人们的关注。为减少采暖或制冷所需的能耗，在建筑上增加保温层称为节能的重要手段。目前应用最广泛的是外墙保温法。常用的保温材料为有机材料，但由于其不耐火性，无机保温材料中的热固改性聚苯乙烯保温板(复合硬泡聚氨酯水泥板)迅速成为主流。用于保温材料的热固改性聚苯乙烯保温板具有轻质、隔热性好、耐火性好、流动性强及环保等优点，是一种绿色新型环保建材。在浇铸热固改性聚苯乙烯保温板时，通过热固改性聚苯乙烯保温板在想要的成型模箱内浇筑成型，然后再进行脱模，并浆成型后的热固改性聚苯乙烯保温板进行裁切成热固改性聚苯乙烯保温板。现有的成型模箱的底板可拆卸，并且进行脱模时，将底板拆卸，然后将成型模箱内的热固改性聚苯乙烯保温板顶推出来。但是在将热固改性聚苯乙烯保温板从成型模箱内脱模时，需要将热固改性聚苯乙烯保温板从成型模箱内挤压出来，现有将热固改性聚苯乙烯保温板挤压顶推方式，一般使用多个液压缸对热固改性聚苯乙烯保温板多个位置同步挤压推动，在热固改性聚苯乙烯保温板同一端面的多个位置同步挤压推动，当多个油压缸推进速度不统一或者有偏差时，容易导致热固改性聚苯乙烯保温板相当于成型模箱倾斜，不易于将热固改性聚苯乙烯保温板排出，并导致热固改性聚苯乙烯保温板出现破损。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热固改性聚苯乙烯保温板脱模装置，确保能够实现竖直方向提升成型模箱，并将热固改性聚苯乙烯保温板顶推出来，方便对热固改性聚苯乙烯保温板进行脱模本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种热固改性聚苯乙烯保温板脱模装置，包括机架，所述机架设置有用于提升成型模箱的提升组件、用于顶推热固改性聚苯乙烯保温板的顶推组件；所述提升组件包括两个转动连接于机架且呈水平设置的转轴，每个所述转轴均设置有驱动链轮，每个驱动链轮均连接有链条，所述链条的一端连接于所述驱动链轮、另一端连接有提升环，所述链条与所述驱动链轮啮合，连接于同一转轴的两个链条分设于成型模箱两侧，并且位于成型模箱同一侧面的两个提升环之间穿设有可与成型模箱卡接固定的提升杆，所述机架设置有驱动两个所述转轴同步转动的驱动结构。本技术的进一步设置为：所述驱动结构包括设置于所述机架的驱动电机、设置于两个所述转轴之间的驱动链、设置于所述驱动电机并与所述驱动链啮合的控制链轮。本技术的进一步设置为：所述顶推组件包括设置于所述机架的顶推架、若干个设置于所述顶推架下端面并可抵接于热固改性聚苯乙烯保温板的顶推块，设置于所述顶推架与机架之间的升降调节组件，所述顶推块沿成型模箱长度方向排列。本技术的进一步设置为：所述升降调节组件包括转动连接于所述机架且呈竖直设置的丝杠、设置于所述机架并驱动所述丝杠转动的转动电机、固定连接于顶推架并与所述丝杠螺纹连接的丝杠螺母，所述顶推架沿竖直方向滑动连接于机架。本技术的进一步设置为：所述提升杆两端螺纹连接有防止提升环脱离的防脱螺母。本技术的进一步设置为：所述提升杆设置有两个分别定位对于提升环位置的定位块，两个所述定位块之间间距与位于成型模箱同一侧的两个提升环间距一致，两个定位块位于两个对应的提升环之间。综上所述，本技术具有以下有益效果：成型模箱侧壁设置有供提升杆卡入的卡槽，且卡槽开口相向，使用时，先将成型模箱放置于机架相应位置，然后将提成杆穿设于成型模箱同一侧的两个提升环内，同时提升杆卡入成型模箱的卡槽内；然后通过驱动电机驱动驱动链转动，通过驱动链驱动两个转轴同步同向转动，转轴同步带动驱动链轮转动，使对应的链条啮合并绕于驱动链轮达到提升成型模箱，并确保竖直方向提升成型模箱。通过转动电机带动丝杠转动，丝杠转动后驱动丝杠螺母及顶推架上下移动，当成型模箱放入机架相应位置后，通过转动电机驱动顶推架下移，达到对推块抵接或靠近于成型模箱内热固改性聚苯乙烯保温板上端面，当提升杆带动成型模箱上升时，顶推块抵接于热固改性聚苯乙烯保温板并限制热固改性聚苯乙烯保温板跟随成型模箱同步上移，从而实现脱模。通过两个定位块可以定位两个提升环之间相对位置，便于保持链条呈竖直状态，同时通过防脱螺母有效防止使用过程中，提升环脱离提升杆，提高使用安全性能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图。图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、转轴；3、驱动链轮；4、链条；5、提升环；6、提升杆；7、驱动电机；8、驱动链；9、控制链轮；10、顶推架；11、顶推块；12、丝杠；13、转动电机；14、丝杠螺母；15、防脱螺母；16、定位块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，本技术提出的一种热固改性聚苯乙烯保温板脱模装置，包括机架1，所述机架1设置有用于提升成型模箱的提升组件、用于顶推热固改性聚苯乙烯保温板的顶推组件。