一种用于衬塑管加工的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于衬塑管加工的切割装置，包括机箱、入料口以及转动电机，所述机箱的一侧连接有所述入料口，所述入料口为管道状通道结构，且所述入料口的上方有除尘风扇安装于所述机箱上，所述机箱箱内远离所述入料口的一侧安装有所述转动电机，且所述转动电机的机轴轴心与所述入料口的轴心在同一条直线上，所述转动电机的上方有回收管安装在所述机箱上，且所述回收管与所述除尘风扇位于同一高度。该用于衬塑管加工的切割装置，通过除尘风扇与回收箱内负压机的配合，对切割产生的塑料碎片回收，避免了切割时塑料碎屑飞溅伤人，且塑料管通过夹具头固定，可以对塑料管环切，使得塑料管在切割时不易破损。

【技术实现步骤摘要】
一种用于衬塑管加工的切割装置
本技术属于衬塑管生产加工设备领域，具体涉及一种用于衬塑管加工的切割装置。
技术介绍
衬塑管是以普通钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，具有缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。其中以PE衬塑管为应用最广泛，适用于一般腐蚀性液体介质输送，更适用于生活用水和饮用冷热水的输送，输水时，不影响水质，符合食品卫生要求，而高耐磨高密度聚乙烯管利于固液浆体如煤炭、矿砂的输送，广泛用于石油化工制品电力自来水环保等行业。现有的衬塑管的塑料管切割装置切割时塑料垃圾飞溅，在有限的工作空间内，造成较大的环境问题和安全问题，且现有的衬塑管切割装置不能环切，在进行切割时容易使得塑料管破损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于衬塑管加工的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于衬塑管加工的切割装置，包括机箱、入料口以及转动电机，所述机箱的一侧连接有所述入料口，所述入料口为管道状结构，并连通所述机箱的箱内与箱外，且所述入料口的上方有除尘风扇安装于所述机箱上，所述机箱箱内远离所述入料口的一侧安装有所述转动电机，且所述转动电机的机轴轴心与所述入料口的轴心在同一条直线上，所述转动电机的上方有回收管安装在所述机箱上，所述回收管连通所述机箱的内外，且所述回收管与所述除尘风扇位于同一高度，所述机箱还于箱内顶部设置有所述切割装置。<br>优选的，所述切割装置包括伸缩杆、连接架、支撑板以及切割电机，所述伸缩杆的一端连接有所述连接架，所述连接架为板状构造，且连接架远离所述伸缩杆的一侧安装有一组连接板，所述连接板在连接架上关于所述伸缩杆对称设置于两端，且所述连接板远离所述连接架的一端连接有所述支撑板，所述支撑板上固定有所述切割电机，所述切割电机的机轴穿过连接板，且所述切割电机的机轴末端安装有切割刀具。优选的，所述伸缩杆远离所述连接架的一端穿过所述机箱，且于所述机箱箱外顶部连接有气缸，所述气缸固定于所述机箱上。优选的，所述回收管远离所述转动电机的一端连接有回收箱，所述回收箱固定于所述机箱远离所述入料口的一侧，且所述回收箱远离所述机箱的一侧开设有回收阀门，所述回收阀门的上方设置有负压机，所述负压机固定于所述回收箱上。优选的，所述转动电机的机轴上安装有夹持装置，所述夹持装置包括夹具头、支撑杆以及固定螺栓，所述夹具头的一端连接在所述转动电机上，夹具头的另一端连接到所述支撑杆，所述支撑杆为矩形块状，且所述支撑杆远离所述夹具头的一侧中心开设有配合所述固定螺栓的螺纹孔，并关于螺纹孔对称开设有两道矩形深槽。本技术的技术效果和优点：该用于衬塑管加工的切割装置，通过除尘风扇与回收箱内负压机的配合，将塑料管切割时产生的塑料碎屑通过回收管吸收进回收箱内，完成对塑料碎片的回收，且在机箱内的工作环境避免了切割时塑料碎屑飞溅伤人，且塑料管通过夹具头固定，并可以在转动电机的作用下转动，达到对塑料管环切的目的，使得塑料管在切割时不易破损。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的夹具的结构示意图；图3为本技术的切割装置的结构示意图。图中：1机箱、2入料口、3转动电机、4夹持装置、401夹具头、402支撑杆、403固定螺栓、5切割装置、501伸缩杆、502连接架、503连接板、504支撑板、505切割电机、506切割刀具、6回收箱、601回收管、602负压机、603回收阀门、7电源、8除尘风扇、9气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种用于衬塑管加工的切割装置，包括机箱1、入料口2以及转动电机3，所述机箱1的一侧通过滚子轴承连接有所述入料口2，减少了所述入料口2与穿过入料口2的塑料管的摩擦，所述入料口2为管道状结构，并连通所述机箱1的箱内与箱外，且所述入料口2的上方有除尘风扇8安装于所述机箱1上，所述机箱1箱内远离所述入料口2的一侧安装有所述转动电机3，且所述转动电机3的机轴轴心与所述入料口2的轴心在同一条直线上，所述转动电机3的上方有回收管601安装在所述机箱1上，所述回收管601连通所述机箱1的内外，且所述回收管601与所述除尘风扇8位于同一高度，所述机箱1还于箱内顶部设置有所述切割装置5，且切割装置5的下方有电源7固定于所述机箱1的箱内底部，所述电源7为整个装置供应电源，装置工作时，所述除尘风扇8转动，将切割产生的塑料碎片吹往回收管601所在的一侧，避免从所述入料口2飞出，且利于通过回收管601进行的塑料管碎片回收。