一种新型预制件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型预制件模具，包括底模板和四个边模板，四个边模板贴合在底模板的顶面并围成长方形内腔，边模板的一端安装卡块，边模板远离长方形内腔的一侧外壁开有卡槽，卡块卡接相邻边模板的卡槽，边模板的顶部开有多个调节孔，卡块的顶部套接插销，插销的连接调节孔，底模板的底面固定安装有电磁铁。四个边模板相互贴合形成方型内腔，且边模板通过卡槽和卡块能够滑动从而调节方型内腔的大小，并通过插销和调节孔将卡块进行快速固定，使得边模板围成的方形内腔大小可调，边模板贴合底模板并通过电磁铁吸附固定，从而能够在边模板间的内腔中浇筑不同大小的预制件，使得模具能够重复利用，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型预制件模具
本技术涉及预制件
，具体为一种新型预制件模具。
技术介绍
预制件即混凝土预制件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，如楼板等，生产时常常通过向预制件模具内浇筑混凝土并使其凝固从而形成预制件，不同建筑中的预制件大小不同，则预制件属于定制化产品，目前的预制件模具都是通过板件焊接连接，一个模具对应一个产品，使用后无法重复循环利用，每次生产时都需要重新焊接制作，从而增大了生产成本，为此我们提出一种新型预制件模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型预制件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型预制件模具，包括底模板和四个边模板，四个所述边模板均紧密贴合在底模板的顶面，且相邻边模板的端面和侧壁紧密贴合围成长方形内腔，所述边模板的一端固定安装卡块，所述边模板远离长方形内腔的一侧外壁开有卡槽，所述卡块卡接相邻边模板的卡槽，所述边模板的顶部开有多个调节孔，所述卡块的顶部转动套接插销，所述插销的底部通过螺纹结构连接调节孔，所述边模板靠近卡块的端面以及边模板靠近长方形内腔的外壁底部均固定内嵌安装有密封垫，所述底模板的底面固定安装有电磁铁。优选的，所述底模板和边模板均为铁质板件，所述底模板的长度和宽度大于边模板的长度，所述卡槽包括水平槽和竖直槽，所述边模板的外壁底部开有水平槽，所述水平槽的内端顶部开有竖直槽，所述卡块包括连接板，所述连接板的一端固定焊接在边模板的端面顶部，所述连接板底面贴合相邻边模板的顶面，且连接板上套接插销，所述连接板的另一端一体成型设有侧板，所述侧板紧密贴合相邻边模板的外壁上，所述侧板的底部一体成型设有卡勾，所述卡勾滑动卡接卡槽。优选的，所述水平槽和竖直槽形成L型结构，所述卡勾贴合卡槽的L型结构，且卡勾的水平端和竖直端分别滑动卡接水平槽和竖直槽。优选的，所述底模板的两侧外壁均开有滑槽，所述滑槽的两端均滑动卡接滑板，所述滑板上通过螺纹结构套接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端面紧密压在底模板的外壁上，所述底模板两侧的滑板顶部间固定安装横板，所述横板相靠近的一侧外壁中部一体成型设有固定块，所述固定块上通过螺纹结构套接压紧螺栓，所述压紧螺栓的底部转动卡接压紧块，所述压紧块紧密压在边模板上。优选的，所述滑板为倒T型结构，且滑板的一边卡接滑槽，另一边紧密贴合底模板的外壁，所述横板到底模板的距离大于边模板的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、四个边模板围成方型内腔，边模板通过卡块沿卡槽滑动从而调节调节方型内腔的大小，并通过插销和调节孔将卡块进行快速固定，使得边模板围成的方形内腔大小可调，边模板贴合底模板并通过电磁铁吸附固定，从而在边模板间的方向内腔中浇筑不同大小的预制件，模具能够重复利用，节约成本；2、连接板位于边模板的顶部，侧板贴合边模板外壁，卡勾和水平槽及竖直槽相匹配，从而使得卡块只能沿卡槽滑动而无法脱离卡槽，则边模板始终贴合紧密，且边模板靠近方型内腔的一边始终处于光滑状态，便于浇筑预制件；3、滑板沿滑槽滑动调节横板位置，使得固定块位于边模板顶部，转动压紧螺栓，压紧块压紧在边模板上，使得边模板底部的密封垫与底模板贴合更紧密，从而提高密封性，确保预制件浇筑成型。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术卡块处剖面结构示意图；图3为本技术压紧块处剖面结构示意图。图中：1底模板、2边模板、3卡槽、31水平槽、32竖直槽、4卡块、41连接板、42侧板、43卡勾、5调节孔、6插销、7滑槽、8滑板、9锁紧螺栓、10横板、11固定块、12压紧螺栓、13压紧块、14电磁铁、15密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型预制件模具，包括底模板1和四个边模板2，四个边模板2均紧密贴合在底模板1的顶面，且相邻边模板2的端面和侧壁紧密贴合围成长方形内腔，边模板2的一端固定安装卡块4，边模板2远离长方形内腔的一侧外壁开有卡槽3，卡块4卡接相邻边模板2的卡槽3，边模板2的顶部开有多个调节孔5，卡块4的顶部转动套接插销6，插销6的底部通过螺纹结构连接调节孔5，边模板2靠近卡块4的端面以及边模板2靠近长方形内腔的外壁底部均固定内嵌安装有密封垫15，底模板1的底面固定安装有电磁铁14。