其中所述提升组件包括两个转动连接于机架1且呈水平设置的转轴2，每个所述转轴2均设置有驱动链轮3，每个驱动链轮3均连接有链条4，所述链条4的一端连接于所述驱动链轮3、另一端连接有提升环5，所述链条4与所述驱动链轮3啮合，连接于同一转轴2的两个链条4分设于成型模箱两侧，并且位于成型模箱同一侧面的两个提升环5之间穿设有可与成型模箱卡接固定的提升杆6，所述机架1设置有驱动两个所述转轴2同步转动的驱动结构。驱动结构包括设置于所述机架1的驱动电机7、设置于两个所述转轴2之间的驱动链8、设置于所述驱动电机7并与所述驱动链8啮合的控制链轮9。成型模箱侧壁设置有供提升杆6卡入的卡槽，且卡槽开口相向，使用时，先将成型模箱放置于机架1相应位置，然后将提成杆穿设于成型模箱同一侧的两个提升环5内，同时提升杆6卡入成型模箱的卡槽内；然后通过驱动电机7驱动驱动链8转动，通过驱动链8驱动两个转轴2同步同向转动，转轴2同步带动驱动链轮3转动，使对应的链条4啮合并绕于驱动链轮3达到提升成型模箱。顶推组件包括设置于所述机架1的顶推架10、若干个设置于所述顶推架10下端面并可抵接于热固改性聚苯乙烯保温板的顶推块11，设置于所述顶推架10与机架1之间的升降调节组件，所述顶推块11沿成型模箱长度方向排列，并且顶推块11下端面呈齐平设置。升降调节组件包括转动连接于所述机架1且呈竖直设置的丝杠12、设置于所述机架1并驱动所述丝杠12转动的转动电机13、固定连接于顶推架10并与所述丝杠12螺纹连接的丝杠螺母14，所述顶推架10沿竖直方向滑动连接于机架1。即通过转动电机13带动丝杠12转动，丝杠12转动后驱动丝杠螺母14及顶推架10上下移动，当成型模箱放入机架1相应位置后，通过转动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热固改性聚苯乙烯保温板脱模装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有用于提升成型模箱的提升组件、用于顶推热固改性聚苯乙烯保温板的顶推组件；/n所述提升组件包括两个转动连接于机架(1)且呈水平设置的转轴(2)，每个所述转轴(2)均设置有驱动链轮(3)，每个驱动链轮(3)均连接有链条(4)，所述链条(4)的一端连接于所述驱动链轮(3)、另一端连接有提升环(5)，所述链条(4)与所述驱动链轮(3)啮合，连接于同一转轴(2)的两个链条(4)分设于成型模箱两侧，并且位于成型模箱同一侧面的两个提升环(5)之间穿设有可与成型模箱卡接固定的提升杆(6)，所述机架(1)设置有驱动两个所述转轴(2)同步转动的驱动结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种热固改性聚苯乙烯保温板脱模装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有用于提升成型模箱的提升组件、用于顶推热固改性聚苯乙烯保温板的顶推组件；
所述提升组件包括两个转动连接于机架(1)且呈水平设置的转轴(2)，每个所述转轴(2)均设置有驱动链轮(3)，每个驱动链轮(3)均连接有链条(4)，所述链条(4)的一端连接于所述驱动链轮(3)、另一端连接有提升环(5)，所述链条(4)与所述驱动链轮(3)啮合，连接于同一转轴(2)的两个链条(4)分设于成型模箱两侧，并且位于成型模箱同一侧面的两个提升环(5)之间穿设有可与成型模箱卡接固定的提升杆(6)，所述机架(1)设置有驱动两个所述转轴(2)同步转动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种热固改性聚苯乙烯保温板脱模装置，其特征在于：所述驱动结构包括设置于所述机架(1)的驱动电机(7)、设置于两个所述转轴(2)之间的驱动链(8)、设置于所述驱动电机(7)并与所述驱动链(8)啮合的控制链轮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种热固改性聚苯乙烯保温板脱模装置，其特征在于：所述顶推组件包括设置于所述机架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔朝晖，贺金宝，
申请(专利权)人：浙江中意节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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