具体的，所述切割装置5包括伸缩杆501、连接架502、支撑板504以及切割电机505，所述伸缩杆501的一端螺纹连接有所述连接架502，所述连接架502为板状构造，且连接架502远离所述伸缩杆501的一侧通过螺钉安装有一组连接板503，所述连接板503在连接架502上关于所述伸缩杆501对称设置于两端，且所述连接板503远离所述连接架502的一端通过卡槽结构连接有所述支撑板504，所述支撑板504上通过螺钉固定有所述切割电机505，所述切割电机505的机轴穿过连接板503，且所述切割电机505的机轴末端安装有切割刀具506，所述切割刀具506可选用但不限于圆锯片，且所述切割电机505与切割刀具506的安装方式为该领域常规技术手段，不在赘述。具体的，所述伸缩杆501远离所述连接架502的一端穿过所述机箱1，且于所述机箱1箱外顶部连接有气缸9，所述气缸9固定于所述机箱1上，所述气缸9的活塞与伸缩杆501焊接，当管道固定于所述机箱1箱内后，气缸9通过下降活塞带动伸缩杆501以及伸缩杆501所在的切割装置5下降，使得切割刀具506能够切割到钢管，切割完成后，通过气缸9的活塞上升带动切割装置5上升，便于下一根管道插入装置内。具体的，所述回收管601远离所述转动电机3的一端连接有回收箱6，所述回收箱6固定于所述机箱1远离所述入料口2的一侧，且所述回收箱6远离所述机箱1的一侧开设有回收阀门603，所述回收阀门603的上方设置有负压机602，所述负压机602固定于所述回收箱6上，所述负压机602与回收箱6的连接处隔有一层防护网，保护负压机602的工作安全，负压机602工作后，回收箱6内形成负压，在回收箱6内负压以及除尘风扇8的共同配合下，所述机箱1内飞溅的塑料残渣通过回收管601吸入到回收箱6内，且可以通过回收阀门603排出装置完成回收。具体的，所述转动电机3的机轴上安装有夹持装置4，所述夹持装置4包括夹具头401、支撑杆402本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于衬塑管加工的切割装置，包括机箱(1)、入料口(2)以及转动电机(3)，其特征在于：所述机箱(1)的一侧连接有所述入料口(2)，所述入料口(2)为管道状结构，并连通所述机箱(1)的箱内与箱外，且所述入料口(2)的上方有除尘风扇(8)安装于所述机箱(1)上，所述机箱(1)箱内远离所述入料口(2)的一侧安装有所述转动电机(3)，且所述转动电机(3)的机轴轴心与所述入料口(2)的轴心在同一条直线上，所述转动电机(3)的上方有回收管(601)安装在所述机箱(1)上，所述回收管(601)连通所述机箱(1)的内外，且所述回收管(601)与所述除尘风扇(8)位于同一高度，所述机箱(1)还于箱内顶部设置有所述切割装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于衬塑管加工的切割装置，包括机箱(1)、入料口(2)以及转动电机(3)，其特征在于：所述机箱(1)的一侧连接有所述入料口(2)，所述入料口(2)为管道状结构，并连通所述机箱(1)的箱内与箱外，且所述入料口(2)的上方有除尘风扇(8)安装于所述机箱(1)上，所述机箱(1)箱内远离所述入料口(2)的一侧安装有所述转动电机(3)，且所述转动电机(3)的机轴轴心与所述入料口(2)的轴心在同一条直线上，所述转动电机(3)的上方有回收管(601)安装在所述机箱(1)上，所述回收管(601)连通所述机箱(1)的内外，且所述回收管(601)与所述除尘风扇(8)位于同一高度，所述机箱(1)还于箱内顶部设置有所述切割装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于衬塑管加工的切割装置，其特征在于：所述切割装置(5)包括伸缩杆(501)、连接架(502)、支撑板(504)以及切割电机(505)，所述伸缩杆(501)的一端连接有所述连接架(502)，所述连接架(502)为板状构造，且连接架(502)远离所述伸缩杆(501)的一侧安装有一组连接板(503)，所述连接板(503)在连接架(502)上关于所述伸缩杆(501)对称设置于两端，且所述连接板(503)远离所述连接架(502)的一端连接有所述支撑板(504)，所述支撑板(504)上固定有所述切割电机(505)，所述切割电机(505...

【专利技术属性】
技术研发人员：余忠琪，
申请(专利权)人：江苏瑞腾涂装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32