四个边模板2相互贴合形成方型内腔，且边模板2通过卡槽3和卡块4能够滑动从而调节方型内腔的大小，并通过插销6和调节孔5将卡块4进行快速固定，使得边模板2围成的方形内腔大小可调，边模板2贴合底模板1并通过电磁铁14吸附固定，从而能够在边模板2间的内腔中浇筑不同大小的预制件，使得模具能够重复利用，节约生产成本。底模板1和边模板2均为铁质板件，底模板1的长度和宽度大于边模板2的长度，卡槽3包括水平槽31和竖直槽32，边模板2的外壁底部开有水平槽31，水平槽31的内端顶部开有竖直槽32，卡块4包括连接板41，连接板41的一端固定焊接在边模板2的端面顶部，连接板41底面贴合相邻边模板2的顶面，且连接板41上套接插销6，连接板41的另一端一体成型设有侧板42，侧板42紧密贴合相邻边模板2的外壁上，侧板42的底部一体成型设有卡勾43，卡勾43滑动卡接卡槽3，水平槽31和竖直槽32形成L型结构，卡勾43贴合卡槽3的L型结构，且卡勾43的水平端和竖直端分别滑动卡接水平槽31和竖直槽32，则连接板41位于边模板2的顶部，侧板42贴合边模板2外壁，卡勾43和水平槽31及竖直槽32相匹配，从而使得卡块4只能沿卡槽3滑动而无法脱离卡槽3，则边模板2始终贴合紧密，且边模板2靠近方型内腔的一边始终处于光滑状态，便于浇筑预制件。底模板1的两侧外壁均开有滑槽7，滑槽7的两端均滑动卡接滑板8，滑板8上通过螺纹结构套接锁紧螺栓9，锁紧螺栓9的端面紧密压在底模板1的外壁上，底模板1两侧的滑板8顶部间固定安装横板10，横板10相靠近的一侧外壁中部一体成型设有固定块11，固定块11上通过螺纹结构套接压紧螺栓12，压紧螺栓12的底部转动卡接压紧块13，压紧块13紧密压在边模板2上，滑板8为倒T型结构，且滑板8的一边卡接滑槽7，另一边紧密贴合底模板1的外壁，横板10到底模板1的距离大于边模板2的高度，则滑板8沿滑槽7滑动从而使得横板10靠近边模板2，并通过锁紧螺栓9将滑板8固定，使得固定块11位于边模板2顶面，转动压紧螺栓12，使得压紧块13压紧在边模板2上，使得边模板2底部的密封垫15与底模板1贴合更紧密，从而提高密封性，确保预制件浇筑成型。工作原理：本技术使用时，连接板41位于边模板2的顶部，侧板42贴合边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型预制件模具，包括底模板(1)和四个边模板(2)，其特征在于：四个所述边模板(2)均紧密贴合在底模板(1)的顶面，且相邻边模板(2)的端面和侧壁紧密贴合围成长方形内腔，所述边模板(2)的一端固定安装卡块(4)，所述边模板(2)远离长方形内腔的一侧外壁开有卡槽(3)，所述卡块(4)卡接相邻边模板(2)的卡槽(3)，所述边模板(2)的顶部开有多个调节孔(5)，所述卡块(4)的顶部转动套接插销(6)，所述插销(6)的底部通过螺纹结构连接调节孔(5)，所述边模板(2)靠近卡块(4)的端面以及边模板(2)靠近长方形内腔的外壁底部均固定内嵌安装有密封垫(15)，所述底模板(1)的底面固定安装有电磁铁(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型预制件模具，包括底模板(1)和四个边模板(2)，其特征在于：四个所述边模板(2)均紧密贴合在底模板(1)的顶面，且相邻边模板(2)的端面和侧壁紧密贴合围成长方形内腔，所述边模板(2)的一端固定安装卡块(4)，所述边模板(2)远离长方形内腔的一侧外壁开有卡槽(3)，所述卡块(4)卡接相邻边模板(2)的卡槽(3)，所述边模板(2)的顶部开有多个调节孔(5)，所述卡块(4)的顶部转动套接插销(6)，所述插销(6)的底部通过螺纹结构连接调节孔(5)，所述边模板(2)靠近卡块(4)的端面以及边模板(2)靠近长方形内腔的外壁底部均固定内嵌安装有密封垫(15)，所述底模板(1)的底面固定安装有电磁铁(14)。


2.根据权利要求1所述的一种新型预制件模具，其特征在于：所述底模板(1)和边模板(2)均为铁质板件，所述底模板(1)的长度和宽度大于边模板(2)的长度，所述卡槽(3)包括水平槽(31)和竖直槽(32)，所述边模板(2)的外壁底部开有水平槽(31)，所述水平槽(31)的内端顶部开有竖直槽(32)，所述卡块(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)的一端固定焊接在边模板(2)的端面顶部，所述连接板(41)底面贴合相邻边模板(2)的顶面，且连接板(41)上套接插销(6)，所述连接板(41)的另一端一体成型设有侧板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立旦，洪振阳，叶建丰，陆铖，葛威，朱晨超，陈克勤，刘剑锋，李云国，黄玲斌，王国怀，徐学锋，罗艺，钟先红，胡锡建，葛跃梁，
申请(专利权)人：台州东部建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33